Способ приготовления катализатора для разложения отработанной серной кислоты, содержащей углеводородные примеси
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09 (И 96. А 1 Г 37/02, 23/72 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ кийкинаЧистяов,(56) В 12Ав В 13 (54) ТОРА НОЙ, НЫЕ (57) тиче товл с че тизател ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(53) 66.097.3(088.8) Авторское свидетельство СССР3809кл. В 01 Г 23/80, 1984.торское свидетельство СССР1458кл. В 01 Г 23/18, 1985 эСПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ ОТРАБОТАННОЙ СЕРКИСЛОТЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ УГЛЕВОДОРОДПРИМЕСИИзобретение относится к каталикой химии, в частности к пригонию катализатора для разложения Изобретение относится к производ,у катализаторов, в частности кнтезу катализаторов для термичесго разложения отработанной сернойслоты (ОСК),Целью изобретения является полуние катализатора с повышенной акностью и механической прочностьюсчет использования в качестве носия -оксида алюминия с определенными порометрическими характеристиами, предварительно обработанного 2отработанной серной кислоты, содержащей углеводородные примеси. Цель- получение катализатора с повышенной активностью и механической прочностью. Приготовление ведут пропиткой носителя -оксида алюминия с удельной поверхностью 80 - 230 юг, суммарной пористостью 0,4-0,8 смф/г предварительно обработанным кипящим раствором тетраэтоксисилана в этиловом спирте прн отношении тетраэтоксисилана к спирту 0,8-2,6,с последующей прокалкой. 11 ропитку носителя проводят раствором азотнокислой меди с концентрацией 100-300 г/л. Способ позволяет получить катализатор, обеспечиваю" щнй высокую степень разложения отра" ботанной Н ЯО 1, 61,5-65,5% при 800 С и высокую механическую прочность на раэдавливание 20-25 МПа. Его истираемость составляет 0,2-0,34% гв месяц. 1 табл. кипящим раствором тетраэтоксиСилана. в этиловом спирте и пропитанного раствором азотнокислой меди с определенной концентрацией.П р и и е р 1. Берут 100 мп носителя-А 1 О (8 у 80 м /г;ЕЧо =0,4 см /г), помещают в раствор тетраэтоксисилана (ТЭОС) в этиловом спирте (соотношение жидкой и твер" дой фаз = 1,15; соотношение ТЭОС 3 : спирт .= О, 8) и кипятят в течение 1 ч при 82 оС. Послкипячения носитель516чение 3 ч, Полученный модиФицированный носитель пропитывают растворомазотнокислой меди концентрацией 50 г/лпрн 85 фС в течение 5 ч (Ж:Т=1,5), сушат при 10 С в течение 3 ч и прока"ливают при 750 фС в течение 3 ч. Полученный катализатор содержит, масЛ:оксид меди 2,6; оксид кремния 17,4;оксид алюминия 80,0. Степень разложе, ния ОСК на данном катализаторе 52,3/при 800 С. Механическая прочностьона раздавливание 23,4 МПа, истираемость 0,28 Х в месяц.,П р и м е р 7.(для сравнения),Берут 100 мл носителя -А 1 аО (Я ч =155 м/г ф Х Ч по =О, 6 см/г), пообещаютв раствор тетраэтоксисилана в этиловом спирте (соотношение жидкой итвердой Фаз 1,1; соотношение ТЭОС;:спирт 18) и кипятят в течение 1,5 чпри 82 С. После кипячения носительоотделяют от жидкой Фазы, сушат при30 фС в течение 8 ч и прокаливают при550 С 3 ч. Полученный модиФицированный носитель пронитывдвт растворомазотнокислой меди концентрацией 350 г/лпри 85 С в течение 5 ч при отношенииожидкой фазы к твердой 1,5.Затем катализатор сушат при 110 С 3 ч и прокалнвают при 750 С в течение 3 ч. 1 случают катализатор состава, мас.Х:оксид меди 6,6; оксид кремния 5,8;оксид алюминия 77,6. Степень разложения ОСК на данном катализаторе 58,0 Хпри 800 С. Механическая прочностьна раздавливание 23,0 М 1 а, истираемость 0,3 Х в месяц.П р и м е р Я (для срдвнеиия). Берут 100 мп носителя-Л 1 О (Б ==155 м /г; ЧО =0,6 см/г), помецают в раствор тетрдзтоксисилдна в эти"ловом спирте (соотношение жидкой итвердой Фаз 1,1; соотношение ТЭОС; спирт 0,7) и кипятят в течение 1,5 чпри 82 ОС. После кчпячения носительотделявт от жидкой Фазы, сушат при20 С в течение 8 ч и прокаливавт при.540 С в течение 3 ч. Полученный мо" . дифицированный носитель пропитывают 16696 6раствором азотнокислой меди концентрацией 200 г/л при 85 С в течение 5 чпри соотношении жидкой и твердой Фаз1,5, Затем катализатор сушат при100 С 3 ч и прокаливают при 750 С втечение 5 ч, Получают катализатор состава, мас.