Липухин
Сталь
Номер патента: 1222708
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Абраменко, Анкудинов, Кожухов, Липухин, Мехед, Пименов, Поляков, Трайно
МПК: C22C 38/42
Метки: сталь
...Остальное 0,21 0,13 0,40 0,07 0,006 0,07 0,07 0,07 0,013 0,006 Остальное Таблица 2свойства сталей и отбраковка иэделий Механические кГс/мм б,. кГс/мм Сталь Отбраковка при изготовлении гильз, 7После вытяжки1 Предла- гаемая 34 27 35 7,8 37 30 40 11,2 32 44 Иэвестная Не более14 26-32 Не менее32 34-35 ЯНИИПИ 3 акаэ 1672,/26 ТиРаж 567 Подписное Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная,вытяжке.Изобретение иллюстрируется примерами, представленными в табл. 1 и 2.Иэ табл. 2 видно, что предлагаемая сталь полностью удовлетворяет требованиям по механическим свойствам, может подвергаться глубокой вытяжке, имеет хорошее сцепление с латунным покрытием. Отбраковка иэделий при этом минимальнаСталь выплавляют в кислородно-конверторном цехе и...
Калибр клети холодной винтовой прокатки
Номер патента: 1217503
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Бушин, Горобец, Данилов, Долженков, Иводитов, Липухин, Николаев, Пинский
МПК: B21B 1/00
Метки: винтовой, калибр, клети, прокатки, холодной
...калибра выполнена с высотой уменьшающейся по гиперболическому закону.Пруток 0 подается во вращающиеся валки, образующие калибр клети, где на направляющем участке калибра получает вращательное и поступательное движения, затем задается в деформирующий участок калибра, где обживается, после чего попадает в калибрующий участок калибра, где осуществляется выравнивание размера прутка и выглаживание его поверхности,Выполнение деформирующего участка калибра с высотой, уменьшающейся в направлении прокатки по гиперболи- . ческому закону, позволяет обеспечить контакт обрабатываемой заготовки с валками калибра по всей длине деформирующего участка. Совместно с выполФ нением направляющего и калибрующегоучастков калибра с постоянной высотой и...
Способ прокатки полос
Номер патента: 1210925
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Бутылкина, Козыревич, Кудряшов, Липухин, Масленков, Мехед, Миронов, Пименов, Тепленичев, Тишков, Трайно
МПК: B21B 28/00
...валков и повышения качества прокатываемого металла. Увеличение коэффициента пропорциональности более 67 приводит к обратному явлеО 5 Ю 25 30 35 45 55 нию - перекомпенсации: при предельных рассогласованиях в 15 и вытяжке, равной 2, прирост твердостивалка с большим диаметром такой,что более интенсивно изнашивается валок уменьшенного диаметра, хотяконтактное скольжение на его поверхности меньше.Твердость валков листопрокатных станов обычно составляет 60- 100 ед, по Шору и значительно колеблется даже в пределах одной партии валков. Для реализации предлагаемого способа измеряют диаметры и твердость шлифованных рабочих валков из чугуна ЛПХНД, по результатам замеров подбирают пару валков для 6-й клети стана.700 горячей прокатки, имеющей привод...
Способ управления технологическим участком чугуновозные ковши-миксеры-сталеплавильные агрегаты
Номер патента: 1196381
Опубликовано: 07.12.1985
Авторы: Айзатулов, Ашпин, Бакакин, Волков, Гальперин, Гренадер, Кустов, Липухин, Тузов, Уйманов, Фомин, Хорошилов, Чирихин
МПК: C21C 5/00
Метки: агрегаты, ковши-миксеры-сталеплавильные, технологическим, участком, чугуновозные
...чугуна в миксеры с учетом ограничений по массе, длительности выдержки и потребности сталеплавильных агрегатов в чугуне, блок 9 расчета Д суммарно. го отклонения химического состава.,чугуна от требуемых по технологии пределов для И миксеров при условии перелива чугуна из ковша в-й миксер, блок 10 определения миксера,со- .ответствующего условному минимуму б35 информационное табло 11 по покаэайиям которого оператор управляет перемещением чугуновоэных ковшей.Система управления работает следу ющим образом.На участке, включающем чугуновозные ковши емкостью 100 т два миксераемкостью 1300 т и три. конвертера емкостью 160 т, по мере поступления на участок каждого чугуновозного ковша в блоках 4 и 5 производится определение химического состава и...
