Липухин

Номер патента: 1726796

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Головчинов, Карпухин, Козлов, Липухин, Хотенко

МПК: F01N 1/06

Метки: глушения, шума

...конфузорно-диффузорного профиля про 25, в качестве которого используется супер-, ходное сечение сначала плавно сужается,тонкое волокно, Наружный кожух 24 в зоне затем расширяется, в результате чего в нихдиффузора 1 выполнен в виде съемныхмо- происходит сначала ускорение, а затем задулей 26 и 27, обеспечивающих доступ к 5 медлениепотока,Вканалах 18 диффузорноперемещаемой части 8 диффузора 1 для ре- конфузорного профиля проходное сечениегулирования ее положения. Корпус 22 со- расширяется, а затем сужается. В таком же.держит впускное 28 и выпускное 29 порядкеиэменяетсяискоростьпотока,снаотверстия. Интерференционная 6 и выхлоп- чала замедление, затем ускорение. При одиная 7 камеры соединены посредством рас наковой скорости на входе в каналы...

Номер патента: 1724722

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Абраменко, Балдаев, Гринберг, Климов, Кузькина, Липухин, Молчанов, Рябинкова, Степанов, Трайко

МПК: C22C 38/46

Метки: коррозионно-стойкая, сталь

...сталь (составы 1 - 3) полностью соответствуют требованиям, предьявляемым к механическим свойствам, обладает повышенной стойкостью в расплаве цинка с алюминием 1 Я и хорошей свариваемостью. При запредельных значениях содержаний химических зле вел ментов (составы 4 - 11) имеет, место ухудшение стойкости стали в расплаве цинка с алюминием, свариваемости, комплекса механических свойств.Известная сталь имеет низкую стойкость в расплаве цинка с алюминием и неудовлетворительнуюю свариваемость.Технико-экономические преимущества предполагаемой стали заключаются в том, что введение в сталь дополнительно 0,01 -1724722 0,05 МаС.% ВаНадИя И 0,1-0,3 МаС.ОО, МЕДИ при указанном содержании всех остальных элементов обеспечивает повышение ее...

Номер патента: 1354713

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Давыдов, Жаворонков, Зинченко, Климов, Липухин, Николаев, Щеголев

МПК: C21C 5/28, C21C 5/32

Метки: выплавки, стали

...плавки обусловлена необходимостью интенсификации в это время процессов окисления железа, т.е. наведения ак-, тивного жидкоподвижного шлака, улучшающего ассимиляцию извести и снижающего выносы иэ конвертера металла, удалении серы в газовую фазу, чему способствует повышенное положение фурми, а также дефосфорации металла с учетом благоприятной для этого низ" кой температуры ванны. При этом также сократится период наводки первичного шлака и продолжительность плавки.Целесообразность продувки смесью озона и кислорода на конечной стадии рафинирования связана с необходимостью сокращения продолжительности плавки за счет интенсификации обезуглероживания, которое затрудняется в области низких концентраций углерода, имеющихся в конце плавки, а...

Номер патента: 1675034

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Данилов, Дубов, Липухин, Сазонов

МПК: B22D 41/12

Метки: ковша, литья, механизм, непрерывного, подъема, промежуточного

...причем ьеличина А каждой проточки Я ходового винта 4 по его оси превышает высоту Н 1 шлицевого элемента 6, но меньше суммарной высоты Н 2 шлицевого элемента б и шлицевого кольца 9, Шлицевые элементы б закреплены на корпусах червячно-винтовых приводов ." и служат для придания ходовым винтам 4 поступательного движения.Механизм подъема работает следующим обргзом.При вращении червячной пары привода 5 гайка 12, вращаясь вместе с червячным колесом 13, перемещает винт 4 по оси шлицевого элемента 6, Винт 4 шарнирно упирается в коромысло 1 и перемещает раму 2 с установленным на ней промковшом 3. Остановка механизма подъема в крайних положениях осуществляется посредством электроконтактных устройств (не показаны), при отказе которых винт 4,...

