Способ получения стерилизованного молока

) Ы 9 ИИШЯ4 Х";й, ПУФ,Г НИ РЕ.Г.1 О ИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКО Изобретени мышленности, а рилиэованныхЦелью иэо шение термо улучшение пита лептических по женным содерж(Л 0 зованного образом. изуют до симости родукте, ю смесь уют при уют при ильтра- лучениГОСУДАРСТВЕН)ЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи экспериментально-конструкторский институт продовольственного машиностроения(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕРИЛИЗОВАННОГО МОЛОКА(57) Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано е относится к молочной и роименно к производству стемолочных продуктов.бретения является повыустойчивости продукта, тельной ценности и органоказателей продукта с понианием жира 1.5-2,5,Способ производства стерилимолока осуществляют следующимМолоко первого сорта нормалмассовой доли жира 0,9-1,6в завиот содержания жира в готовом иравном 1,5-2,5. Нормализованнунагревают до 60 С, гомогениэирдавлении 15-20 МПа, пастериэ75+ 2 С и охлаждают до 2-6 С,Концентрируют смесь ультрафцией при 50-55 С в 1,6-1,7 раза с ием в концентрате белка 4,5-5,0. при производстве цельномолочной и кисломолочной продукции, в частности стерилизованного молока. Целью изобретения является повышение термоустойчивости продукта, улучшение питательной ценности и органолептических показателей продукта с пониженным содержанием жира 1,5-2,5,. Для получения стерилизованного молока молоко очи)цают, нормализуют до массовой доли жира 0,9-1,6, пастеризуют, гомогенизируют, концентрируют, но рмализова н ную смесь методом ультрафильтрации до массовой доли белка 4,5-5,0 и отношения белка к жиру Г ч (1,8-2,0) - (2,9-3,3), 3 табл. Обогащенную белком смесь стерилизуют при 135-140 С, охлаждают до 20-250 С и расфасовывают в асептических условиях. При данном способе производства стерилизованного молока повышается термо. устойчивость нормализованной смеси, что позволяет решить проблему подбора сырья и массового производства стерилизованного молока.Стерилизованное молоко с пониженным содержанием жира 1,5-2,57 ь и повышенным содержанием белка 4,5-5,0 по органолептическим показателям соответствует требованиям нормативной документации и находится на уровне органолептических показателей полножирного молока и содержанием жира 3,2-3,5.Питательная ценность продукта, вырабатываемого по предлагаемому способу, благодаря направленному измерению химического состава, остается на уровнеполножирного молока, что обуславливается повышенной массовой долей белка в продукте при обеспечении соотношения белка к жиру от 1,8-2,0 до 2,9-3,3, Сравнительные данные химического состава приведены в табл, 2.Рецептурный состав стерилизованного молока, вырабатываемого по предлагаемому и известному способам, представлен в табл, 3.Данные табл. 3 свидетельствуют, что в сравнении с известным способом, предлагаемый способ обеспечивает сокращение расхода натурального молока с содержанием жира 3,67 о,увеличение объемов использования обезжиренного молока, снижение затрат на производство конечного продукта.Способ получения стерилизованного молока поясняется следующими примерами.П р и м е р 1. Для получения стерилизованного молока 1,57 ь-ной жирности берут 261 кг молока с содержанием жира 3,57 ь и белка 3,2 и смешивают его с 739 кг обезжиренного молока, содержащем 0,05 жира и 3,1 белка. В результате получают 1000 кг нормализованной смеси с максимально допустимым содержанием жира, равном 0,956, содержание белка в смеси 3,1 6.Нормализованную смесь обогащают белком путем концентрирования ее ультрафильтрацией при минимальной кратйости концентрирования, равной 1.6, После ультрафильтрации получают 625 кг смеси, обогащенной белком, которая содержит 1,52 жира, 4,78% белка и отношение белка к жиру равно 3,14,Термоустойчивость исходного сырья и смесей до и после ультрафильтрации определяют по времени тепловой коагуляции белка при 140 С при различных значениях рН. Данные по составу и свойствам исходного сырья и смесей приведены в табл. 1.Предварительную тепловую обработку смеси, стерилизацию и охлаждение готового продукта проводят при известных режимах и способах,П р и м е р 2, Для получения стерилизованного молока 1,5-ной жирности используют 1069 кг молока с содержанием жира 3,1 и минимальным содержанием белка, равном 2,87 ь, Нормализацию смеси осуществляют. в потоке путем отбора части жира в виде сливок 35-ной жирности, В результате получают 1000 кг нормализованной смеси с минимально допустимым содержанием жира, равным 0,9 и пониженным содержанием белка 2,9.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Подогрев, гомогенизацию и охлаждение нормализованной смеси проводят при режимах, описанных в примере 1. Концентрируют ультрафильтрацией при максимальном факторе концентрирования, равном 1,7. Получают 588 кг смеси, обогащенной белком, содержащей 1,53 жира, 4,76 ф белка и отношение белка и жиру равно 3,1.