Опора прокатного валка
Номер патента: 1186301
Опубликовано: 23.10.1985
Авторы: Данилов, Иводитов, Липухин, Сорокин, Тишков
МПК: B21B 31/02
Метки: валка, опора, прокатного
...на качающемся коромысле 33, установленном настойке 34. С другой стороны коромысла установлен гидроцилиндр 35, давление в который подается от гидравлической станции 36.Испытание проводят следующим образом,Валок 17 приводят во вращение, азатем нагружают спомощью нагрузочногоролика 32. Нагрузку контролируют манометром 37.Затем при помощи винтов перемещают подвижные сферические опоры 24 и25 вдоль оси валка 17. Контроль прогиба валка 17 осуществляют индикатором 38, устанавливаемым под бочкойвалка 17. Контроль поворота подушекосуществляется при помощи индикаторов39 и 40, устанавливаемых с торцов подушек 18 и 19,Анализ проведенных испытаний(см.таблицу) валковых опор с подшипниками жидкостного трения диаметром180 и 250 мм...
Способ прокатки широких полос
Номер патента: 1186294
Опубликовано: 23.10.1985
Авторы: Алюшин, Кудряшов, Липухин, Меденков, Пименов, Трайно
МПК: B21B 1/38
Метки: полос, прокатки, широких
...Непрерывнолитой слябиз Ст. 3 с сечением 15 Рх 1310 мм,массой 24 т нагревают в методической печи до 1200 С и выдают на печной рольганг непрерывного .широкополосного стана 2000 горячей прокатки.В последней двенадцатой клети стананижний рабочий валок имеет диаметр 294 2 800 мм, а верхний - 760 мм. Обарабочих валка имеют привод черезшестеренную кЛеть, и при равенствеугловых скоростей рассогласование рих окружных скоростей составляет 5%,Рассогласование окружных скоростейприменено для повышения качества прокатываемого металла.Разогретый сляб обжимают в черновой группе клетей стана 2000 дотолщины 36 мм и передают к чистовойгруппе клетей, Затем раскат обжимают в клетях чистовой группы, и переддвенадцатой клетью раскат имеет толщину Н= 5,5 мм, а...
Защитное покрытие для изложниц и поддонов
Номер патента: 1177029
Опубликовано: 07.09.1985
Авторы: Алымов, Быков, Куликов, Липухин, Николаев, Петров, Поляков, Шнееров
МПК: B22C 3/00
Метки: защитное, изложниц, поддонов, покрытие
...стали марок08 кп, 17 ГС и других в изложницытипа СЛ,1 осуществляют сверхучерез стаканчик диаметром 60 мм.Из данных табл. 2 и 3 следует,что свойства предлагаемого покрытИяпревосходят аналогичные характеристики известного защитного покрытия,что обеспечивает повышение стойкости изложниц и снижение их расходана 1 т залитой стали,В табл, 4 представлены сравнительные данные по поверхностным дефектам,а в табл. 5 - по неметаллическимвключениям в слитках, изготовленныхс применением предлагаемого (состав2, табл. 1) и известного покрытий. Приведенные в табл. 4 и 5 данные свидетельствуют о том, что использование предлагаемого покрытия позволяет улучщить качество поверхности слитка и уменьшить содержание в нем различных неметаллических...