Номер патента: 1415548

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Абраменко, Гарбер, Данилов, Делюсто, Иводитов, Липухин, Субботин

МПК: B21B 45/04

Метки: окалины, поверхности, полосы

...имеющее определенное значение (цр =0,5-2 ИПа), не можетпреодолеть сопротивление абразивного порошка сжатию. На участке Ьс порашок, находящийся под давлениемкр .,разрушает окалины в течениевремени С =3-5 мин, По истечении укаГзанного времени происходит плавноеуменьшение давления яр (через гидросистему) по линии сш, Плавное уменьшение давления порошка на полосу осуществляется в течение времени Си=8-10 с,Перед началом снижения давления 8 р в НС (шс) включается в работу ВС с перекрытием по времени С и (ш Й), Осуществляется поворот электромагнитов с лопатками навстречу друг другу в ВС направлении, показанном стрелками 11. Сжатие порошка в ВС происходит по линии д в течение временип =8-10 с. К начапу снижения давления в НС (шс) давление...

Номер патента: 1490782

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Абраменко, Гарбер, Липухин, Орлов, Осипов, Поносов, Румако, Субботин

МПК: B21B 45/06

Метки: абразивно-порошковой, листового, механизм, окалины, порошка, проката, уплотнения, устройства

...сила протягивания Р , направленная вертикально нверх. Это приводит к тому,5 что порошок 4 начинает давить ца участки 6 рабочей поверхности механизма 1 уплотнения (фиг. 2) или на участок 8 рабочей поверхности механизма уплотнения Г-образной формы (фиг. 3). На участках 6, перпендикулярных очищаемой поверхности проката 2 (фиг. 2), вследствие этого давления возникают сипы сопротйвлеция 15 протягиванию Гд, сумма которых из условия равновесия порошка 4 ранна силе протягивания Гр, но направлена ей навстречу. Такая же сила Рвозникает и на участке 8 рабочей поверхО ности механизма уплотнения, имеющей Г-образную форму (фиг. 3), Благодаря силе Рпорошок 4 удерживается в рабочей зоне очистки и не выносится вместе с прокатом 2. В результате 25...

Номер патента: 1586814

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Гарбер, Липухин, Новиков, Орлов, Поносов, Румако

МПК: B21B 45/04

Метки: абразивно-порошковой, агрегатом, окалины, полос

...датчиками 3, 8, 11 и 16). Одновременно датчик 17 передает в блок 28 сигналы о количестве остаточной окалины на полосе 1, Если это количество не равно нулю, то по команде блока 29 распределитель 21 ,увеличивает давление в цилиндрах 20 с определенным шагом, равным, например, 0,1 МПа, соответственно увеличивая давление порошка 6 на полосу 1 в камере 5, При каждом новом значении давления порошка в блоке 28 анапизируется и сравнивается с предыдущим количество остаточной окалины на полосе 1 по показаниям датчика 17. Пусть, например, при давлении порошка= 1,8 МПа оказалось, что количество остаточной окалины К 0 = 30 Е и при= 1,9 МПа К = .30 Е, Тогда давление порошка 6 на полосу 1 в камере 5 устанавливается равным ц д= 1,8 МПа, и разность...

Номер патента: 1319390

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Гарбер, Данилов, Делюсто, Липухин, Субботин, Тишков

МПК: B21B 45/04

Метки: окалины, поверхности, проката

...9,30Устройство работает следующим образом. В пустую камеру 1 заправляется полоса 9, включаются электромагниты 11 и 12 шлюзоного уплотнения, Клапаны 6 и 7 закрыты, открывается зат" вор 24 и порошок 2, находящийся в бункерах, по трубам 23 поступает в приемные воронки 21 элеваторов 20.Включаются приводы элеваторов 20, по рошок 2 поступает из элеваторов 20на ленту транспортеров-питателей 15 и движется в направлении П, к загрузочному бункеру 3. Происходит двусторонняя загрузка порошком 2 каме ры 1.Включаются вентиляторы 27, нибраторы 18, воздушные коллекторы 28 и щетки 29, После заполнения камеры 1 порошком 2 затворы 24 закрынаются.50 Режим работы элеваторов 20, питателей15 (в направлении П,), вибраторов 18, нентиляторон.27, коллекторов...

