Патенты с меткой «алюмокобальтмолибденового»

Номер патента: 640641

Опубликовано: 30.12.1978

Автор: Джон

МПК: B01J 21/04, B01J 23/882, B01J 37/02 ...

Метки: алюмокобальтмолибденового, катализатора, окисного, приготовления

...через плиту с отверстия 35ми И 0,8 л 1 л 1. Экструдат высушивают икальцинпруют на воздухе 1 ч при 400 С идополнительно 1 ч при 590 С, Экструдированные частицы разламывают до среднейдлины 3,2 л 1 лг; они содержат 2,8 вес. %, 40Со и 8,7 вес. % Мо,П р и м е р 2. Соответственно предлагаеАктивность описанных выше катализаторов оценивают по степени сероочистки 45 вакуумного газойля, кипящего в интервале 315 - 565 С и содержащего 2,6 вес. % серы,Катализатор помещают в неподвижный слой в вертикальном трубчатом реакторе, в котором поддерживаются давление 50 мому способу пропитывают частицы экстру- дата, полученные в примере 1.Лммиачный раствор молибденовой кислоты и нитрата кобальта для пропитки приготавливают, смешивая 2,7 г водного...

Номер патента: 704654

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Ковалева, Мыкало, Скрыпкина, Флакс

МПК: B01J 23/90

Метки: алюмокобальтмолибденового, катализатора, отработанного, переработки

...едкого натраконцентрации 10 г/л при температуре80 С, Т.Ж. = 1:7, в течение 1 ч, Пульпу отфильтровывают, осадок на Фильтре промывают нагреть до 80 С растнором едкого натра концентрации 10 г/л)0 в количестве 500 мл и промывную водуобъединяют с основным раствором, Общий объем раствора 1820 мл. Кобальтв растворе не обнаруживается. Полученный осадок прокаливают при темпео5 ратуре 700 С в течение 2 ч. Прокаленный продукт имеет следующий химический состав Со - 41,03; А 1 - 5,54;Мо - О, 04 .В объединенный раствор объемом1820 мл, имеющий рН = 12,7, вводятуглекислый гаэ. Процесс карбонизациипроводят при температуре 80 С и непрерывном выщелачивании,После достижения рН = 9,6 подачууглекислого газа прекращают, в пуль 25 пу добавляют 0,93 ВН...

Номер патента: 977005

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Вылегжанина, Жикин, Кривов, Мелихов, Михайлова, Федосеев

МПК: B01J 23/882, B01J 37/20

Метки: алюмокобальтмолибденового, катализатора, сульфидного

...скоростью газового потока, равной 0,06- 0,08 нм/чл катализатора, с постепенной заменой азота на сероводород в течение 8-12 ч, выдержкой, охлажцением катализатора в токе азота и насыщением его водородом при повышении температуры от 200 до 400 ОС и сохра нении той же скорости подъема темпера. ,турыКатализатор, полученный по предлагаемому способу обладает повышенными стабильными, активностью и селективностью. Так, катализатор в процессе эксплуатации при гидрирующем аминировании карбоновых кислот втечение года сохраняет конверсию 96- 98 вес.Ъ при выходе аминов 94-98 вес.Ъ.П р и м е р 1. В вертикальный проточный реактор загружают корзину объемом 250 л с алюмокобальтмолибденовым катализатором состава, вес.Ъ:СоО 4,5Моо 13,030А 8...