Валковый узел листопрокатной клети кварто
Номер патента: 1122383
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Кудряшов, Липухин, Меденков, Мехед, Пименов, Тишков, Трайно
МПК: B21B 27/02
Метки: валковый, кварто, клети, листопрокатной, узел
...валка 4, диаметр которой,П . При этом бочка верхнего опорного валка 3, опертого на верхний рабочий валок 2 с меньшим диамстром бочки (с 1д), выполнена с большим диаметром, чем у другого опорного валка 4, т,е. Ь В ) Пн. Соотношение диаметров бочек опорных валков 3 и 4 находится в пределах Войи = 1 р 002-1,093.Оптимальносгь указанного соотношения диаметров сочек опорных валков по критерию качества прокатываемого металла установлена экспериментально для случаев асимметричной прокатки, ксгда диаметры рабочих валков отличаются на 1-167, При соотношении диаметроз бочек опорных валков менее 1,002 не достттигается выравнивание прогибоз валковых пар от действия усилия прокатки даже при разнице з диаметрах рабочих валков з 17 а Это приводит к...
Способ непрерывной разливки нержавеющей стали
Номер патента: 976556
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Евтеев, Ерин, Зайцев, Иванов, Кайлов, Колпаков, Лебедев, Липухин, Мыльников, Тишков, Ткаченко
МПК: B22D 11/00
Метки: непрерывной, нержавеющей, разливки, стали
...составляющем 0,3-0,4 длиныжидкой фазы слитка, удельные расходыводы увеличивают от 2 0-2 5 м/матчф фгпод кристаллиэатором до 5,0-7,0 м/м.чв конце участка, на последующемучастке удельные расходы воды уменьшают от 5,0-7,0 м/мфч до 1,0-1,5 м/мф ч,при этом общая длиназоны охлаждения водой составляет0,4-0,6 длины жидкой фазы слитка.9765 Способ непрерывной разливки нержавеющей стали осуществляют следуюФи образом.П р и м е р 1.В процессе непрерывной разливки металлов в кристаллизатор сечением 200 з 1500 мм подают нержавеющую сталь марки 12 Х 18 Н 10 Т и вытягивают из него слиток со скоростью 0,8 м/мин, В арне вторичного охлаждения слиток поддержи ,вают и направляют при помощи роликов, поверхность слитка охлаждается водой,...
Способ и устройство для непрерывной раазливки металлов
Номер патента: 1015541
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Евтеев, Ерин, Зайцев, Иванов, Кайлов, Колпаков, Лебедев, Липухин, Мыльников, Тишков, Ткаченко
МПК: B22D 11/103, B22D 11/111
Метки: металлов, непрерывной, раазливки
...происходит потому, что в процессе непрерывной разливки с мениска металла удаляются всплывающие неметаллические включения, а также отработавший нижний слой шлаковой смеси. При этом на поверхности слитка отсутствуют завороты, наплывы, включения шлаковой смеси, оставшиеся в металле неметаллические включения .равномерно распределяются по объему слитка и снижается степень ликваций.Диапазон длин участков на мениске металла, на которые направляют затопленные струи металла, в пределах О, 25-0,32 величины широкой грани слитка, а также их расстояний от узких граней слитка в пределах 0,05-0,08 той же ширины обусловлен гидравлическими условиями увеличения верхних слоев металла и отработанного слоя шлаковой смеси в сторону узких граней...
Горизонтальный прокатный валок
Номер патента: 1121075
Опубликовано: 30.10.1984
Авторы: Гунько, Дегтеренко, Лашин, Липухин, Меандров, Тишков
МПК: B21B 27/02
Метки: валок, горизонтальный, прокатный
...повысить уровень механическихсвойств прокатываемого металла путем проработки дендритной структурЫи заваривания внутренних нееппощностей осевой зоны непрерывнопитых слябов 2 1.Недостатком валка является смещеЬие полосы от оси прокатки, чтоприводит к снижению производительности стана, обусловленное геометрией выпусков калибров, выполненныхв виде плавной кривой, соединяющейгребни с днищем.Цель изобретения - повышение устой чивости полосы при прокатке.Поставленная цель достигаетсятем, что в горизонтальном прокатномвалке, содержащем бочку с рядомящичных калибров, включающих греб,ни, днища и выпуски, выпусккаждого ящичного калибра, обращенный к оси прокатки, выполнен в виде двухсопряженных поверхностей, одна изкоторых представляет...