Номер патента: 1572725

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Гарбер, Данилов, Липухин, Субботин

МПК: B21B 45/06

Метки: металлических, окалины, полос

...магнитопроводов 4 возникают магнитные потоки,уменьшающие сыпучесть порошка 3 иулучшающие его абразивные свойства.Происходит очистка обращенных к по 1 О рошку 3 поверхностеР полосы 1, Таккак полоса 1 развернута в зоне 7вокруг продольной оси на 180 , онаочищается с двух сторон. Силы прижатия порошка 3 к полосе 1, необходимые для разрушения окалины, создаются роликами 2, 6 и 21 и обеспечиваются механизмами их прижатия к полосе 1,Силы, необходимые для протягиванияполосы и преодоления при этом сопро 20 тивления ее движению со стороны порошка 3, обеспечиваются натяжнымистанциями 9 и 1 О, имеющими электрический привод.В процессе движения полосы 1 ее25 нижняя ветвь выносит из зоны очисткив щель между роликами 6 определенноеколичество абразивного...

Номер патента: 1570810

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Данилов, Иводитов, Канев, Липухин, Плахтин, Пономарев, Сахаров, Сорокин

МПК: B21B 13/00

Метки: клеть, прокатного, рабочая, стана

...подушка 8 на шейке валка подается в проем станины 1 и поджимается валком с помощью перевалочного устройства к боковым направляющим пластинам 14 и 6. Плотное поджатие подушки 9 к пластинам 15 и 17 станины 2 осуществляется упорами 18 и 4519, установленными на шпильках 20 и 2121, с помощью гаек 22 и 23 через пружины 24 и 25.При такой конструкции опорных узлов валков обеспечивается плотный без Озазорный контакт подушек опорного валка со станинами и исключаются его перекосы. Отсутствие зазоров значительно уменьшает горизонтальные динамические нагрузки на опоры валков в направленин прокатки и способствует повышению их долговечности. Вследствиескручивания рабочих валков и неизбежных боковых зазоров между их подушками и станинами...

Номер патента: 1565916

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Брежнева, Бреус, Василевский, Григорьев, Канаплин, Кулешов, Липухин, Новиков, Объедков, Тишков

МПК: C22C 38/40

Метки: сталь

...компонентов, мас.%: углерод О, 15-0,25,кремний О, 15-0,40, марганец 1,0-1,5,алюминий 0,01-0,06, хром 0,04-0,45,никель 0,03-0,4, кальций 0,0005-0,0 1,азот 0,005-0,01, железо остальное.Применение предлагаемой стали припроизводстве труб позволяет повыситьстойкость изделий и снизить брак на2,3%, 2 табл. Листы сваривают методом радионой сварки. Зону шва термообрют по режиму: закалка от 930 СоЭотпуск при 650 С. Образцы для испытний вырезают из Зоны сварного шва изоны основного металла.Химический состав стали приведенв табл.1, механические свойства -в табл,2.Применение предл мо1565916 род, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, кальций и железо, о т - т и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения однородности прочностных свойств и...

Номер патента: 1555374

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Липухин, Осмонов

МПК: C21D 1/78, C23C 2/12

Метки: алюминированной, полосы, производства, стальной

...стальной полосы в защитной атмосфере при 500 С в течение 10 ч,П р и м е р 2. Химический составстали, Ж: С 0,04", 8 следы 1 Мп 0,24; 308 0,021; 81 0,011,Подготовку поверхности холоднокатаной стали толщиной 0,4 мм производят по примеру 1,Горячее алюминирование стальныхобразцов осуществляют при температуре расплава алюминл с кремнием(7 Ж 8 Ц 720 С, продолжительностивыдержки образцов в горячем расплаве10 с, толщине покрытия 18 мкм.Алюминированную полосу охлаждаютдо 150 С. Затем происходит теплаяпрокатка полосы с покрытием нрио150 С с обжатием 5 Х, холодная про"катка полосы с покрытием с обжатием203; при толщинепрокатанной полосы0,32 мм и толщине покрытия 13 мкм,а также термообработка алюминированной стальной полосы в защитной...

Номер патента: 1542748

Опубликовано: 15.02.1990

Авторы: Аверин, Арбузов, Бюльгер, Данилов, Исакаев, Липухин, Спектор, Шелков

МПК: B23K 31/10

Метки: плазменной, резки

...источника питания 5. Таким образом, они имеют одинаковый электрический потенциал.Через сопло 2 продувают плазмообразующий газ, скорость которого на входе в расширяющийся внутренний канал 3 может быть около скорости звука. Торец 6 сопла устанавливают на расстоянии, указанном рону сообщают возвратновижение вдоль линии реза. ствляется следующим обрактрическую дугу между сопдом 1. Под влиянием позуюшего газа дуга с сопла изделие 4. Возможность азования полностью исклюного плазмообразуюв расширяющийся ла порядка скорости апряжение горения растает стабильность ения дуги на. сопла само горение не мотак как замыкание едством микродуг на внутреннего канала тенциал между издечает полностью возообразования.1542748 Формула изобретения...

