Способ получения байеритного порошка

ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцмалмстицескихтаеслублик(61), М. Кл, С 01 т 7/34 ением заявкис присое аоударстааниыи иомитетСапата Миииотроа СССРпо делам изооратенийи открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН Изобрете,1 ие относится к . нологии, в частности к прои ной окиси алюминия, испольэ стве компонента катализатор химической поддержании рН среды рави аканчивать осаждение при к айерита в пульпе 40-100 ельно 40-50 г/л) в расчете юминия,техив- ф еля,5, объема при 10-11, ицентрации (предпочтина окись а одству а емой в к н, осуши онкого абразивного Известен споюобен осаждением из растворов алюмината натрия и кислоты при рН 8,7-9,3, с последуюшей промывкой и сушкой осадка.В результате получают механически проч-щ ную модификацию. Между тем, в некоторых случаях оказывается целесообразным получить определенную кристаллическую форму гидроокиси алюминия и притом в виде порошка или в виде гранул, которые при ми нимальном растирании легко распадаются на кристаллические микроблоки (т. е. гранулы с прочными связями между первичными частицами и непрочными - между вторичными частицами), 20С целью получения байерита мелкокристаллической механически непрочной модификации предлагается при сливании растворов алюмината натрия и кислоты разбавлять нх на 1/3-1/2 от их суммарного 25 Существенно, чтобы процесс осаждения ;проходил при возрастании концентрациипульпы от,О до предела около 40-50 гА 1 О на 1 л но обязательно не вы ше ТОО г/л. Это достигается тем, что сливание растворов производят в емкость, задол ненную на 1/4-1/3 конечного объема ;пульпы водой. По окончании реакции : осадок отделяют от маточного раствора,промывают и сушат. В результате получают порошок, или кусочки, распадающиеся в порошок при самом ничтожном механиче;ском воздействии, которое не удается из 1 мерить обычными способами определения механической прочности катализаторов.1 Рентгеноструктурны 1 анализ показал, ,что основной кристаллической фазой (90- 95%) является байерит со средним разм ром кристаллов около 500 А496236 Сеставвтелв К.Усаторреа ГутсЖ рд И.Карандашова "орре"тор А.Дзесова Заказ 2532 Иад. а Щ тираж Подписное,Ф1ЦНИИПИ Гоеударст венного комитета Совета Министров СССРио делам изобретений и открытийМосква, 113035, Раушская наб., 4 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3П р и м е р 1, Исходные вещества; раствор алюмината натрия со щелочным модулем 1,9; содержащий 200 г А 1 О в 1 л, и 45%-ный раствор азотной кислоты.Оба раствора одновременно вливают в емкость, снабженную" мешалкой и холодильником и предварительно заполненную водой на 1/4 конечного объема пульпы. Продолжительность сливания - 3 часа. Температуру пульпы во . время сливания поддерживают в пределах 20+2 С, значение рН в пределах от 10,5 до 11,0. По окончании осаждения пульпу дополнительно перемешивают в течение 20 мин, после чего осадок отжимают от маточного раствора, промывают и делят на 3 части. К осадку применяют три разных способа доработки для получения байеритного порош-; ка.Первую часть осадка сушат (толщина слоя влажного осадка 10 мм). в токе воз-, духа при постепенном подъеме температу.оры до 130 С, Высушенный продукт рас сь 1 пается в порошок и мелкие куски, которые легко распадаются в порошок прирастирании между пальцами.Вторую часть осадка формуют в жгутыдиаметром 4 мм на лабораторном поршневом прессе и сушат в сушнике в токе воздуха (подача воздуха снизу) при подъеоме температуры до 140 С. Коэффициент прочности высушенного продукта менее 0,3 г/мм (по ТУ 38-1-02-16-71).Третью часть того же осадка сушат до состояния, хщиктериэующегася потерями при прокаливании 62% в месильной машине (смесителе), формуют в шнуры "ч шнекоюй машине и сушат в тех же условиях, что и предыдущую, Шнуры частично слипаются между собой, прочность сущеного продукта оказывается настолько мала, что не поддается определению по методу, поинятому в указанных выше 1 У(оказывается,еше ниже, чем у щюдуктм,сформованного напоршневом прессе),П р и Те р ,. Исходнюе вешества:раствор алюмината калия со щелочныммодулем 2,3, содержащий 140 г А 1 Ов 1 л, и раствор азотнокислого алюминия,содержащий 150 г А 1(ЙО ) в 1 л.1 а Оба,раствора одновременно сливают вемкость, снабженную мешалкой и холодильником и предварительно заполненную водойна 1/3 конечного объема пульпа. Продолжительность осаждения 2 час, скорость15 подачи растворов регулируют так, чтобы значение рН пульпй не Ъыходило.из,пределов 10,0-10,5, температуру поддер-живают в пределах 18-20 С. После отдеоления маточного раствора осадок отмываов ют слабой аммиачной водой (0,2% КН ),сушат в токе воздуха при постепенномподъеме температуры до 140 С. Качествоосадка оказывается такое же, как в преадыдушем случае,формула изобретения Способ получения байеритного порошив осаждением, включающий сливание растворов, алюмината щелочного металла и кислоты или юа:лой соли алюминия, последующую отмывку и сушку осадка, о т л и ч а ющ.и й с я тем, что, с целью получения порошка в мелкокристаллической форме, растворы при сливании разбавляют водой на 1/3-1/2 от их суммарного объема при поддержании рН среды, равной 10-11, и осаждение заканчивают при концентрации байерита в пульпе, равной 40-100 г/л в расчете на окись алюминия.