Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 191 (11) й 2 С 38 4 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТ Н АВТОРСКОМ оводных трсварки. Цел для изготов методом рад изобретения прочностных сти при -40 трубы и зак металла сва ения газопрочастотной овышение однородност дарной вязко аного металл овааллургииоис горяче енного тпущенногонижение скл и ва, с.Об лин С 7 Р 8 ирован- емой частотабатывай сталивопит повьснизить бр агае уб п лий и при произсить стойна 2,3%,дст ь из д в 0-килограммоазливают влитки прокаты 12 х 70 х 1000 мм. и з етения Сталь нефтепрореимущественно для г ных труб, содержащая ают на листы размеро ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ П(НТ СССР(57) Изобретение относится к млургии, в частности к низколегной свариваемой стали, применя Изобретение относится к металлургии, в частности к низколегированной свариваемой стали, применяемой для изготовления газонефтепроводных труб получаемых методом радиочастотной сварки.Цель изобретения - повышение одно родности прочностных свойств и ударной вязкости при -40 С горячекатаног металла трубы и закаленного и отпущенного металла сварного шва, снижение склонности к разрушению при наво ороживании под нагрузкой, повышение ыхода годного.Сталь выплавляют в 5вой индукционной печи ризложницы. Полученные с ности к разрушению при наводороживании под нагрузкой, повышение выходагодного. Сталь дополнительно содержитазот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод О, 15-0,25,кремний О, 15-0,40, марганец 1,0-1,5,алюминий 0,01-0,06, хром 0,04-0,45,никель 0,03-0,4, кальций 0,0005-0,0 1,азот 0,005-0,01, железо остальное.Применение предлагаемой стали припроизводстве труб позволяет повыситьстойкость изделий и снизить брак на2,3%, 2 табл. Листы сваривают методом радионой сварки. Зону шва термообрют по режиму: закалка от 930 СоЭотпуск при 650 С. Образцы для испытний вырезают из Зоны сварного шва изоны основного металла.Химический состав стали приведенв табл.1, механические свойства -в табл,2.Применение предл мо1565916 род, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, кальций и железо, о т - т и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения однородности прочностных свойств и ударной вязкости при -40 С горячекатаного металла трубыои закаленного и отпущенного металла сварного шва, снижения склонности к разрушению при наводороживании под нагрузкой, повышения выхода годного, она дополнительно содержит азот при нии компонентов,следующем соотношемас.%:УглеродКремнийМарганецАлюминийХромНикельКальцийАзотЖелезо 10 Та блица 1 Химический состав, мас.%( (111 Сталь С БМп А 1 Сг Сц Мх Са Т 1 И Предлагаемая12 1;26 .;0;01 1,5 0,02 0115 Оэ 15 0118 Оф 40 0,20,04 0119 Ое 0020,4 0,0 1 0,01 Ос,005 тальное 0,007 3Изве 0,25 0,28 0,20 0,30 1,0 0,06 0,45 0,03 0,0005 1 э 36 01034 Ов 28 Оэ 20 Оэ 19 Оь 0012 0 05 - -1 фстная Таблица 2 Увеличение Время до показателей разрушесвойств ния при Сталь Основной ме- Сварное соединение А таллБрак по трещинам после калибровки трубы,МП СО 40 уМДж/м КСЦ , МДж/м 2 непрерывном наво- дороживании поднагрузкой0,95, ч КСПМДж/м 2 вв МПа 39 0,78 63 0,76 08 0,70 544 563 608 0,79 0,76 0,69 0,01 718 0 690 -0,01 1,3 1,6 1,2 0 0 680 524 0,54 56 045 О,О 3,9 Составитель Е.РыклиТехред Л,Сердюкова орректор М.Кучерява едактор И.Дербак Эаказ 120 ВНИИПИ Го Тираж 491 Подписное арственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,1 Предлагаемая1 2 3 Изве- стная 0,15-0,250,15-0,401,0-1,50,01-0,060,04-0,450,03-0,40,0005-0,010;005-0,01Остальйое
СмотретьЗаявка
4474101, 15.08.1988
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА
ВАСИЛЕВСКИЙ МИХАИЛ СЕМЕНОВИЧ, ЛИПУХИН ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, НОВИКОВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, БРЕУС ВАЛЕНТИН МИХАЙЛОВИЧ, БРЕЖНЕВА ВЕРА СЕРГЕЕВНА, ТИШКОВ ВИКТОР ЯКОВЛЕВИЧ, ОБЪЕДКОВ АЛЕКСАНДР ПЕРФИЛОВИЧ, ГРИГОРЬЕВ АНАТОЛИЙ АНИСИМОВИЧ, КАНАПЛИН ЛЕОНИД НИКОЛАЕВИЧ, КУЛЕШОВ ВЛАДИМИР ДАНИЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/40
Метки: сталь
Опубликовано: 23.05.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1565916-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ сварки давлением тугоплавких металлов с нержавеющими сталями
Номер патента: 634882
Опубликовано: 30.11.1978
Авторы: Буланов, Бусыгин, Кузьменко, Лопухин, Романенко, Чижиков
МПК: B23K 19/00
Метки: давлением, металлов, нержавеющими, сварки, сталями, тугоплавких
...за счет увеличенияего прочности, коррозионной стойкости ижаропрочности. 20Поставленная цель достигается благодаря тому, что между прослойкой из никеляи тугоплавким металлом помещают прослойку из тантала.На чертеже показан свариваемый узелперед сваркой.Между тугоплавким металлом 1 и нержавеющей сталью 2 помещают прослойку3 из никеля и прослойку 4 из тантала. Принагреве и сдавливании происходит сварка 50 с образованием промежуточной композиционной прослойки 11/Та/ - Та%в, обеспечиваюшей высокую прочность, жаростойкость и жаропрочность соединения.Конкретный пример осуществления способа.11 роизводнли сварку трубы из сплава 5 ВМЦ диаметром 120 мм и длиной 50 мм с трубой из стали 12 Х 18 Н 10 Т. Нагрев зоны соединения осуществляли до...