Номер патента: 1294373

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Жикин, Кривов, Михайлова, Терещенко

МПК: B01J 23/882, B01J 37/20

Метки: алюмокобальтмолибденового, аминирования, гидрирующего, карбоновых, катализатора, кислот, приготовления, сульфидного

...переработки нефтии их состав определяется следующимипоказателями: Способ Параметры процесса известный 2 3 4 5(срав- нитель сравитель ный) нь 200-400, выдержка при 400Нет обра- ботки 330 340 350 360 Температу 200 50-200 50-200 50-200 50-200 50-2 Давление, атм (при оработке аммиачно-водородной смесью) Массовая доля неомыленных веществ, 7 . Не более 4,4Массовая доля воды,7 Не более 1,0Массовая доля кислот % до Сю Не более 1,0Массовая доля кислот, 7 вьппе Со Не более 28Катализатор, работая в течение полутора лет, обеспечивает выход аминов99,0 мас.% и конверсию СЖК 1007. Обработанный катализатор через полторагода работы имеет в составе 1,55 мас.7,серы,П р и м е р 2. Катализатор получают аналогично примеру 1, только обработку...

Номер патента: 1595559

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Алиев, Бабиков, Ботников, Ельшин, Ефремов, Ливенцев, Морозов, Туровская, Чаговец

МПК: B01J 29/16, B01J 37/20

Метки: алюмокобальтмолибденового, алюмоникельмолибденового, гидроочистки, дистиллятов, катализатора, нефтяных, сульфидирования

...до выравнивания концентрации сероводорода на входе и выходе из реактора. Систему постепенно переводят на режим гидро- очистки и подают исходное сырье.П р и м е р 4 (прототип). Алюмоникельмолибденовый катализатор содержит ИО 4,0; МоО 22; А 1 О остальное.Образец загружают в реактор, поверх слоя катализатора загружают элементарную серу в количестве 5 мас.Е на катализатор. В токе водорода при давлении 5 ати нагревают катализатор со скоростью 25 С/ч до 130 С. При 130 С катализатор выдерживают до полной дегидратации в течение 2 ч,далее повышают давление до 20 ати, а температуру до 180 С и выдерживают в этих условиях в течение 1,5 ч до выравнивания температуры по всему слою катализатора. Продолжительность процесса активации 3,5 ч. Степень...

Номер патента: 1731268

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бубнов, Глозштейн, Жарков, Клименко, Красий, Луговской, Маслянский, Полоцкая, Шавандин, Шапиро

МПК: B01J 37/02

Метки: алюмокобальтмолибденового, гидроочистки, дистиллятов, катализатора, нефтяных, приготовления

...окончания этой операции массу упаривают, а затем подвергаютформовке экструзией на шнековой машине.15 Экструдаты сушат при 50 - 130 С в течение10 ч и прокаливают при 550 С в течение 4 чв токе сухого воздуха. В результате получают полупродукт, содержащий 4,8 мас. СоО, остальное А 1 гОз (в расчете на конечный20 продукт).Полученный полупродукт пропитывают40 мл 3 - 4 -ного раствора аммиака, содержащего 11,04 г соли молибдата аммония.Носитель выдерживают в растворе 1 ч при25 комнатной температуре, Катализатор сушатпри 50 - 130 С в течение 10 ч, затем прокаливают в токе сухого воздуха при 500 - 550. С втечение 4 ч,Получают катализатор, содержащий30 14,5 мас.МоОз и 4,8 мас,СоО, остальноеА 2 ОЗ30 см свежеприготовленного катализатора...

Номер патента: 1170673

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Бородин, Глозштейн, Князев, Лазутин, Луговской, Маслянский, Полоцкая, Шапиро

МПК: B01J 23/88, B01J 37/02

Метки: алюмокобальтмолибденового, бензинов, гидроочистки, катализатора, приготовления

1. Способ приготовления алюмокобальтмолибденового катализатора для гидроочистки бензинов путем двухстадийной обработки алюминийсодержащего носителя растворами активных компонентов - молибдата аммония и соединения кобальта - с введением на первой стадии 60 - 80 отн.% активных компонентов, на второй - 20 - 40 отн.% и при использовании в качестве соединения кобальта нитрата кобальта на первой стадии с сушкой и прокалкой после каждой стадии, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, на второй стадии в качестве соединения кобальта используют амминокомплекс кобальта.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве амминокомплекса кобальта используют...