Способ электролитно-плазменной обработки длинномерных изделий и устройство для его осуществления

(51)5 С 2 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦ 3РИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ТВУ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1036814, кл. С 25 Г 7/00, 1982.Авторское свидетельство СССРМф 130274 1, кл. С 25 Р 7/00,. 1985. 2(54) СПОСОБ .ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДПЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ . (57) Изобретение относится к прикладной электрохимии. Цель изобретения - повышение качества обработки иэделия путем повышения равномерности съема металла, Способ включает протягивание анодно-поляризованного изделия через катоно-поляризованный электрод при образовании вокруг иэделия парогазо" вой оболочки. В процессе протягивания по длине изделия в зоне парогазовой1615241 оболочки образуют две или более зонывыпаров; Устроиство для осуществления предлагаемого способа содержитванну 1 для электролита и входную 10и выходную 11 проводки, Устройствоснабжено пароотводом, образованнымдвумя или более конусными воронками2, расположенными последовательно коаксиально по оси протягивания изделия 10и сопряженными между собой по большему диаметру, перфорированным каркасом5 так, что отверстия каждой воронки 2 Изобретение относится к прикладной электрохимии. 20Цель изобретения - повышение качества обработки иэделия за счет повышения равномерности сьема металла.На фиг. 1 изображено, устройство, общий вид; на фиг, 2 - спиральный пароотвод; на фиг, 3 - схема протягивания профилей, например лент, и расположения зон выпаров на фиг. 4 - вид9А на фиг, 3.Устройство состоит из основного рабочего органа - плазмотрона, содержащего вертикально расположенную ванну 1, в которой установлен пароотвод, выполненный, например, в виде системы конусообразных воронок 2. В вершинах воронок выполнены отверстия 3, образующие рабочее очко для протягивания полируемой проволоки 4, Воронки связаны между собой перфорированным каркасом 5, закрепленным на трубчатом валу 6 и образуют катодно40 поляризуемый электрод. В нижней части перфорированной конструкции расположена цапфа 7, которая входит в отверстие 8 в днище ванны 9. В верх ней части вала 6 и в теле цапфы 7 выполнены проводки 10 и 11 для пропуска проволоки 4. Вал 6 посредством шестерен 12 и 13 связан с приводом 14 вращения, Ролики 15 и 16 осуществляют токбпровод и протяжку проволоки50 4 через плазмотрон, Емкость 17 служит для сбора вытекающего электролита, Насос 18 производит подачу электролита в плазмотрон, Сливная труба 19 обеспечивает Поддержание необходимогоуровня электролита в плазмотроне, В крышке 20 ванны выполнено отверстие 21 для отвода испарений, Вместо сисобразуют рабочий канал для протягивания проволоки, Пароотвод может бытьвыполнен спиральным в виде шнека, .соп-.ряжен по образующим и установлен свозможностью вращения вокруг продоль"ной оси Изобретение позволяет повысить коэффициент отражения поверхности изделия с 28 до 783, шероховатостьснизить с 0,36 до 0,06 мкм, а овальность - .с 3,0 до 1,0 мкм, 2 с,п. и3 з.п. ф-лы, 4 нл ., 1 табл. 1темы отдельных воронок пароотвод может быть выполнен спиральным в виде шнека (фиг.2),Устройство работает следующим образом,Обрабатываемая проволока 4 с помощью роликов 15 и 16. протягивается сквозь плазмотрон, К роликам, а соответственно, и к проволоке подведен положительный потенциал, Насос 18 подает электролит в рабочую камеруплаэмотрона, При этом сливная трубаобеспечивает необходимый уровеньэлектролита. Включается привод 14вращения системы конусов, Подают напряжение на ролики и корпус плазмотрона. Вокруг проволоки возникает парогазовая оболочка. Вращающиеся конусыотводят обильно выделяющиеся пузыригаза из зоны обработки и тем самымобеспечивают оптимальньй зазор меядуобрабатываемой