Задающее устройство для полосы в рулоне

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 191 З)4 В 21 ВЗ 21 Р 4300 и сСЫ носится к оборуд оиэводства и мо,5 СУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Королев А.А. Прокатные станьоборудование прокатных цехов. - ММеталлургия, 1981, лист Х,Авторское свидетельство СССРУ 339330, кл. В 21 С 4/22, 1972Терентьев В.,С. Адъюстаж тонкотовых станов. - М.: Металлургиэд1961, с. 42, 49, рис, 18, 21.(54) ЗАДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛВ РУЛОНЕ(57) Изобретение отванию прокатного пр жет быть применено на задающих устройствах стана и агрегатов, принимающих полосу в рулонах. Цель изобретения - обеспечение возможности задачи рулонов большого диаметра и веса, уменьшение динамических ударов,уменьшение брака по смятию витковрулона, повышение производительностиагрегата. При перемещений рулона сподъемно-поворотного стана на подъемно-поворотную раму толкатель работает следующим образом. Толкающая головка на штанге 16 перемещается крулону. Ролики 20 и 21 приводятся вовращение. Ролик 21 поджимает конецрулона и по мере продвижения рулонане дает ему разматываться. Обратныйуклон приемного стола создает постоянный контакт рулона с роликами 1921 головки толкателя. 4 ил.Изобретение относится к оборудованию прокатного производства и можетбыть применено на задающих устройствах стана и агрегатов, принимающихполосу в рулонах.Целью изобретения является сбеспечение воэможности задачи рулсновбольшого диаметра и веса, уменьшениединамических ударов по люльке с. роли ками и приемному столу разматывателя, уменьшение брака по смятию концовнаружных витков рулона повышениепроизводительности агрегата.На фиг. 1 изображено задающее устройство с толкателем, разрез; нафиг. 2 - задающее устройство, план,на фиг, 3 - узел 1 на фиг. 1, нафиг, 4 - вид А на фиг. 1.Задающее устройство (Фиг. 1 и 2) 20состоит из конвейера 1, кантователя2 с подъемно-поворотным столом 3,толкателя 4, приемного столаподъемно-поворотной рамы 6, качающейся на оси 7, снабженной приводными роликами 8 и бортовыми линейками9, скребкового отгибателя 10 с подающим роликом 11 и поддерживающим роликом 12, пневматической проводкиконца полосы 13 и разматывателя 14.Толкатель 4 (фиг, 1 и 2) состоитиэ реечной передачи 15, штанги 16 столкающей головкой 17 и привода.Привод толкателя может быть игидравлическим. Толкающая головка 17 35(фиг. 3 и 4) содержит раму 18, в которой установлены два или нескслькороликов 19 и 20 по образующей рулонасреднего размера и один ролик 21 свозможностью поворота на оси 22 нижнего стационарно установленного ролика 20,Поворотный ролик 21 постоянно поджимается пружинами 23, удерживаемомувинтами 24 и поворотными траверсами 1525, закрепленными на стойках 26,снабженных лапой 27. Поворотный ролик 21 установлен на кронштейне 28,снабженном отклоняющей проводкой 29и шарниром для соединения с винтом24, Усилие отжатия ролика 21 пружинами может быть отрегулировано гайками 30.Для обеспечения вращения роликов20 и 21 на штанге 16 установле привод, состоящий иэ электродвигателя31, муфты 32, редуктора 33, звездочки34, закрепленной на муфте 35 щедельного момента, цепи Зб, сдвоеннсй звездочки 37, звездочки 38. Передача вращения роликам может быть осуществлена и клиновыми ремнями.Подъемно-поворотный стол 3 (фиг.1) снабжен клиновой планкой 39 илиотогнутым листом призмы стола, чтонеобходимо для подъема конца 40 последнего витка рулона 41 вверх, и име.ет уклон в сторону, противоположнуюдвижению рулона.Задающее устройство работает следующим образом,Рулоны устанавливаются с помощьюкрана на конвейер 1 (фиг. 2) "на торец и по мере их продвижения кантуются "на бочку" кантователем 2(фиг, 1 и 2), При этом перед кантовкой призма подъемно-поворотного стола 3 подходит до соприкосновения срулоном (на фиг. 2).