Агрегат для электрохимической обработки проволоки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) 5 ЕНИ ВУ 2. А щий ность ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРоо делдм изовРетений и отиРътий САНИЕ ИЗОТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(71) Славянский филиал Всесоюзного1 научно-исследовательского и, проектноконструкторского института металлургического машиностроения(56) Авторское свидетельство СССР(54) (57.,) 1 АГРЕГАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЗИИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ по авт,св., В 1093025, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возмоа костей и повышения производитель ности, он снабжен дополнительными секциями анодной н катодной обработки, каскадно установленными перед основныии секцияии, устрой ством щеточной обработки, устаков ленным перед дополнительными сек циями, и обводненныи блоком, при чеи щетки выполнены в виде набора приводных дисков с металлическим ворсои.грегат по п., о т л и ч а в с я теи, .что рабочая поверх Дисков выполненаобразной.Изобретение относится к метизнойпроььшщенности, в частности к оборудоввнию для обработкИ сварочныхи наплввочных материалов, и можетбыть использовано дпя очистки иподготовки поверхности проволоки,применяемой в качестве электродногой присадочного материапв при сваркеконструкций .ответственного иаэначения, например в атомно-энергетическои машиностроении.Данное изобретения является усо"вершенствованием основного изобретения по авт.св. У 1093025.Целью настоящего изобретенияявляется расширение технологических возможностей и повышение производительности.На фиг.1 схематично представленпредпагаеьый аппарат, общий вид вплане; на 4 йг.2 узел биполярнойэлектрохимической очистки; на фиг 3разрез А-А на фиг.2; нв фиг,4корпус. бака, общий вид (в аксона"метрии); на фиг,5 устройство щеточной обработки; на фиг.б - узел1 на фиг.5 (поперечныйразрез подиску с ворсом).В состав оборудованияагрегата(фиг.1) входит раэмоточиое устрой "ство 1, стыкосварочная машина 2 ироликоправильное устройство 3, которые образуют группу механизмовголовной части агрегата и предназначены дпя организации непрерывнойраэмотки бухт проволоки. Техноло .гическая часть агрегата включаетдва основных узла - устройство щеточной обработки 4 и узел 5 электрохимической очистки.В сваю очередь узел 5 состоитиэ бака 6 дпя нейтрапьного электролита, бака 7 дпя воды, камеры опыления 8. Над баком 7 смонтированагруппа электролизеров 9 , подключенная к источнику питания постоянного тока 10. Дпя подачи электролита в электролизеры предусмотренынасос 11, кодлектор 12 и вентили13. Дпя промывки проволоки послеэлектрохимической очистки предназначен коллектор 14 предварительнойпромывки водой от насоса 15 и коллектор 16 окончательной прокювки,соединенный с подпиточной (чнстой)водой и с магистралью воздуха черезобратные клапаны (не чертеже непоказаны), 50 городками 32, при этом боковые окна - переливы расположены квс55 10 1 25 30 35 40 45 Ванна омыления 17 смонтирована над камерой 8, она работает через перелив от насоса 18. Нв выходе иэ технологической части смонтирована установка электроконтактной сушки 19, подключенная.к трансформатору 20. Готовая проволока после очистки сматывается с помощью иотапки 21.Агрегат имеет восемь электро- хнмических секций, объединенных попарно, секции 22 (дополнительная) и секция 23 (основнвя) являются катодныин, их электроды подключены к плюсу источника 10; а секции 24 (основная) и секция 25 (дополнительная) являются аноднымиих электроды подключены к минусу источника 10 (см. фиг.1).В катодных секциях очистка Юе дется в электролитно-кавитвционном режиме, а в виодных - в электро- . литно-плазменном режиме. Одна пара секций условно показана на фиг,2, рабочая длина секции равна Б 1 (соответственно второго блока Б).Катодная секция имеет корпус 26, выполненный из кераиики или из другого изоляционного материала.Боковая стенка корпуса имеет вырез 27 дпя перелива электролита. Внутри корйуса смонтирован электрод 28, длина которого равна 1., а меж . электродное расстояние йК . Анод" ная секция имеет айапогичной кои струкции корпус 29, боковой перелив 30 и электрод 31. Соответственно длина электрода 31 равна а иежэлектродное расстояние - вя .