Балка нагревательной печи
Номер патента: 1112215
Опубликовано: 07.09.1984
Авторы: Данилов, Иводитов, Квартальнов, Кондратьев, Липухин, Суняев, Шелков
МПК: F27D 3/02
Метки: балка, нагревательной, печи
...наклона сторон заостренных конацов составляет б 0-75 Кроме того, лобовая часть каждого50 рейтера может быть выполнена со скосом на длине, равной 0,3-0,7 длины части наконечника, расположенной в углублении хвостовой части предыдущего рейтера, 55Рейтеры приварены к подовой трубе. Такой способ крепления позволяет получить жесткое и надежное соедине 15 2ние и исключает выпадание рейтеров.При свободной установке рейтеры могут выпадать, что приводит к выходуиз строя балки и остановке печи,Предлагаемая форма рейтера даетвозможность слябу беспрепятственнопередвигаться с рейтера на рейтер,так как, двигаясь по хвостовой части одного рейтера, он одновременнопопадает на лобовую часть другого,Монтаж рейтеров на подовой трубес указанным зазором...
Способ передела низкомарганцевистого чугуна в конвертере
Номер патента: 1097683
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Бурдонов, Жаворонков, Зинченко, Липухин, Махницкий, Пак, Югов
МПК: C21C 5/28
Метки: конвертере, низкомарганцевистого, передела, чугуна
...этого,Цель изобретения - снижение выносов металла в период продувки и улучшение технико-экономических показателей процесса.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу выплавкистали в конвертере, включающему завалку скрапа, заливку чугуна, присадку шлакообразующих материалов, продувку кислородом, ввода твердого чугуна в процессе плавки и контрольшлакообразования, в период продувкиперед началом свертывания шлака вконвертер присаживают чугунную стружКуаПрисадка чугунной стружки небольшими порциями в период интенсивногообезуглероживания (40-80% длительности продувки) приводит к снижениювыносов металла вследствие вспенивания шлака и позволяет отказаться отприсадки плавикового шпата в этот период. Как показали опытные...
Составной прокатный валок
Номер патента: 1097402
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Будагьянц, Гришанов, Данилов, Иводитов, Липухин, Плахтин, Сорокин
МПК: B21B 27/02
Метки: валок, прокатный, составной
...диаметра.Оптимальное значение угла ) между осями расположения штифтов по условию прочности и технологическим требованиям целесообразно принимать в пределах 42-46 ф. При этом обеспе чивается достаточная прочность бандажа при передаче больших крутящих моментов, так как полукруглые канавки в бандаже под штифты, расположенные под углом к оси валка 21-23, 25 минимально ослабляют тело бандажа по опасным сечениям, обеспечивают уста" новку штифтов в зоне наименьших напряжений сжатия, возникающих в результате давления,со стороны опорно го валка и прокатываемого материала и позволяет избежать возникновения больших концентраторов напряжений в теле бандажа в местах эапрессовки штифтов. 35Составной прокатный валок работает с 3 щцующим...
Фурма для продувки металла
Номер патента: 1093707
Опубликовано: 23.05.1984
Авторы: Данилов, Жаворонков, Иводитов, Квартальнов, Кондратьев, Липухин
МПК: C21C 5/48
Метки: металла, продувки, фурма
...сопл поочередно направлены подфурму и к периферии фурмы с отношением действительных осей и фокусныхрасстояний гипербол, образующих их,равным 0,3-0,6, и углом пересеченияпроекций образующих на плоскость,параллельную плоскостям образующих. гиперболоидов, равным 16-28 , при 5 ОэФом отношение диаметров сопл, направленных под фурму, к диаметру сопл,направленных к ее периферии, равноО, 6-1,0. Таким образом, происходит одновременная обработка окислителем поПодачу кислорода осуществляют через систему чередующихся сопл,оси которых направлены по образующим разных однополостных гиперболоидов2вращения с большей и меньшей поперечными осями. Через одни сопла окисли;тель дальнобойными струями, не пересекающимися друг с другом и не проходящими...