После кантовки рулона подъемноповоротный стол 3 опускается до уровня приемного стола 5 (фиг. 1).Вступает в работу толкатель 4.Включаются все его приводы, приводпередвижения штанги 16, привод вращения роликов 20 и 21, которым обеспечивается правое направление вращения роликов (фиг. 3, по часовойстрелке). При продвижении штанги 16к рулону 41 (фиг. 1) поворотный приводной ролик 21 поджимает конец 40последнего витка рулона и по мерепродвижения рулона на подъемно-поворотную раму поддерживает конец рулона вверх, приподнимает его, не даваясильно разматываться или перекоситься.При перегрузках на приводе толкающей головки может срабатывать перегрузочная муфта 35 (фиг. 4), вступающая в работу сразу после ослабленияприжима ролика,После подачи рулона 41 на подъемно-поворотную раму 6 включаются приводы вращения роликов 8 (фиг. 1),подматывается последний виток рулонаи его конец ориентируется в сторонускребкового отгибателя 10. При работе скребкового отгибателя конец рулона подается под подающий ролик 11,в центрирующую проводку 13 и далее втянущие ролики или окалиноломательагрегата.После заправки конца полосы малыерулоны могут закатываться на столраэматывателя 14 эа счет наклона(подъема) подъемно-поворотной рамы, 14458 а большие рулоны доталкиваются толкателем, Во избежание свободного качения на приемном столе 5 создан обратный уклон. Обратный уклон создается также подъемно-поворотной рамой5 6, чем обеспечивается постоянный контакт рулона с роликами толкающей головки, последнее позволяет до минимума уменьшить динамические нагрузки, 10 что важно при задаче больших и тяжелых рулонов.При задаче рулонов, у которых конец 40 последнего витка не выходит за пределы клиновой планки 39 или 15 рулона тонкого мягкого металла, конец может не подниматься роликами 20 и 21, а попадать под отклоняющую проводку 29 лапу 27, чем обеспечивается его сохранность от смятия, ОПосле подачи таких рулонов на подъемно-поворотную раму распущенный конец рулона подматывается. Однако практически такие случаи могут быть весьма редки, так как за ориентацией 5 конца следит крановщик, устанавливая рулон на конвейер. Задающее устройство для рулонногоматериала с толкателем и специальной Зптолкающей головкой позволит задаватьв агрегат рулоны большего диаметраи веса, что способствует повышениюпроизводительности агрегата, умень 31шить динамические нагрузки, а следовательно, увеличить стойкость обору" дования, уменьшить брак по смятию концов наружных витков рулона.Формула и э о б р е т е н и яЗадающее устройство для полосы в рулоне, содержащее конвейер, кантова- тель, приемный стол, подъемно-повоРотнУю раму с роликами, отгибатель . и разматыватель, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью обеспечения возможности задачи рулонов большего диаметра и веса, уменьшения динамических ударов, уменьшения брака по смятию концов наружных витков рулона, повышения производительности агрегата, устройство снабжено толкателем, на штанге которого размещена толкающая головка, содержащая неприводной ролик и размещенные вертикально под ним два приводных ролика, нижний из которых установлен с возможностью поворота вокруг осн верхнего приводного ролика на рычагах, опирающихся на пружины, смонтированные на поворотных траверсах, оси которых установлены в кронштейнах штанги, при этом рычаги поворотного ролика оборудованы отклоняющей проводкой, а приемный стол выполнен с наклоном в сторону толкателя.1445831 оставитель осто С.Пека Реда т И.Верес Корректор В,Романе 67 Подпи к 113йе Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 686/14 Тира яь ВНИИПИ Государ по делам изо 035, Москва, Ж венного комитета Сетений и открытий5, Раушская наб.,