Номер патента: 1539222

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Липухин, Пименов, Поляков, Степанов, Трайно, Ширинский, Юсупов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической

...полосы, Температура конца прокатки составила 780 С. Скорость прокатки и режим ускорений вы из условий оЬеспечения заданпературы конца прокатки. Смотс осуществляли без дутирова,"., тем рулоны полос передали в лодной прокатки. Горячекатаные подвергли термообработке в агнормализации по следующему ретемпература металла 860-880 С, атура печи в 1 зоне 870-900 С, атура печи во 11 и 1 Ч зонах ее 940 С, скорость движения14-17 м/мин. Далее полосу подвер гли тра вле и холодной прокатке на толщину 0 + 0,03 мм. В 4-й клети использов шлифовочные рабочие валки. После катки рулоны полос поступали в о ние обраЬотки динамной стали, гд лон установили на разматыватель. са с разматывателя поступала в н питель, на обезжиривание и в печзрекристаллизационного...

Номер патента: 1534060

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Григорьев, Иводитов, Канаплин, Кулешов, Липухин, Подолинный, Сельский

МПК: C21C 5/28

Метки: производства, стали

...налива чугуна. После наполнения ковша чугуном в количестве, необходимом на плавку, заливочный ковш подают в загрузочный пролет, где чугун вместе с коксом заливают в конвертер на загруженный в полном объеме 10 стальной лом, Затем начинают продувку кислородом, по ходу продувки подают шлакообразующие материалы, и ведут ее до заданных значений углерода и температуры, после чего производят выпуск металла из конвертера и доводку стали по химическому составу в ковше.Показатели процесса даны в таблице. 20Как видно из таблицы, показатели процесса ухудшаются при расходе твердого топлива менее Оз и более 6 Х от массы жидкого чугуна варианты 1 и 5) а также при загрузке топлива ранее 25 заливки 52 чугуна (вариант 6) .В предлагаемом способе по...

Номер патента: 1154952

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Данилов, Икконен, Кутнер, Липухин, Нетронин, Павлюков, Панин, Росицкий, Федченко, Шатлов

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузочное, печи

...бункера и поворотным лотком помещен направляющий. элемент 16. Разгрузочным концом 17 направляющий элемент повернут в сторону поворотного лотка и закреплен на раме лотка. Направляющий элемент и поворотный лоток установлены в вертикальной плоскости друг относительно друга под.острым углом е 6величина которого преимус щественно составляет 30-80Направляющий элемент уменьшает разброс шихтовых материалов при малых углах наклона поворотного лотка к вертикали, снижает переизмельчение шихтовых .материалов за счет уменьшения скорости истечения и высоты падения, повышает стойкость поворотного лотка.Установка направляющего элемента и поворотного лотка под острым углом друг относительно друга обеспечивает оптимальное истечение шихтового мате" риала...

Номер патента: 1372726

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Гарцман, Данилов, Каретный, Липухин, Сорокин, Филатов, Чехлов

МПК: B21B 27/02

Метки: валков, клети, настройки, приводных, прокатного, рабочих, стана, четырехвалковой

...пробной полосы. Это объясняется тем, что параметры очага деформации, а следовательно, и силовые параметры не связаны с величиной и направлением смещения осей рабочих валков, Отсюда следует, что при смещении д в направлении входа полосы в клеть на нодшипниковые узлы рабочих валков и стойки етанин будут действовать горизонтальные усилия Ц(С) и (Р(С, равное по аналогии с зависимостью (2):(6) С(Р.(1) ) ) О (й),Подставив зависимости (4) и (5) в выражение (6), получим, что для выполнения условия (6) величина д долж. на удовлетворять соотношению 1 О(7) с у 0,25(Р +О )О (й)р(е) Из выражения (7) следует, что постоянное прижатие подушек рабочего15 валка к стойкам станин будет реализог вано, если величина смещения о будет равна д=0,25(0 +О )...

