Агрегат электрохимической обработки проволоки

(19) (11) 5 Р 7/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН оюзного проектыметаллур- ,А.И.Цел СС 198 ССР 198(54) БОТКИ ОБРАетиз- эффек и свао наз- вьппени ветственно етения - п рочной проволоки о начения. Цель изоб производительности расши ех, ЛРО Фие ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Славянский филиал Всеснаучно-исследовательского иконструкторского институтагического машиностроения имкова(57) Изобретение относится к ной промышленности и наиболее тивно используется для очист нологических возможностей оборудования, Агрегат включает механизм транс"портирования в виде разматывателя 1,стыкосварочной машины 2, правильногоустройства 3, электроконтактных роли"ков 13 и намоточного устройства 14,Технологическая часть агрегата состоит из циркуляционного бака 4 керамических электролизеров (КЭ) 7, тиристорного агрегата постоянного тока 8, камеры промывки 11. КЭ выполнен сборным из торцовых стенок, цилиндрических обечаек (ЦО), трапециевидных щелевых проводок и токоподводящего электрода. КЭ винтовыми механизмами фиксации прижимаются к упорам рамы. Благодаря тому, что щелевые проводки выполнены составнымииз нескольких секций, стыки между ними образуют ручьи для многоряднойобработки проволоки. Интенсификацияпроцесса обработки способствует постоянному удалению пенного продукта сзеркала электролита, 1 з.п. ф-лы,16 ил, Изобретение относится к метизнойпромышленности, в частности к оборудованию для производства сварочныхматериалов5Цель изобретения - повышение производительности и расширение техно"логических возможностей.Поставленная цель достигается тем.что агрегат снабжен винтовыми механизмами фиксации группы эгектролизеров к упорам рамы,На фиг,1 изображен агрегат, общийвид; на фиг.2 - керамический электро"лизер, продольный разрез в плоскости 15движения проволоки; на фиг.З - тоже, поперечный разрез; на фиг.4 " тоже, аксонометрия; на фиг.5 - схемаустановки керамических электролизеров относительно упоров рамы; на 20фиг,б - вид Г на фиг.5 вид с торца;на фиг.7 и 8 - схемы разворота боксвых керамических элементов относительно продольной оси электролизера;на фиг.9 - схема сгона в электролизере вспененных загрязнений; нафиг.10 - возможная схема установкищелевых проводок при многорядной обработке проволоки; на фиг.11 и 12 -разрез А-А на фиг.З и разрез Б-Б на 30фиг.10 соответственно (схема установки стационарных и подвижных частей щелевых проводок при однониточном и многониточном вариантах обработки проволоки); на фиг.13 - конструкция торцового керамического элемента; на фиг.14 - конструкция эластичной тороидальной прокладки; нафиг.15 и 16 - конструкция боковогокерамического элемента. 40В состав оборудования (фиг.1)входит размоточное устройство 1,стыкосварочная машина 2 и роликоправульное устройство 3, которые образуют группу механизмов головной части агрегата и предназначены для организации непрерывной размотки бухтпроволоки.В технологическую часть агрегатавходит циркуляционный бак 4 для рабочих растворов, который в свою очередь состоит из двух отсеков:электролитного 5 и водяного 6. Над отсеком 5 смонтирована группа электролизеров 7 для ведения биполярногопроцесса.Электролизер 7 с помощью,шинопроводов (не показаны) присоединенык тиристорному выпрямительному агрегасу 8 постоянного тока, Электролизерь 1 7 выполнены переливного типа, для их заполнения и прокачки электролитом предназначен циркуляционный насос 9 и коллектор 10 с запор- но-регулировочной арматурой для точного дозирования электролита в каждый электролизе в режиме рециркуляции.Над водяным отсеком б смонтировапа камера 11 для промывки проволоки с помощью воды, под давлением подаваемой от циркуляционного насоса 12.Хвостовая часть агрегата включает узел 13 электроконтактной сушки и намоточное устройство 14.Собственно конструкция электролизера 7 представлена на. фиг.2-4. Ббковымы стенками электролизера служат цилиндрические керамические обе-. чайки 15.Торцовые стенки электролизера выполнены из керамических плиг 16 (смонтированных зеркально доуг относительпо друга) н имеют трапециевидные пазы, в которых находятся шелевые проводки 17. Между обечайками 15 и торцовымн стенками 16 установлены эластичные тороидальпые прокладки 18, предназначенные для уплотнения от утечек электролита и гашения ударных нагрузок. Внутри электролизера смонтирован вспомогательный (токоподводящий) электрод 19, Корпуса электролизеров выполнены. сборно- напряженными (см.фиг,5 и 6) за счет прижима к стационарным упорам рамы 20 винтовым механизмом 21. Щелевые проводки 17 состоят изподвижной 22 и стационарной 23 частей,При этом между электролизерами 24и 25 устанавливаются распорные элементы 26. Рама с упорами 27 снаружигуммирована резиной, а прижим осуществляется через прокладку 28,На фиг. 7 и 8 показаны схемы разворота боковых керамических элементов относительно продольной оси электролизера. При развороте на угол сили Ос обеспечивается индивидуальныйуровень в каждом электролизере соответственно Ни НЗа счет подачи от коллектора 40рабочего раствора с вертикально-восходящим движением из электролизераудаляются пенные продукть 1 (фиг,9), 1461775Вариант исполнения подвижной части щелевых проводок 29 при многорядной обработке проволоки указан на фиг.10.5Исполнение щелевых проводок приобработке проволоки в одну нитку показано на фиг.11. На фиг,12 показано исполнение щелевых проводок при многониточном способе обработки. При 10этом подвижная часть 22 щелевой проводки 17 выполняется составной изсекций 30, 31, 32. На фиг.13-16 представлена конструкция основных элементов корпуса электролизера. 