Теплоизолирующая засыпка для защиты зеркала жидкого металла при разливке стали
Номер патента: 730456
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Гаоду, Саенко, Субочев, Цыпин
МПК: B22D 7/10
Метки: жидкого, засыпка, защиты, зеркала, металла, разливке, стали, теплоизолирующая
...О бом получают теплоизолирующие засыпки с размером гранул 5-10 мм. Приэтом засыпки мерок 1(а, б, в) выполнены в виде гранул с оболочками наоснове спеченной огнеупорной глины,а засыпки марок 2(а, б) - в видегранул с оболочками на основе спеченной огнеупорной глины в сочетании с полыми керамическими микросферами.Свойства теплоиэолирующих засыпокв сравнении с известной приведены втаблице. ть, Бт (м К)туре, С Мар а 60,68 0,46 1400 3 вести ун лолавку. учение руб на Из таблицы видно что предложен 1ная теплоизолирующая засыпка обладает существенно меньшей теплопроводностью в интервале температур 200-800 оС,.а, следовательно, и более высокими теплоизолирующими свойствами. Кроме того, предложенная теплоизолирующая засыпка имеет более высокую...
Способ оценки стойкости металла сварного шва против образования холодных трещин
Номер патента: 1767389
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Гончар, Когут, Миходуй, Стрижак, Ющенко
МПК: G01N 3/00
Метки: металла, образования, оценки, против, сварного, стойкости, трещин, холодных, шва
...продольных вспомогательных швов. Взаимодействуя с напряжениями, образующимися в процессе сварки испытуемого шва, они могут искажать результаты испытаний. Это затрудняет обеспечение идентичности условий испытания образцов и уменьшает информативность способа,Цель изобретения - повышение точности оценки за счет устранения влияния на результаты испытаний остаточных сварных напряжений, образующихся в образце после выполнения связующих сварных швов.Указанная цель достигается тем, что в известном способе после выполнения связующих (двух продольных, швов осуществляется высокотемпературный отпуск составной пластины. Как известно, в стыковых швах после сварки действуют продольные растягивающие напряжения о, приближающиеся по величине к Я,2...
Способ оценки отделимости шлакового покрытия от поверхности металла сварного шва
Номер патента: 407685
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Медведев, Черкасский
Метки: металла, отделимости, оценки, поверхности, покрытия, сварного, шва, шлакового
...поверхности шва, свободной от шлака,На фиг. 1 показан испыпсуемый образец, видсбоку; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - образец, установленный в устройстве для испытания; на фиг, 4 - схема приложения механической нагрузки.В пазу испытуемого образца 1 выполняют электродуговой сваркой покрытыми электродами или под слоем флюса сварной шов 2 со слоем шлака а на поверхности. При испытании на удар образец устанавливают в устройство 3 маятникового типа и с помощью, накого груза 4 подвергают которую прикладывают тенке образца в направт. е. по линии контакта ю металла шва. При ста-нагрузку прикладывали и. Далее вычисляют плолака поверхности шва и агрузкц к этой площади, гернй оценки отделимости и металла шва. пример,...
Способ изготовления шахтной крепи типа “сталь-бетон-сталь” и устройство для его осущевления
Номер патента: 768991
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Гой, Леонов, Рябченко, Ушаков
МПК: E21D 5/11
Метки: крепи, осущевления, сталь-бетон-сталь, типа, шахтной
...распорные ребра 17. На направляющих, связывающих правую и левую балку устройства, установлена сверлильная головка 18 для отверстий под анкеры 19 и сверлильная головка 20 для отверстий под тампонажные пробки. Фрезеровку торцов обечаек производят с помощью фрезерных головок 21, снятие фасок под сварку колец в обсадную крепь - с помощью фрезерной головки 22.Способ изготовления шахтной крепи типа сталь-бетон-сталь заключается в следующей последовательности операций, 65 После вальцовки карт-заготовок их сваривают в наружную 15 и внутреннюю 16обечайки,При поднятом вертикальном вале 4 обеооечайки устанавливают на упоры 10 икронштейны 14, при этом кронштейны нижнего диска находятся в рабочем положении,кронштейны верхнего - в откинутом...
Предыдущий патент: Литая износостойкая сталь
Следующий патент: Коррозионно-стойкая сталь
Случайный патент: 158704