Номер патента: 1493339

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Ефремов, Каракин, Липухин, Меденков, Овчинников, Поляков, Пятунин, Титов, Трайно

МПК: B21B 1/26

Метки: горячей, полос, прокатки

...охлаждения опытных полос вырезали темплеты для изготовления образцов и испытания на растяжение.Результаты проведенных испытаний (см. табл. 1) показали, что при охлаждении по второму варианту разброс предела текучести от заданного уровня для стали стЗможет достигать 4,7 кг/мм , а для стали 09 Г 2 С 3,5 кг/мм . Колебания значений предела текучести от заданного уровня для широкого диапазона параметров прокатки и охлаждения по предлагае-2 мому способу не превышает 0,5 кг/мм .И табл. 2 представлены значения удельного расхода воды для двух марок сталей ст.З и 09 Г 2 С при изменении каждого иэ коэффициентов А . ,А на 10 от рекомендуемых.Заданный уровеньбкг/ииЯ Углеродньв9 квнСпособ Предлагаеиый валент ти/ич Р и /и н Зксперниенталь"иоа...

Номер патента: 1127297

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Данилов, Зинченко, Колпаков, Лившиц, Липухин, Литвиненко, Ровенский, Росицкий

МПК: C22B 1/26

Метки: кускового, охладителя, разгрузки

...на промежуточном столе, так как в противном случае у стен камеры охлаждения будет разгружаться материала больше, в центре меньше на величину объема материала в откосе. Неравномерная разгрузка материала будет приводить к неравномерному схо" ду материала по сечению камеры охлаж" дения, что повлечет за собой неравномерное распределение охлаждающего агента по сечени:о охлаждаемого слоя, ухудшение показателей процесса спекания,Устройство содержит камеры 1 охлаждения с разгрузочным окном 2, ширина которого равна .В,. Под разгрузочным элементом 3 помещен промежуточный стационарный стол 4 шириной В.В зависимости от длины. откосов 5промежуточного слоя 6, формируемогоиз кускового материала 7, отношениеширины промежуточного стола Вкширине...

Номер патента: 1463789

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Аверин, Ветер, Данилов, Каракин, Липухин, Меденков, Пименов, Трайно, Юсупова

МПК: C22C 38/40

Метки: сталь

...при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина,101 3 14 шение стойкости валков при использо" в нии предлагаемой стали достигается з счет более высокого предела вын сливости ,(допустимого числа циклов нагружения) предлагаемой стали (1,14-1,27 10 ) по сравнению с известной сталью(0,94-1,121 0) . Это свойство особенно важно при эксплуатации валков чистовых клетей НШС, где скорости прокатки превышают 4 м/с, а усилие прокатки более 2000 т. Формула изобретенияСталь преимущественно для наплавки прокатных валков, содержащая угерод, кремний, марганец, хром, никель, железо, о т л и ч а ю щ а я -с я тем, что, с целью повьппениястойкости наплавленных валков...

Номер патента: 1447445

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Аверин, Данилов, Каракин, Липухин, Меденков, Пименов, Поляков, Трайно, Юсупов

МПК: B21B 27/02

Метки: валок, прокатный

...на которую наплавляли электродуговым способом бандаж из малоуглеродистой стали, легированной0,57, Сг; О, 6/ 11 с ударной вязкостью4,5 кгс м/см и твердостью НВ 29.2При этом соотношение ударных вязкос"тей материалов бандажа и оси составило 1,2, а соотношение их твердостей равно 1,4. После наплавки, термообработки и шлифовки валок в качестве опорного заливали в клеть стана 2000. Стойкость валка составила 300 тыс. т прокатанного металла,П р и м е р 2, При изготовлении опорного валка стана 2000 использовали ось из стали 45 с уцарной вязкостью 3,75 кгс м/см и твердостью255 НВ 199, на которую наплавляли электродуговым способом бандаж из мало- углеродистой стали, легированной 0,9 Б 1.; 0,87, Мп; 1,1 Х Сг с ударной вязкостью 6 кгс м/см и...

Номер патента: 1445831

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Абраменко, Липухин, Могильницкий

МПК: B21B 39/02, B21D 43/00

Метки: задающее, полосы, рулоне

...для подъема конца 40 последнего витка рулона 41 вверх, и име.ет уклон в сторону, противоположнуюдвижению рулона.Задающее устройство работает следующим образом,Рулоны устанавливаются с помощьюкрана на конвейер 1 (фиг. 2) "на торец и по мере их продвижения кантуются "на бочку" кантователем 2(фиг, 1 и 2), При этом перед кантовкой призма подъемно-поворотного стола 3 подходит до соприкосновения срулоном (на фиг. 2).После кантовки рулона подъемноповоротный стол 3 опускается до уровня приемного стола 5 (фиг. 1).Вступает в работу толкатель 4.Включаются все его приводы, приводпередвижения штанги 16, привод вращения роликов 20 и 21, которым обеспечивается правое направление вращения роликов (фиг. 3, по часовойстрелке). При продвижении штанги 16к...

