Макарьина

Номер патента: 793554

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Макарьина, Панов, Пояркова, Соколова, Сурков, Уманский, Щедушнов

МПК: A23D 5/02

Метки: жировой, эмульсии

...казеината натрия 2,5%. С учетом заданных показателей находят, что на 100 г эмульсии необходимо взять 65,83 г пахты и 31,47 г жировой смеси,Исходя из рецептуры рассчитывают потребное количество компонентов на 60 г смеси жиров. Результаты расчета приведены в таблице, Жирность эмульсии прн этом получают 31,7%. На первой стадии эмульгирования берут полностью потребное количество жира, фосфатидов и раствора казеината натрия, Пахты берут часть с доведением жирности эмульсии до 60 - 65/р, Для получения эмульсии 60%-ной жирности берут, г:Жировая смесь 60,0Фосфатиды 0,4 Раствор казеинатанатрия 5,0Пахта (остальное) 34,6Итого 100,0 После предварительного эмульгирования на эмульгаторе Воронежв течение 10 мин в эмульсию вносят оставшуюся...

Номер патента: 764639

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Макарьина, Пояркова, Самодуров, Соколова, Уманский

МПК: A23D 5/02

Метки: животного, жиров, обогащения, происхождения, фосфолипидами

...45-50%) подвергают вторичному сепарированию и по достижении в них содержания жира 75-85% центрйфугируют 10 и тем самым освобождают от водно-белкового слоя. Полученный жировой концентрат (жирностью 85-90%) представляет свиной жир, обогащенный фосфолипидами. Распределение фосфолипидов по отдель- д ным фракциям и в готовом продукте представлено в табл. 1;Обогащенный фосфолипидами свиной . жир приобретает еще одно важное качество, а именно вкус и запах, близкий к молочному жиру.При этом питательная и биологическая ценность их значительно повысится.П р и м е р, 10,0 кг пахты, полученс., ной при выработке масла способом пре 9 4образования высокожирных сливок с содержанием фосфолипидов 71,6 мг%, подогревают до 50 С, вносят в нее 0,7 кг...

Номер патента: 239023

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Всесоюзный, Макарьина, Сыродельной, Фурсова

МПК: A23C 15/20

Метки: консервированного, масла, производства, сливочного

...на поверхности монолита масла.Вторую стадо обработки масла производят до полной обсушки поверхност масла и стенок маслоизготовителя, а также равномерного распределения в пласту вкусовых наполнителей и добавок.Стабилизацию консервированного масла осуществляют совместным призецеццез анти- окислителя бутилокситолуола (цонола) и консерванта сорбиновой кислоты.Рассчитанные количества добавок вносят в пласт масла в критический ыомент его обработки. При этом используют следующие дозы добавок: ионол 0,01%, сорбиновая кислота 0,05% (к весу масла), Для этого заранее готовят,профильтрованный или отсепарцровац 5 10 15 20 25 30 35 40 45 цый безводный прозрачный молочный жир, В порцию молочного жира (примерно в 20- кратном колцчестве к суммарному...