Х оксид меди 5,3; оксидкремния 12,0; оксид алюмийия 82,7,Степень разложения ОСК на данном катализаторе составляет 61,4 Х при 800 С.Механическая прочность на раздавливание 1,б МПа, истираемость 0,55 Х вмесяц.5 П Р и м е р 9 (для срзвнения) Берут 100 мл носителя -А 1 О (8т 3 Я=155 мЦгД Чо. 0,6 смз/г), помещают в раствор тетраэтоксисилана вэтиловом спирте (соотношение жидкой20 и твердой Фаз 1,1; соотношение ТЭОС:;спирт 2,7) и кипятят в течение 1 5 чУпри 88 оС. После кипячения носительотделяют от жидкой Фазы сушат при20 С в течение 8 ч и прокаливают при550 С в течение 3 ч. Полученный модиФицированный носитель пропитываютраствором азотнокислой меди концентрацией 200 г/л, прн 85 С в течение5 ч при соотношении жидкой и твердой Фаз 1,5. Затем катализатор сушатпри 110 С в течение 3 ч и нрокалива"ют при 750 С н течение 5 ч. Получают катализатор состава, мдс./: оксидмеди 4,2; оксид кремния 7,1; оксид 35 алюминия 78,7. Степень разложенияОСК на указанном кдтализдторе 57,8/при 800 С, Мехдническдя прочность наразддилиидние 25,0 М 1 д, нстирдемость0,21/ и месяц.40Испытание кдтализаторов нд активность проводят при содержании моногидратд и ОСК 90 мдс.Х и углеводородных примесей 2-3 мас,/,. Расход 4 ОСК состдиляет 0,05 кг/ч, число псевдоожижения - 3, температурд 7 О и800 С.1 езультаты испытания катализаторов по примерам 1-9, а также прототига приведены в таблице.И И 0 ф О М Ф 0 0 Ф л л л л л лл ОО ОООООО 1. Составитель Н.ПутоваРедактор М.Бандура Техред М.Дидык Корректор Т.ПалийЗаказ 4083 Тираж 414 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Из представленных данных видно, что предлагаемый способ позволяет получить катализатор, обеспечивающий высокую степень разложения ОСК(615-65,5 Х) при 800 фС и высокую механическую прочность на раздавливание - 20-25 МПа. Его истираемость составляет 0,2-0,34 Х в месяц, Формула изобретения Способ приготовления катапизаторадля разложения отработанной сернойкислоты, содержащей углеводородныепримеси, включающий пропитку носителя(-оксида алюминия раствором нитратат меди с последующей сушкой и прокалкоф,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью получения катализатора с повышенной активностью и механическойпрочностью, в качестве носителя используют-оксид алюминия с удельнойповерхностью 80"230 м/г и суммарной,порнстостью 04-08 см /г, предвари"10 тельно обработанный кипящим растворомтетраэтоксиснлана в этиловом спиртепри соотношении тетраэтоксисилан;спирт 0,8-2,6 с последующей прокалкой, и пропитку носителя осуществляютраствором азотнокислой меди с концент"рацией 100-300 г/л,
СмотретьЗаявка
4612776, 30.11.1988
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА
ДОБРОВИНСКАЯ НАТАЛИЯ АЛЕКСЕЕВНА, ДОБКИНА ЕЛЕНА ИСААКОВНА, КУЗНЕЦОВА СВЕТЛАНА МИХАЙЛОВНА, КРАСИЙ БОРИС ВАСИЛЬЕВИЧ, ЧИСТЯКОВА ВЕРА АЛЕКСАНДРОВНА, ШЕНФЕЛЬД БОРИС ЕВГЕНЬЕВИЧ, ИСМАГИЛОВ ЗИНФЕР РИШАТОВИЧ, ШЕПЕЛЕВА МАРИНА НАУМОВНА
МПК / Метки
МПК: B01J 23/72, B01J 37/02
Метки: катализатора, кислоты, отработанной, приготовления, примеси, разложения, серной, содержащей, углеводородные
Опубликовано: 30.12.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1616696-sposob-prigotovleniya-katalizatora-dlya-razlozheniya-otrabotannojj-sernojj-kisloty-soderzhashhejj-uglevodorodnye-primesi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления катализатора для разложения отработанной серной кислоты, содержащей углеводородные примеси</a>
Предыдущий патент: Способ приготовления катализатора для очистки отходящих газов от диоксида серы
Следующий патент: Способ приготовления катализатора для конверсии оксида углерода
Случайный патент: Подшипниковый узел