Номер патента: 993635

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Дудников, Жаворонков, Зельцер, Кугушин, Липухин, Малахов, Цибин, Чемерис, Шершнев, Юзефовский

МПК: C21C 5/44

Метки: головка, многосопловая, торкрет-фурмы

...по,крытия частиц несгоревшего кокса ипоследующим их догоранием под поверхностью наносимого покрытия. В периодпродувки в покрытие по порам проникает шпак, структура его резко изменяется и шпакоустойчивость падает. Аэто, в свою очередь, приводит к увеличению удельного расхода огнеупорного порошка; Низкая стойкость покрытия и повышенный расход торкрет-массыявляются недостатками головки фурмырассмотренной конструкции, 45Целью настоящего изобретения является повышение стойкостинаносимогопокрытия.Поставленная цель достигается тем,что многосопловая головка торкретфурмы для торкретирования металлургических агрегатов, содержащая концентрично расположенные трубы, образующие тракты подачи торкрет-массы,топлива и кислорода, и сопла,...

Номер патента: 902378

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Абраменко, Гарбер, Делюсто, Жуков, Кочи, Липухин, Магер, Пименов, Савранский, Шиханович

МПК: B21B 45/06

Метки: окалины, поверхности, полос, широких

...большого и равномерного по ширине полосы давления порошка на полосу, необходимость периодических пауз для замены порошка и ненадежность 20 работы установки, так как сложно создать уплотнения, исключающие попадание порошка между поршнем механизма уплотнения порошка и стенками камеры.Целью предлагаемого изобретения 25 является повышение качества очистки полосы, надежности работы устройства и обеспечение непрерывности работы устройства.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки поверхности широких полос от окалины, содержащем камеру, заполненную ферромагнитным абразивным порошком, со щелями для прохождения обрабатываемого изделия, электромагниты и механизмы пода 35 чи и уплотнения порошка, согласно изобретению, механизм...

Номер патента: 1425249

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Аверин, Ветер, Данилов, Каракин, Липухин, Меденков, Пименов, Трайно, Юсупова

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...различным содержанием 2 п легирующих элементов, в табл. 2 - механические свойства выплавленных сталей и стойкость наплавленных ими валков.Иэ табл. 2 видно, что сталь с пред.25 лагаемым химическим составом полностью соответствует требованиям, предьявляемым к механическим свойствам, не склонна к выкрашиваниям и отслоениям, за счет чего наплавленные ею валки имеют повышенную стойкость 220-280 тыс. тонн прокатанных полос).Валки, наплавленные сталью с известным составом 1 иЛ-эа отсутствия в ней алюминия, циркония и церия имеют более низкую стойкость, чем валки, наплавленные предлагаемой сталью. Повышение стойкости валков при использовании предлагаемой стали достигает-.40 ся за счет более высокого предела выносливости (допустимого числа циклов...

Номер патента: 1397496

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Васильев, Данилов, Иводитов, Липухин, Мороков, Руденков, Уйманов

МПК: C21C 5/48

Метки: газа, жидкого, кислородом, материалом, металла, нейтрального, порошкообразным, продувки, струе, углеродсодержащим, фурма

...сопла, снижение расхода чугуна и угара фер росплавов.На фиг.1 изображена фурма для ввода ПУМ; на фиг,2 - вид А на фиг.1.Фурма содержит тракты для подачи кислорода 1, газопорошковой смеси 2, 15 подвода 3 и отвода 4 охлаждающей воды, кислородные 5 и порошковое 6 сопла и дополнительные кислородные сопла 7, соединяющие кислородный канал с порошковым соплом, Отношение суммы 20 площадей поперечных сечений дополнительных кислородных сопл к минимальной площади сечения порошкового сопла О, 10-0,45. Фокус осей дополнительных кислородных сопл расположен на рас стоянии не более 4 д от плоскости торца наконечника фурмы, где с 1 - диаметр среза порошкового сопла. Отношение расстояния от центров срезов дополнительных киспородных сопл до пла.30...