Корпус 26 катодной секции имеет длину Э, корпус 29 анодной секции имеет длину Э, между ними пре дусмотрен воздушный зазор величи"ф ной , при этом 3 я ЭиьАак,Все основные секции от дополнительных (см. фиг.23) отделены пере кадно на высоту Ь, образуя каскадный слив электролита от основ" ных секций в сторону дополнительныхсекций,Со сто оны последнего переливасмонтирован отбойник 33Все секцииустановлены нв изоляторах 34.3 2корпус (Фиг.4) технологическойчасти выполнен сварным. Нижняячасть соответствующих отсеков (6,7и 8) имеет соответствующие Фланцы35, 36 и 37 для подключения их кнасосам1, 15 и 18,Дпя эффективного охлаждениякорпус со стороны электролитногоотсека снабжен ребрами 38. Дляпропуска проволоки все поперечныеперегородки имеют окна 39. Водянойотсек корпуса теппоизолирован стекловатой 40, вокруг корпуса предусмотренподдон 41. для сброса утечек технологических растворов.Устройство щеточкой обработкивыполнено в виде электродвигателей42, несущих на себе консольно приводные диски 43. Диски смонтированыпопарно. Так на вертикальной оси Усмонтирован еще один двигатель 44и диск 45, соответственно такие жедвигатели с дисками смонтированы1 по оси 1, оси. 1 и Х расположеныпод 90Каждый диск имеет металлическийворс 46, закрепленный от радиальногожладания кольцами 47. Ворс сжи.мается втулкаин 48 от усилия затяжки гайки 49, последняя навннчиваетсяна конец вала электродвигателя.Угол контакта одного диска с проволоки -т 90 ф, при этомрабочая поверхность металлического ворсапредставляет собой О -образнуюкольцевую канавку по всему перииет"ру диска,Кольцевая канавка совпадает сплоскостьв вращения диска и плос"- костью движения проволоки.У торца секций расположен обводной блок 50.Агрегат работает следующии обраэомеВ соответствующие отсеки циркуляционного бака 6 заливают электролит, воду и мыльную смазку. Предназначенную для очистки бухты катушку проволоки устанавливают на. механизм перемотки и в стыкосварочной машине 2 производят соедикение переднего конца проволоки сзадним койцом предшествующей бухтыв непрерывную нить.Включают циркуляционные насосы11,15, 18, производят подачурабочих растворов лри помощи регулирующей запорной арматуры (вентилей)13, устанавливают необходимую иитен153124 о сивность прокачки элейтропита через основные и дополнительные секций. 22, 23 24 25Электроды 28 и 31 подключают соответственна к папожителЬному н отрицательному полюсам источникапитания 10. Включают щеточное устойство 4, сушильное устройство (19,20) и привод намоточного апета ата (2), Очищенную. проволоку матывают до бухты необходимого, раэвеса на барабане наиоточного аппарата, откуда цеховым транспорт ныи средствои (на чертеже не пока зано) убирают на склад готовой про дукции (или передают непосредственно на участок сварки). Очистку поерхности проволоки в узле очистки ведут при 50"60 С.За время обработки й с реко мендуемое рабочее напряжение источ ника питания 10 составляет 150-170 В. , В качестве электролита в агрегате применяется 10-123-ный водюлй раст вор сульфата натрия. Проиывка про волоки от следов электролита проФ исходит по каскадной схеме следующим образом. Чистую воду подают только В коллектор 16 окончательной промывки, затем сливают в бак 7. С целью интенсификации процесса промывки в коллектор 6 одновременно с водой подают сжатый воздух..Слившуюся после окончательной проиывки воду используют вторично на стадии предварительной промывки проволоки, для чего воду иэ бака.7 насосои 5 подает при чостоянной циркуляции в струйный коллектор 4. По мере загрязнения вода через по стоянный перелив в баке 7 уходит на цеховые очистные сооружения (на чертяке ие показано),В качестве смазочной среды исполь"эуют мыльную эмульсию, которую на носят в ванне 1 1 погружением про волоки в 1,57.-ный водный раствор литиевого или калиевого мыла с теи пературой 60+5 С. Сушка смазочного покрытия осуществляется нагревои 50 проволоки до 200-250 С проходящим током при ее движении через роликовые контактирующие элементы су шильной установки 9. Нанесение мильной эиульсин на поверхность 55 сварочной проволоки предохраняет ее от коррозии, исключает слилание витков, уменьшает усилие протяги вания через направляющие каналы5 1подающих механизмов сварочных уста-,новок. Помимо этого нанесение небольшого количества солей щелочныхметаллов приводит к активированиюпроволоки и устойчивому горениюсварочной дуги .