Способ производства холоднокатаных полос
Номер патента: 1093369
Опубликовано: 23.05.1984
Авторы: Бутылкина, Верхорубов, Козыревич, Липухин, Мазур, Пименов, Скороходов, Тамашевский, Чурин
МПК: B21B 1/28
Метки: полос, производства, холоднокатаных
...прокатки нарушается: появляетсявибрация стана из-за пробуксовки валков, ухудшается качество полос, появляются дефекты: "навары", "риски",З 0 "неплоскостность".Дрессировку ведут с рассогласованием скоростей рабочих валков Ч 1 Кравным 0,99-1,02 величины рассогласо"вания скоростей Ч 1/Чпоследней. четвертой клети прокатйого стана,т.е.Уф "(О 99-1,02)Ч 1 рЧПри величине рассогласования,скоростей Ч 1(Чрабочих валков послед-,- ней клетй непрерывного четырехклете40 вого стана 1700, равной 1,03-1,05,: 1,02) (1, 03-1, 05)1, 04-1, 05.Дрессировка с рассогласованием5 валков Ч 11 Ч 2 менее. 1,04 и бопее1,05 нерациональна,так как при этихзначениях снижаются пластические иповышаются прочностные характеристики полос.8 50 В табл.2 приведены...
Узел подушек рабочих и опорных валков клетей кварто прокатного стана
Номер патента: 1091955
Опубликовано: 15.05.1984
Авторы: Гарбер, Дубовой, Казанцев, Кочи, Липухин, Магер, Олейник, Славкин, Суняев
МПК: B21B 31/02
Метки: валков, кварто, клетей, опорных, подушек, прокатного, рабочих, стана, узел
...а на последующих клетях - в направлении разматывателя,Угол наклона гпоскости установочных поверхностей к оси составляет 2,5- 3,5 , а сопрягающиеся с ними поверхности подушек рабочих валков выполнены в виде части многогранника, состоя. щей не менее, чем иэ трех граней, где угол, вершины равен 75-78 Пересечение продолжениями направляю;щих поверхностей подушек оси прокаткив точках, смещенных на первой клети,в направлении моталки, а на остальныхклетях - в направлении разматывателя, уменьшает вероятность заклинивания подшипников, так как валок всегда прогибается в направлении действия максимального горизонтального усилия, и направление опорных поверхностей подушек не препятствует этому повороту, Это объясняется тем, что на современных...
Способ холодной прокатки полос
Номер патента: 1090465
Опубликовано: 07.05.1984
Авторы: Бутылкина, Верхорубов, Козыревич, Липухин, Пименов, Подосенков, Скороходов, Тамашевский, Чурин
МПК: B21B 1/28
Метки: полос, прокатки, холодной
...воды на валок в данном случае является неэффективным. При этом нарушается стабильность процесса прокатки - происходят навары и пробуксовки валков, порывы полос, вследствие чего возникает необходимость в перевалке рабочих валков, (1 о точности прокатки в допуск0,05 мм уложивается 85/, длины полос. Отбраковка готовых листов по неплоскостности составляет 9,54/, по разнотолщинности - 3,55/о,Цель изобретения - повышение качества полосы, повышение производительности стана и устойчивости процесса прокатки,Г 1 оставленная цель достигается тем, что согласно способу холодной прокатки полос с рассогласованием скоростей рабочих валков, прокатку ведут с периодической переменой положения ведущего и ведомого валков в очаге деформации через...
