Способ плазменной резки

(51)5 В 23 К 31/10 ИЗОБРЕТЕН ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ производительности резки и исключение двоиного дугообразования при резке деталей больших толшин, При резке плазмотрон возвратно-поступательно перемешают вдоль линии реза. Дугу обжимают соплом с расширяюшимся внутренним каналом. На сопло и изделие подают одинаковый электрический потенциал, а плазмотрон при возвратно-поступательном перемещении вводят в полость реза, поддерживая постоянным расстояние между его торцом и поверхностью реза. Обжатие дуги соплом с расширяющимся внутренним каналом позволяет получить ширину реза, обеспечивающую опускание плазмотрона в полость реза. 1 ил. выше, а плазмопоступательноеСпособ осушезом. Зажигают эле лом 2 и электро тока плазмообра 2 переходит на двойного дугообр чается. 4 ь 00 При скорости холодщего газа на входевнутренний канал сопзвука повышается ндуги и тем самым воздуги. Вероятность горрезко уменьшается, а:жет разрушить сопло,тока происходит посрбольшой поверхностисопла. Одинаковый полием и соплом исклюможность двойного дуг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Особое конструкторское бюро Института высоких температур АН СССР(54) СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ(57) Изобретение относится к плазменнойобработке. Цель изобретения - повышение Изобретение относится к плазменнои обработке металлов, в частности к способу плазменной резки, и может быть использовано при плазменной резке электрической дугой в плазмотроне изделий большой толщины.Цель изобретения - повышение производительности плазменной резки изделий больших толшин и исключение двойного дугообразования.На чертеже схематично показано устройство для осуществления плазменной резки по предлагаемому способу.Плазмотрон лмеет неплавяшийся электрод 1 и сопло 2 с расширяющимся внутренним каналом 3. Сопло 2 и изделие 4 соединяют с одним и тем же полюсом источника питания 5. Таким образом, они имеют одинаковый электрический потенциал.Через сопло 2 продувают плазмообразующий газ, скорость которого на входе в расширяющийся внутренний канал 3 может быть около скорости звука. Торец 6 сопла устанавливают на расстоянии, указанном рону сообщают возвратновижение вдоль линии реза. ствляется следующим обрактрическую дугу между сопдом 1. Под влиянием позуюшего газа дуга с сопла изделие 4. Возможность азования полностью исклюного плазмообразуюв расширяющийся ла порядка скорости апряжение горения растает стабильность ения дуги на. сопла само горение не мотак как замыкание едством микродуг на внутреннего канала тенциал между издечает полностью возообразования.1542748 Формула изобретения Составитель Г, ТютТехред И. ВересТираж 636о комитета по изобретениямМосква, Ж - 35, Раушскаяьский комбинат Патент,иковаКорреПодпии открытиянаб., д.Ужгород,Редактор И. СсгляникЗаказ 368НИИПИ Государственно113035,Пэоизводственно-издате ор Л. Патамноепри ГКНТ СССР л. Гагарина, 10 зВ области 7 теплового воздействия электрической дуги начинается плавление матер 1 ала изделия, а расплавленный металл уносится потоком газа, Если ширина образуюц 1 сго реза меньше внешнего диаметра плазмотрона, то изменением расстояния между торцом сопла 6 и изделием 4, силы тока и расхода плазмообразуюшего газа увеличивают, ее чтобы плазмотрон мог Входить в полость реза,Пример. Производят резку стали. Режим езки следующий: ток дуги 500 А, напряжеие на дуге 200 В, расход плазмообразуюего газа 5 10кг/с, расстояние от орца лазмотрона до изделия 2,2 10м при диаметре наименьшего сечения внутреннего каала сопла 5 10 , угле между осью соплаобразующей внутреннего канала сопла 5 10 , угле между осью сопла и образующей внутреннего канала 8.Использование предложенного способа ,предотвращает двойное дугообразование полностью, вследствие чего в два ряда повышается стойкость сопел. Производительность резки изделий толщиной 130 мм повышается более, чем на 10. Плазмотроном мошностью 100 кВт можно разрезать изделия. произвольнои толшины. Способ плазменной резки, при котором 10 дугу обжимают с помощью сопла, а плазмотрон перемешают возвратно-поступательно вдоль линии реза, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности резки изделий больших толшин и исключения двойного дугообразования, на изделие и сопло подают одинаковый электрический потенциал, дугу обжимают соплом с расширяющимся внутренним каналом, а плазмотрон при возвратно-поступательном перемещении вводят в полость реза, поддер живая постоянным расстояние между еготорцом и поверхностью реза.