Нри прохождении секций биполярных блоков проволока поочередноподвергается двум режимам обработКИэлектропитно-кавит ационному всекциях 22, 23 (катодная поляриза-.ция проволоки) ,электролитно-плазменному в секциях 24, 25 (анодная поляризацияпроволокй),Исследования но очистке поверхности сварочной проволоки показали,что создание наиболее оптимальныхрежимов обработки обеспечиваетсяв .составе двух биполярных блоков,при этом геометрические параметрыэлек 1 родов и межэлектродного расстояния каждой из секций блока должвы удовпетварять условиюЭ (2,5 4) Э,ьА (2 3,5) аК,где Э .и Э - соответственно дпина электродов катодной и анодиойсекций;,а Ф и аМ - соответственно межэлектродные расстояния в аноднойи катедной секциях.В процессе работы агрегата всекциях. биполярных блоков происходит интенсивный нагрев электролитапрекедящщм током, что обуславливаетйеобхадймость в его:непрерывномохщащенин дпя поддержания заданных служебных характеристик,Внагодаря конструкции бака эФфвзт охлаждения электролита дополнительно усиливается в результатеотбора его температуры оребрением:на наружной поверхности электролит 4ного отсеке. 215372 Ь 10 15 20 25 30 35 40 50 55 Напичие в водяном отсеке тепло изоляционного слоя стабилизирует условия .поддержания заданных температур проьивной воды и мыпьной эмульсии, а также предохраняет их от охлаждения окружающей среды.Особенность работы агрегата заключается и в том," что эффективно используется работа электролита, Чистый электролит (после отстоя. и фильтрации) попадает сначалав основные секции очистки, гдеидет чистовая обработка, затем перетекает в дополнительные секции, гдеидет предварительная очистка.Таким образом, электролит как бы работает дважды, при этом сливаясь иэ всех секций он практически одинакова загрязнен (253), кроме того. беэ изменения конструкции меха низма перемотки увеличивается. производительность агрегатов и,технопо"гической части в 2 3 раза (т.е, до 3 м/с) .головная и хвостовая часть агрегата расположены рядом, что сокра щает время на загрузку-выгрузку,создает удобство оператору по об"служиванию агрегата; особенно приочистке бухт малого веса из ответственных сплавов, когда требуетсяточная маркировка;полностью используются системыприготовления, очистки и циркуляцииэлектролита, а также источник питанияи разводка токопроводящих шинопро водов;уменьшается ппощадь, занимаемая агрегатом;сочетание грубой предварительной механической очистки и тонкой элек" трохимической очистки исключает постоянный визуальный контроль эа чистотой поверхности, что создает возможность оператору обслуживать несколько агрегатов одновременно, особенно при использовании катушек грузоподъемностью 1-2,5 т;отсутствие на проволоке каких- либо рисок, особенно поперечных, важно с той точки зрения, что при использовании проволоки для сварки атомных реакторов, где продолжитель ность сварки одного шва достигает нескольких суток, при этом недо пустимо попадание меди с токоподво дящих медных губок и шлангов в шов, . ибо частицы меди нри радиации резко сокращают срок службы сварных швов;значительно расширяются возмож ности агрегата, т.к, отпадают ограничения по исходному состоянию про волоки от вида механических загряз нений; снижаются требования и стон мость упаковки, перевозки и хранения проволоки; качество готовой прово локи увеличивается"Патент",г.ужгор л. Проектна иал 4361 Тираж 54 ВЮЯИИ Государственног по делам,изобретений 13035, Москва, Ж 35, Подписноекомитета СССРи открытийаушская наб;, д. 4/
СмотретьЗаявка
3797977, 10.08.1984
СЛАВЯНСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО И ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОГО ИНСТИТУТА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
ДУНАЕВСКИЙ В. И, ЗАНИН А. Я, КОРОТКИЙ А. С, ГОРДИЕНКО Н. Н, ИГНАЦЕВИЧ Н. М, ИВАНИЩЕВ М. Г, МИНИН Б. П, ЛИВШИЦ И. М
МПК / Метки
МПК: C25F 7/00
Метки: агрегат, проволоки, электрохимической
Опубликовано: 15.10.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/7-1215372-agregat-dlya-ehlektrokhimicheskojj-obrabotki-provoloki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Агрегат для электрохимической обработки проволоки</a>
Предыдущий патент: Нефтегазовый сепаратор
Следующий патент: Сплав на основе алюминия для микропроволоки
Случайный патент: Агрегат для запаривания картофеля на силос