Номер патента: 1382869

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Бочаров, Бублик, Дранковский, Дьяков, Егорова, Кренделева, Липухин, Литвиненко, Сальников, Скудицкий, Солина, Стеренбоген, Юрчишин

МПК: C22C 38/18, C22C 38/38

Метки: конструкций, сварных, сталь

...10 Г 2 С на стандартных режимах, Сварные сое 0динения подвергают отпуску при 560 С, Испытывают основной металл (послео онормализации 920 С и отпуска 650 С) на растяжение и ударный изгиб (на образцах с круглым надрезом Менаже)опри температурах (+20)-(-90) С,учас-, ток перегрева - на ударный изгиб приатемпературах (-20)-(-70) С. За критическую температуру хрупкости принимают температуру, при которой КС 11 одного или нескольких образцов составляет20 Дж/см 2 . Структуру металла участка перегрева иссЛедуют с помощью оптического микроскопа на шлифах, травленн.;х в 5%-ном раствореазотной кислоты, и электронных микроскопов, Склонность сталей к росту 5зерна оценивают по величине бывшихаустенитных зерен в участке перегрева.Химический состав...

Номер патента: 1374021

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Алымов, Борщевский, Ермолаев, Иводитов, Липухин, Лякишев, Рожков, Уйманов, Чирихин

МПК: F27B 3/26, F27D 17/00

Метки: печь, подовая, сталеплавильная

...вертикальных стенок 7 увеличена примернов два раза. Соответственно увеличени уровень нагрева вентиляторного воздуха. Дополнительный подогрев воздуха осуществляется в вертикальномканале 3 путем сжигания топлива, подаваемого через горелки 4. Затем воздух через головку 2 поступает в ра-бочее пространство 1 на сжиганиетоплива, обеспечивая получение высокотемперутрного факела. Далее продукты горения поступают через головку,шлаковик и теплообменную камеру,расположенные с другой стороны печи,в дымовой тракт печи и затем выбрасываются в атмосферу, 11 ри необходимости дым в шлаковике охлаждается водой, После перекидки клапанов процесс повторяется в противоположномнаправлении,Описываемая конструкция опробована на 600-тонной мартеновской печи.На...

Номер патента: 1373458

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Данилов, Иводитов, Липухин, Музалевский, Поляков, Сизов, Трайно, Филатов

МПК: B21B 31/02

Метки: клеть, прокатного, рабочая, стана

...вдоль оси ходового винта 13При этом каждый из башмаков 9 снабжен парой винтов 16, размещенных пообеим сторонам от продольной осирезьбовых втулок 10 и опертых на ихторцы.Устройство работает следующимобразом.Верхний валок 2 через свои подшипники 4 и подушки 5 подвешен науравновешивающих устройствах 11внутри рамы 1. Пружины уравновешивающих устройств 11 частично сжаты.Вследствие усилия их сжатия гибкиеэлементы 6, охватывающие смежныеподушки 5, находятся в натянутомсостоянии. Это натяжение гибких элементов 6 замыкается через винты 12на раму 1, Для уменьшения радиальногораствора валков 2 и 3 приводят вовращение ходовые винты 8, Резьбовыевтулки 10 перемещаются вдоль осейходовых винтов 8, удаляясь одна отдругой, Резьбовые втулки 10...

Номер патента: 1366832

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Данилов, Иводитов, Квартальнов, Кондратьев, Липухин, Шелков

МПК: F27B 9/14

Метки: нагревательной, печи, слябов, транспортирования

...металлургических предприятий для перемещения слябов в печах при нагреве ихперед прокаткой,Целью изобретения является улучшение качества нагрева слябов и снижение расхода топлива,На фиг. 1 приведена система балокнагревательной печи, исходное положение, на фиг. 2 - то же, при перемещении подвижных балок в крайнее левое положение.Способ перемещения слябов в нагревательных печах осуществляется спомощью системы рейтеров. 1, располо Оженных на подвижных 2 и неподвижных3 балках, причем рейтеры установленына балках в определенном предложенномпорядке, Длина рейтера обозначеначерез 1 , расстояние между рейтерами 25Ь, а величина шага перемещения сляба - Н,Сущность способа транспортирования слябов в нагревательной печи заключается в том, что...