Данные по составу и свойствам исходного сырья и смесей приведены в табл. 1. Высокотемпературная обработка смеси проводится известным способом.П р и м е р 3. Для получения стерилизованного молока 2,0-ной жирности нормализованную смесь с максимально допустимым содержанием жира, равным 1,25 оь, готовят путем смешивания 358 кг молока с содержанием жира 3,47 ь и 642 кг обезжиренного молока. Тепловую и механическую обработку смеси проводят в соответствии с режимами, описанными в примере 1. Концентрируют смесь ультра- фильтрацией при минимальном факторе концентрирования, равном 1,6. В результате получают 625 кг смеси, обогащенной белком, с содержанием жира 2,0, белка 4,8 отношение белка к жиру равно 2,4. Данные по способу и свойствам исходноо сырья и смесей приведены в табл. 1. Дальнейшая обработка смеси и получение готового продукта проводится при режимах, описанных в примере 1,П р и м е р 4, Получение стерилизованного молока 2,0 жирности. Нормализованную смесь с минимально допустимым содержанием жира 1,2 ф получают известным способом путем частичноо отбора сливок в потоке. Режимы тепловой и механической обработки смеси описаны в примере 1. Концентрируют смесь ультра- фильтрацией при максимальном факторе концентрирования 1,7. В результате получают 588 кг смеси, обогащенной белком, с содержанием 2,047 ь жира и максимальным количеством белка 5,0. Отношение белка к жиру равно 2,45. Данные по составу и свойствам исходного сырья и смесей приведены в табл, 1. Предварительная тепловая обработка смеси, стерилизация и охлаждение продуктов проводится известным способом при режимах, описанных в примере 1.П р и м е р 5. Для получения стерилизованного молока 2.5 О жирности используют 425 кг молока с повышенным содержанием жира и белковых веществ, равное, соответственно 3,7 и 3,3 и обезжиренное молоко в количестве 575 кг, Получают 1000 кг нормализованной смеси с минимально допу1676568 Таблица 1 Обогащение нормализованной смеси белком ультрафильтрацией ее в 1,6 -1,7 разаПриКрат- ность омпон ер Молоко 5жирно Молокоральн Молоко обренно Смес норма ная поСмес обогаще белко Молокоральн Сливк Смесь,норэованна Смесь стимым содержанием жира 1,6 ь и повышенным содержанием белка 3,1 Режимы тепловой и механической обработки смеси описаны в примере 1. Концентрируют смесь ультрафильтрацией при минимальном фак торе концентрирования 1,6. В рез,льтате получают 625 кг смеси, обогащенной белком, с содержанием жира 2,56" белка 4,8 оь, отношение белка к жиру 1,87. Данные по составу и свойствам исходного сырья и 10 смесей приведены в табл, 1, Режимы предварительной тепловой обработки смеси и стерилизации приведены в примере 1,П р и м е р 6, Для получ ния стери лизованного молока 2,5 -иой жирности используют 1053 кг молока с пони;кенным содержанием жир э и белка, равном соответственно 3,2 и 2,8, Нормализацию по жиру проводят известным способом путем 20 частичного отбора слиьок е потоке. Нормализованную смесь концентрируют ультрафильтрацией при максимальном факторе концентрирования 1,7,В результаге получают 588 кг смеси, обогащенной белком, содержащей 2.55 жира, 4,76 белка и отношение белка к жиру равно 1,86, Данные по составу и свойствам исходного сырья и смесей приведены в табл.1, Режимы тепловой и механической обработки смеси описаны в примере 1.Формула изобретения Способ получения стерилизованного молока, предусматривающий очистку, нормализацию исходного молока, пастеризацию, гомогенизацию. предварительный нагрев, стерилизацию, охлаждение и расфасовку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения термоустойчивости продукта, улучшения питательной ценности и органолептических показателей продукта с пониженным содержанием жира 1,5-2,5, нормализацию исходного молока проводят до массовой доли жира 0,9-1,6, а после гомогенизации нормализованную смесь концентрируют методом ультрафильтрации до массовой доли белка 4,5-5,0 и соотношения белка к жиру 1,8-2,0:2,9-3,3227 11.3 40,4 6,65 1000 2,9 1,5 9,8 6,65 234 2,55 588 4,16 12,95 801 6,70 Молоко 2 ф-ной жирности Молоко натуральное Молоко обезжиренное Смесь,нормализованная по жиру Смесь,обогащенная белком Молоко натуральное Сливки Смесь, нормализованная по жиру Смесь, обогащенная белком Молоко 2,5 ф,ной жирности Молоко натуральное Молоко обезжиренное Смесь, нормализованная по жиру Смесь, обогащенная белком Молоко натуральное Сливки Смесь,нормализованнаяя по жиру Смесь,обогащенная белком1676568 Таблица 2 Химический состав стерилизованного молока аблиц оставитель Н.Абрамоваехред М,Моргентал Корректо ксимишинец едактор Ю.Середа аказ 3059 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская нэб 4/5 роизводственно-издательский комбинат Патент". г.