Рабочая клеть прокатного стана

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 1)4 В 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я.филатов, В.И.Сизов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА, содержащая раму со стойками, подушки с валками уравновешивающее устройство, стяжные элементы вВиде замкнутых пакетов из гибких ветвей, охватывающих смежные подушки,и механизм для радиальной регулировки раствора валков, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьппенияжесткости клети при одновременном снижении металлоемкости и упрощении конструкции, механизм радиальной регулировки раствора валков выполнен в виде ходовых винтов, установленных в стойках рамы по обе стороны от валков между подушками и взаимодействующих с винтами резьбовых втулок, снабженных башмаками, опирающимися на внутреннюю гибкую ветвь соответствующего пакета2, Клеть по п.1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью регулирования усилия предварительного напряжения, на каждом ходовом винте выполнены два резьбовых участка с противоположным направлением винтовых линий, на которых с возможностью перемещения друг относительно друга установлены указанные втулки, а каждый башмак снабжен винтовым механизмом, винты которого размещены по обеим сторонам от продольной оси резьбовых втулок и оперты на их торцы.Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в конструкциях рабочих клетей,применяемых для прокатки лент и полос.Цель изобретения - повышение жесткости клети при одновременном снижении металлоемкости и упрощении конструкции, а также регулирования усилияпредварительного напряжения,На фиг.1 схематически изображенапредлагаемая клеть, вид спереди;на фиг2 - то же, вид сбоку; нафиг.3 - схема действия сил при уменьшении межвапкового раствора; нафиг,4 - механизм распора, вариантвыполнения.Рабочая клеть прокатного станасостоит из рамы 1 со стойками, в которой размещены верхний 2 и нижний 3веялки на шейках которых при помощиподшипниковых опор 4 установлены подушки 5, На внешних поверхностях подушек 5 выполнены проточки, в которые уложены гибкие ветви 6, представляющие собой замкнутые пакеты изстальных лентКаждая из гибких ветвей 6 охватывает пару смежных подушек 5 верхнего 2 и нижнего 3 валков.Стойки рамы 1 образуют окна 7, черезкоторые по обеим сторонам от вертикальной оси клети пропущены ходовыевинты 8, опертые на стойки. На концах ходовых винтов 8, обращенныхвнутрь клети, выполнена резьба, Резьбовый конец каждого из ходовыхвинтов 8 пропущен через подвижныйбашмак 9 и ввернут в резьбовую тулку 10. Ходовые винты 8, резьГовыевтулки 10 и башмаки 9 образуют распорный механизм, с помощью коорогообеспечивается распор гибких ветвей6, Ходовые винты 8 закреплены с возможностью вращения, а подвижные башмаки 9 и резьбовые втулки 10 - с возможностью перемещения вдоль осей ходовых винтов 8, Подушки 5 верхнеговалка 2 связаны с рамой 1 пружиннымуравновешивающим устройством 11, аподушки 5 нижнего валка 3 жесткосвязаны с рамой 1 при помощи винтов 12Возможен вариант выполнения устройства, согласно которому каждыйходовой винт 13 (фиг.4) проходитчерез всю клеть и имеет резьбовыеучастки 14 и 15 с противоположнымнаправлением винтовых линий, На 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 резьбовых участках 14 и 15 установлены резьбовые втулки 10 с возможностью перемещения одна относительнодругой вдоль оси ходового винта 13При этом каждый из башмаков 9 снабжен парой винтов 16, размещенных пообеим сторонам от продольной осирезьбовых втулок 10 и опертых на ихторцы.Устройство работает следующимобразом.Верхний валок 2 через свои подшипники 4 и подушки 5 подвешен науравновешивающих устройствах 11внутри рамы 1. Пружины уравновешивающих устройств 11 частично сжаты.Вследствие усилия их сжатия гибкиеэлементы 6, охватывающие смежныеподушки 5, находятся в натянутомсостоянии. Это натяжение гибких элементов 6 замыкается через винты 12на раму 1, Для уменьшения радиальногораствора валков 2 и 3 приводят вовращение ходовые винты 8, Резьбовыевтулки 10 перемещаются вдоль осейходовых винтов 8, удаляясь одна отдругой, Резьбовые втулки 10 такжеразводят в противоположные стороныбашмаки 9, которые, в свою очередь,распирают ветви гибких элементов 6.Распор гибких элементов 6, охватывающих смежные подушки 5, сопровождается перемещением вниз верхнеговалка 2 относительно зафиксированноговинтами 12 нижнего валка 3 и увеличением сжатия пружин механизмов 11уравновешивания,Для увеличения раствора валков2 и 3 путем вращения ходовых винтов8 в противоположные стороны резьбовыевтулки 10 перемещают навстречу другдругу, Вместе с ними перемещаютсябашмаки 9, поджимаемые к резьбовымвтулкам 10 ветвями гибких элементов6. Пружины уравновешивающих устройств11 разжимаются, поднимая верхний валок 2.Для прокатки металла валки 2 и 3приводят во вращение в подши никах 4.Усилие прокатки создает в ветвях гибких элементов 6 натяжение Т, Ввидутого,что гибкие элементы 6 охватывают смежные подушки 5, усилия прокатки по кратчайшему пути замкнутына гибких элементах 6, в результатечего обеспечивается высокая жесткостьклети. При этом вследствие малостиуглов,на которые отклонены ветви1373458 О гибкого элемента 6 от нормали, усилия распора К, создаваемые ходовыми винтами 8, значительно меньше усилия натяжения Т. В результате для умень 5 шения раствора валков при прокатке требуется незначительное усилие, .Рама 1 разгружена от действия полного усилия прокатки, вследствие чего обеспечивается снижение металлоемкос п ти клети, упрощается ее конструкция,При создании предварительного напряжения и компенсации релаксации гибких ветвей 6 вращением винтов 13 распирают реэьбовую втулку 10 и башмак 15 9, что сопровождается увеличением натяжения гибких ветвей 6. Лля радиальной регулировки раствора валков 2 и 3 приводят во вращение ходовой винт 13. Вследствие этого резьбовые 20 втулки 10 начинают перемещаться в противоположные стороны по резьбовым участкам 14 и 15. Вместе с реэьбовыми втулками 1 О перемещаются башмаки 9 и изменяется величина распора гиб ких ветвей 6, что сопровождается изменением межвалкового раствора. При таком варианте исполнения клети усилием распора К нагружен только 3 д ходовой винт 13, а на раму 1 усилие не передается. Усилие предварительного напряжения, устанавливаемое с помощью винтов 16, обеспечивает возможность более точной настройки клетии повышает качество прокат.юаемоггметалла. Использование в конструкциирабочей клети распирающего устройствапозволяет путем распора гибких ветвей, охватывающих подушки, повыситьжесткость клети и полностью замкнутьусилие прокатки на стяжных элементах.Усилие распора стяжных элементов,воспринимаемое рамой со стойками,составляет только 5 - 107. от усилияпрокатки, что обеспечивает возможность снижени металлоемкости и упрощения конструкции рабочей клети. Кроме того, так как радиальная регулировка раствора валков осуществляетсяэа счет действия относительно ниэкого усилия распора, механизм для радиальной установки раствора валковразгружен от действия полного усилияпрокатки, Это также позволяет упростить конструкцию клети и снизить ееметаллоемкость.Выполнение ходовоговинта с двумя резьбовыми участками,имеющими противоположное направлениевинтовых линий, а также применениена каждом иэ башмаков винтовых механизмов,винты которых оперты навтулки, дает возможность регулировать усилие предварительного напряжения, что дополнительно повышаетжесткость рабочей клети и расширяетее технические возможности, 1313458