Синтетический шлак
Номер патента: 1076460
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Данилов, Доронин, Дудко, Липухин, Маковецкий, Олевская, Приймачек, Шахов
МПК: C21C 5/54
Метки: синтетический, шлак
...1 т доменного шлака при коэффициенте расхода кислорода равном единице концентрация серы снижается до следов после 15-20 мин продувки при температуре расплава 1450 аС. Кроме того, и в процессе нагрева слитков шлак непрерывно продувается факелом, поэтому начальное содержание серы в доменном шлаке прктически не имеет значения - в конечном синтетическом Выплавляют различные шлаки при добавлении в предварительно обессе ренный доменный шлак окислов щелочных металлов и двуокиси кремния.Затем определяют температуру плавле;ния шлаков в микропечи с платиновымподогревателем и их текучести прн1400 и 1100 С в соответствии со стандартной методикой, замеряя длинустолбика растекшегося шлака, выпитого в спиральную графитовую улитку. Состав и свойства...
Способ выплавки стали в кислородном конвертере
Номер патента: 1071643
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Грабеклис, Демидов, Жаворонков, Катырев, Климов, Кузнецов, Липухин, Лопакова, Махницкий, Молчанов, Смирнов, Челпан
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали
...зеркала металла, Поэтому для снижения вязкости шлака в металл вводится алюминий и вторая порция ковшовых остатков, В этом случае алюминий, восстанавливая окислы марганца, обогащает шлаковый покров окислами алюминия. Повышенное содержание в шлаковом покрове окислов алюминия сохраняет его жидкоподвижность, а присутствие значительного количества окислов кремния (в ковшовых остатках содержится до 50 80) позволяет понизить теплопроводность шлакового покрова.С целью обоснования пределов по расходу количества ковшовых остатков шлака производства силикомарганца, а также соотношений порций этих ковшовых остатков к углеродсодержащему материалу и алюминию, проведенряд опытных плавок в конверторе по.известному и предлагаемему способамвыплавки...
Устройство для предотвращения вторичного окисления металла при непрерывной разливке
Номер патента: 1061916
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Ананьевский, Андреенко, Аргунов, Большеченко, Глазков, Добровольский, Елизаров, Жаворонков, Иванов, Колос, Липухин, Молчанов, Панченко, Сергеев, Сладкоштеев, Тишков
МПК: B22D 11/106
Метки: вторичного, металла, непрерывной, окисления, предотвращения, разливке
...низкая термическая стойкость ма.териала огнеупорного кожуха, обусловленнаяизменением структуры асбеста при 450 С, соопровождающаяся разрушением огнеупора, ограничивает применение указанного устройствана УНРС при разливке серии плавок из большегрузных сталераэливочных ковшей,Целью изобретения является повышениетермической стойкости устройства.Поставленная цель достигается тем, что вустройстве для предотвращения вторичногоокисления металла при непрерьвной разливке,содержащем огнеупорный кожух, два сообщенных между собой кольцевых трубопровода, водном иэ которых выполнены отверстия для 061916 2подачи нейтрального газа в полость, ограниченную внутренней стенкой кожуха, последнийвыполнен нз графитового волокнистого материала, армированного...
Способ прокатки полос
Номер патента: 1061861
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Липухин, Пименов, Скороходов, Тишков, Трайно
МПК: B21B 1/22
...суммируется из абсолютных значений валков путем выравнивания их износа. 0 длин пути скольжения по зонам отстаУказанная цель достигается тем, вания и опережения, и на ведущем что согласно способу прокатки полос, валке 1 равна 5 , а на ведомом валэаключающемуся в многократной их ке 2 равна 5 . деФормации между парой валков с по- Так как 5 7 52, то и работа трестоянным рассогласованием их окруж ния А 1 на ведущем валке 1 больше ных скоростей, в каждом последующем работы трения А 2 на ведомом валке 2 проходе изменяют рассогласование (А, йт ). скоростей на обратное, т.е. валок, Для выравнивания износа валков вращаищийся с большей окружной ско и 2 после прокатки предыдущей эаростью, вращают с меньшей, и наобо готонки валок 1 с большей...