проволокой и электролитом, обеспечивающий равномерную обработку по длине. Вращение конусовпозволяет компенсировать погрешность,расположения отверстий в корпусах относительно поперечного сечения проволоки (несоостности) и добиться равномерности, обработки в поперечном сечении,При обработке по известнои технологии, имеющей одну зону выпара вдольобразующей обрабатываемого изделияпроисходит обильное парогазовыделение,которое характеризуется значительнойнеравномерностью в вертикальном направлении, Следовательно, происходитнарушение величины оптимального рабочего зазора между поверхностью изде"лия и электролита, что сопровождаетсянеравномерным съемом материала издеПоказатели качества Обрабатывае"мый диаметр,мкм Воронки Известный Предлагаемый Овальностьна длине200 мм,мкм Козффицнентотраке-ния К,2 к , мкм Коэффициентотраае"ния К,2 Овальность К, мкмна длине 200 ьа 4, мкм 3 0,10 75 0,36 28+2,0 +1,5 +1,0 +1,0 +1,5 +1,О 0,36 28 0,36 28 О, 36 28 0,36 28 0,36 28 0,36 28 0,36 28 0,36 280,36 28 0,10 78 0,11 70 0,09 63 009 65 0,08 68 0,09 6 Э 0,07 71 0,08 72 .0,06 73 5 "1 615241 6йия. Экспериментально установлено, зованный электрод при образовании вокчто для снижения колебаний величины руг иэделия парогазовой оболочки, о тсъема по длине изделия необходимо соэ- .л и ч а ю щ и .й с я тем, что, с цедавать условия обеспечивающие посто- лью повышения качества обработки издеУ5янство толщины парогазовой оболочки . лия за счет повышения равномерностивдоль длины обрабатываемого иэделия, съема металла, в процессе протягиваТакие условия обеспечиваются создани- ния по длине изделия в зоне обраэоваем нескольких зон выпаров (фиг. 3 и 4), ния парогазовой оболочки образуют двесвязанных между собой вдоль обрабаты О или более зоны выпаров.ваемой поверхности,. При этом каждая 2. Устройство для электролитнозона выпаров направленно воздействует плазменной. обработки длинномерных иэна парогазовую смесь,.последовательно делий, содержащее ванну для электроотводя ее от зоны обработки к перифе- лита, входнуюи выходную проводки,,рии камеры с электролитом. Способ . 15 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, силлюстрируется на примере работы уст- целью повышения качества обработки изройства, в котором одна зона выпара делия, оно снабжено пароотводом собразована одной воронкой. Осуществля- перфорированньм каркасом, расположенют обработку проволоки иэ нихрома ным коаксиально вертикальной оси,(Х 20 Н 80) диаметром 20-1700 мкм. Исход 3. Устройство по п. 2, о т л и -ная шероховатость К =. 0,63, исходный р а ю щ е е с я тем, что пароотводкоэффициент отраженйя 253. Данные ис: выполнен в виде двух или болеепытаний приведены в таблице. конусных воронок, расположенных посКак следует иэ данных таблицы, ко- "ледовательно с образованием отверстияэффйциент отражения повышается с 28 до 25 ми воронок канала для протягиваиия из 783, шероховатость (КО) поверхности делий и сопряженных межцу собой поснижается с 0,36 до 0,06 мкм, что сви- большему диаметру перфорированньм кардетельствует о достижении цели, оваль- касом.ность снижается с 3 до 1,0-1,5 мкм. 4. Устройство по пп. 2 и 3, о т -30 л и ч а ю щ е е с я тем, что пароотф О р м у л а и э о б р е т е н и я вод выполнен спиральньм в виде шнека.5. Устройство по.пп. 2 - 4, о т -1. Способ электролитно-плазменной л и ч а ю щ е е с я тем, что пароотобработки длинномерных иэделий, вклю- вод установлен с воэможностью вращечающий протягивание .анодно поляризо ния вокруг продольной оси и выполненванного изделия через катодно поляри- приводным,1615241 2 ила Фиг Н. Петровык Корректор Т, Мале актор Н. Яцол н при ГКНТ СС Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул Гагарина, 10 Составител Техред М.Д Заказ 3964 Тираж 551ВНИИПИ Государственного комитета по и113035, Москва, Ж,Зючиыа 9 ю Подп бретениям и аушская наб