15Торцовая керамическая стенка 16(фиг.13) имеет кольцевую канавку диа-. метром Э, под эластичную тороидальную прокладку 18. Эластичная тороидальная прокладка 18 (фиг.14) вы полнена диаметром О а в сечении имеет круг й,.Керамические обечайки 15 (фиг,15) по длине равны Ь, и с каждого торца снабжены кольцевыми канавками под 25 ,эластичную тороидальную прокладку 18.Агрегат работает следующим образом.Первоначально производят сборку электролизеров .7. 30В зависимости от технологическихпараметров процесса обработки проволоки собирают корпус электролизера из необходимой длины набора цилинд, рических обечаек 15 и торцовых кера 35мических стенок 16, предварительнопроложив в их кольцевые канавки элас-тичные тороидальные прокладки 18.Обечайки 15 при этом соответствующим образом разворачивают вокруг 40своей продольной оси для обеспечения в каждом электролизере индивидуально (за счет угла разворота) необходимого уровня электролита Н,-НТехнологическая. длина электролизера определяется копичеством обечаек,входящих в набор. С помощью распорных элементов 26 и винтового механизма 21 в трапециевидные пазы торцовых элементов 26 вставляются щелевые проводки 17 и токоподводящийэлектрод 19.Собранные таким образом электро, лизеры монтируются в определеннойтехнологической последовательности55 на раме с упорами 27.Остальные узлы агрегата монтируются в любой последовательности согласно фиг.1. Производят технологическую настройку правильного устройства 3 на требуемый типоразмер обрабатываемой проволоки.Затем в электролитный отсек 5 и водяной 6 отсеки циркуляционного бака 4 соответственно заливают электролит и воду. Предназначенную для очистки бухту устанавливают на размыватель 1 и в стыкосварочной машине 2 производят соединение переднего конца проволоки с задним концом предшествующей бухты в непрерывную нить. Включают циркуляционные насосы 9, 12 и производят подачу электролита в электролизеры 7, а промывочной воды - в камеру 11. Посредством регулировачной запорной арматуры в коллекторе 10 устанавливают необходи-мую интенсивность прокачки электролита в каждом электролизере . Электроды 19 подключают к полюсам тирис" торного выпрямительного агрегата постоянного тока 8. Включают источник тока для подачи тока к электро- контактным роликам узла 13 сушки.За счет закачиваемого через коллектор 10 электролита и восходящего движения его струй в электролизерах 7 происходит сгон вспененных масляных загрязнений к радиальным окнам,Цилиндрическая форма обечаек 15 обуславливает быстрое затухание скорости потока закачиваемого в электролиэер электролита и равномерность его распределения в объеме электролизера, что исключает возникновение турбулентных возмущений электролита и способствует эффективному удалению загрязненных фракций электролита из электролиэера,Очищаемую проволоку сматывают в бунты необходимого развеса на приемную кассету. По заполнении кассеты приводы агрегата останавливают, проволоку перезаправляют на сменную кассету, а обработанную проволоку убирают на склад готовой продукции. Цикл обработки повторяется.Очистку проволоки ведут в режиме дугового плазменного разряда под слоем электролита при напряжении 170-220 В и плотности тока 4 А/см в рабочих зонах электролиэеров, В качестве электролита в агрегате применяется 10-127.-ный водный раствор сульфата натрия.1461775 Э =(2,5-4) Э; 25 дА =(2-3,5)ьк,Рижеиие оЮолоко 2 ие Как показали исследования, электролитно-плазменный процесс в анодном режиме в водном растворе Ба 804 характеризуется пульсацией напряже 5 ния в зоне очистки. Такая пульсаЦия эффективна для полного удаления окисной пленки.Эти особенности электролитно-плазменной обработки являются положитель ным моментом, так как согласуются с требованиями, предъявляемыми к качеству сварочной проволоки, особенно прецизионной. Исследования по очистке поверхности сварочной прово локи показали, что создание наиболее оптимальных режимов обработки обеспечивается в составе .двух биполярных блоков, при этом геометрические параметры электродов и межэлектрод ного расстояния каждой из секций блока должны удовлетворять условию где Э и Э - соответственно длинаэлектродов катодной ианодной секций; ДА и дк - соответственно межэлектродные расстоянияв анодной и катоднойсекциях.Технико-экономическая эффектив" ность использования агрегата дости гается за счет повышения производительности оборудования, расширениятехнологических возможностей, простоты оперативного регулирования,снижения стоимости изготовления. Формула изобретения 1. Агрегат электрохимической обработки проволоки, включающий в себямеханизм транспортирования, керамические электролизеры, выполненныесоставными из боковых и торцовыхэлементов и токоподводящих электродов, раму с упорами, о т л и ч а -ю ш и й с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей,он снабжен винтовыми механизмамификсации группы электролизеров к упорам рамы и щелевыми проводками, а вторцовых элементах электролизеравыполнены трапециевидные пазы, в которых установлены щелевые проводки,выполненные, составными, например,из нижней стационарной и верхнейсъемной частей,2. Агрегат по п.1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что верхняя часть каждой щелевой проводки выполнена составной из нескольких секций, стыки между которыми образуют ручьи для многорядной обработки.14 б 775 Составитель В.СазоновРедактор Н.Киштулинец Техред Л.Олийнык. Корректор Л.Патай оизводственно-издательский комбинат "Патент, г, Ужгород, ул. Гагарина,10 Заказ 638ВНИИПИ Гос 0 Тираж б 05дарственного комитета по изобр 113035, Москва, Ж, Рауш Подписноеениям и открытиям при ГКНТ СССР кая наб., д. 4/5