Способ выплавки стали с предварительным нагревом лома в конвертере
Номер патента: 1059005
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Жаворонков, Зинченко, Липухин, Махницкий, Пак, Шумов, Югов
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, конвертере, лома, нагревом, предварительным, стали
...нагревом лома в конвертере является то, что нагрев и расплавление лома происходит от шлакового расплава, который нагревается при продувкеэа счет тепла окисления углеродатеплоносителяВ связи с тем, что окисление углерода теплоносителя протекает в объеме шлакового расплава, практически все тепло усваивается ванной, а степень его использования достигает 90-97. В известных способах при предварительном нагреве лома степень использования топлива не превьааает 30-50.Предлагаемый способ обеспечивает также возможность расплавления лома до заливки чугуна, так как отсутствует опасность увеличения содержания серы в металле при увеличенном расходе углеродосодеркащего топлива, например антрацита.Это объясняется тем, что в-ходе продувки...
Устройство для смешивания и окомкования мелкозернистых материалов
Номер патента: 1055778
Опубликовано: 23.11.1983
Авторы: Данилов, Липухин, Романюк, Славкин
МПК: C22B 1/24
Метки: мелкозернистых, окомкования, смешивания
...через 5 - 10 рядов низких полос.Ячейки выполнены с площадью сечения, в которую вписан диаметрокружности, равный 2-6 высотам низкой профилированной полосы.50 На Фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид на,Фиг 2 - элемент Футеровкир нафиг, 3 - возможные варианты ячеекфутеровки.Устройство содержит вращающийся,например цилиндрический, барабан 1и его футеровку в виде полос 2 и 3определенного профиля Полосы 2и 3 установлены вдоль образующихбарабана 1. Они выполнены профилированными по длине в виде зигзагас периодически повторяющимся соче-,танием выпуклых 4 и вогнутых 5участков, треугольных б, прямоугольных или квадратных 7, трапецеидальных 8, овальных 9 и другихформПолосы 2 и 3 футеровки установлены на ребро с зеркальным...
Сопло для образования плоской жидкостной струи
Номер патента: 1053882
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Анкудинов, Анцупов, Липухин, Пименов, Скороходов, Сосковец, Тишков, Трайно
МПК: B05B 1/04
Метки: жидкостной, образования, плоской, сопло, струи
...разъемного корпуса в сборе имеет форму усеченногоконуса. На большем торце правой 1 и левой 2 частей корпуса напротив друг друга выполнены выемки 3 н 4, образующие. входной участок соплового канала. По месту разъема корпуса (вдоль продольной оси соплового канала) между правой 1 и левой 2 частями помещен плоский вкладыш 5, на котором выполнен трапециевидный паэ 6 с углом ф при большем основании трапеции в пределах 69-75 О. Паз б,образует продолжение соплового канала, расширяющегося в направлении выходного конца сопла, т,е. в направлении движения жидкости. Вкладыш 5 может иметь заплечики 7 (в данном случае один), которые оперты на торцовую (верхнюю левую на чертежах) поверхность разъемного корпуса, имеющего поверхности 8 и 9,...
Установка для получения плавленных материалов
Номер патента: 1052814
Опубликовано: 07.11.1983
Авторы: Баклан, Дубов, Житкова, Костров, Кудрявая, Кучукбаев, Липухин, Макарочкин, Островский, Тишков, Топорков
МПК: F27B 7/00
Метки: плавленных
...горйзоитальной осью 35-45 при верхнем полосжении загрузочного устройства.(На фиг. 1 изображена установка дляполучения плавленкых материалов нафиг. 2 - узел установки накопителя пыли;на фиг. 3 - положения накопителя приповороте печи через каждые 90Установка включает смесительное 1и загрузочное 2 уствсйства вращающуюся барабанную печь 3, гранулятор 4.Смесительное устройство 1 может бытьвыполнено в виде двухвального смесителяи предназначено для смешивания компонентов шихты, Загрузочное устройство 2может быть выполнено в виде конусообразного бункера и предназначено для загрузки шихтовых материалов во вращающуюсябарасанную печь 3 через загрузочныйиск 5. Вращающаяся печь 3 выполненав виде цилиндра, заканчивающегося собеих сторон усеченными...
Способ получения железофлюса
Номер патента: 1046308
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Баклан, Ваганов, Житкова, Ильина, Костров, Кудрявая, Липухин, Макарочкин, Островский, Тишков, Топорков
МПК: C22B 1/00
Метки: железофлюса
...и расплавляют, а затем в расплав загружают шихту с соотношением материалов, содержащих окислы железа, и известняка (30-20):(70-80) при крупностиизвестняка 80 мм при весовом соотношении первой и второй шихт 1:(1-35)Шихта с соотношением материалов,содержащих окислы железа, и известняка (70-90):(30-10) включает значительное количество окислов железаи температура плавления такой шихты1150-1200 С . Уменьшать содержаниеизвестняка в шихте ниже 104 нецелесообразно, так как это не приведет кснижению температуры плавления шихты. Содержание известняка более 304также нецелесообразно, так как приведет к увеличению температуры плавления шихты и следовательно к увели-.чению затрат тепла на ее расплавление, Крупность известняка должнабыть 20 мм, Наличие...
Коренная муфта
Номер патента: 1044355
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Бобух, Гудилин, Данилов, Липухин, Москвитин, Плахтин, Пономарев
МПК: B21B 35/14
...15Недостатками известных муфт являются большая динамическая восприимчивость, способствующая появлению значи. тельных крутильных колебаний,и невозможность регулйрования степени демпфирования крутильных колебаний.Цель изобретения - создание конструкции коренной муфты, обеспечивающей возможность регулирования степени демпфирования крутильнйх .колебаний валопроводов при изменении режимов нагружения главных линий и повышение их работоспособности.Поставленная цель достигается тем, что в коренной муфте, содержащей обоймы и барабан, внутри которого установлены демпфирующие элементы и залита жидкость, демпфирующие элементы выполнены каждый в виде двух неподвижных и расположенной между ними подвижной решеток, причем под вижные решетки снабжены...
Способ производства малоуглеродистой стали
Номер патента: 1038368
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Кацов, Липухин, Лукутин, Манохин, Молчанов, Поляков
МПК: C21C 7/10
Метки: малоуглеродистой, производства, стали
...помощи электрохимической ячейки, используя кото рую измеряют окислительный потенциал выделяющихся при вакуумировании газов. При соблюдении рассмотренньр выше норм соотношения между окисли" тельным и восстановительным потенциалами системы металл-шлак получение в расплаве содержания углерода 60,010 совпадает по времени с моментом, линейного снижения величины ЭДС, характеризующей окислительный потенциал выделяющейся газовой фазы после образования на кривой изменения величины ЭДС второго максимума. При этом начало продувки расплава инертным газом относят к моменту достижения первого максимума на кривой изменения величины ЭДС.Зависимость между количеством алюминия, вводимого в целях раскислеиия обезуглероженного расплава и шлака, и...
Способ выплавки стали
Номер патента: 1036758
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Алиев, Буртман, Гавриленко, Зайцев, Климов, Липухин, Молчанов
МПК: C21C 5/52
..., тельного раскисления менее чем скачивание окислительного шлака, . 0,8 кг/т силумина не позволяет снипредварительное раскисление,легиро эить содержание кислорода до оптивание,. рафинирование, выпуск металла мальных значений и приводит к повыв ковш и.окончательное раскисление шенному угару легирующих элементов,а в ковше ) 4 ). расход силумина более 8 кг/т приводятИспользование для предварительно- к вероятности образования корунда в го раскисления алюминий и для окон металле из-за его пересыщения алюмичательного раскисления Ферроалюми- нием.ния не позволяет предохранйть вводиРмый алюминий от окисления и исклюаскиеление стали в ковше сил ио ше силумином менее 1 кг/т не позволяет сниЧить, таким образом образованиевить содежание...