Состав для борирования стальных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОЛ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ СоветскнкСоцналнстнчесинкРеспублик п 80490(22) Заявлено 18.12,79 (21) 2854809/22-02с присоединением заявки М(51)М. Кл. С 23 С 9/02 Ьвудврствевый комитат СССР во деизм изобрвтенвв к открытий(088.8) Дата опубликования описания 10.10.81 Б. С. Кухарев, Г. В. Стасевич, С. К. Левитан и Н, Г. Кухарева(7) Заявитель Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности кдиффузионному борированию, и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленностиИзвестен состав порошковой насыщающей среды для диффузионного борирования, содержащий окись алюминия, окись бора, порошок алюминия, фтористый натрий, характеризуюшийся относительно невысокой насыщающей способностью 1 . Наиболее близким к изобретению тех 1 ническим решением является состав порошковых сред для борирования, который содержит окись алюминия, окись боре,порошок алюминия и фтористый натрий (2,В результате термодиффузионной обработки стали У 8 в известном составе при температуре 850 С в течение 4 ч формируется диффузионный боридный слой толшиной не более 15 мкм. Недостатком известного состава являеччся его низкая насыщающая способность.Повышение температуры процесса приводит к увеличению насышаюшей способности состава, но при этом увеличиваютсярастягиваюшие напряжения в слое, чтоотрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках боридного слоя.Кроме того, возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный изностехнологической оснастки и оборудования,используемых для осушествления процессаборирования,Цельта изобретения является повышениенасыщающей способности состава.Для достижения укаэанной цели в известный состав, содержащий окись алюминия, окись бора, порошок алюминия и фгористый натрий, дополнительно вводят одноокись железа и серу, при следуюшем соотношении ингредиентов, мас.%:Окись алюминия 43,5-47,5Окись бора 24,5-28,5Порошок алюминия 19-23" Известный 7 ОА 10 +22 В 09+7,5 М+ 0,5 йаР Сталь У 8 850Предлагаемый47,5 А 10 +24,5 ВО+23 А 1 +1,5 йаР То же 800+ЗЩ 0+0,5 9 800 60 800 Составитель Г. БахтиноваРедактор С, Титова Техред А.Бабинец Корректор О. Билак Заказ 8748/28 Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Фгористый натрий 0,5 -1,5 Одноокись железа 3-7 Сера 0,5 -1,5 П р и м е р. Борирование осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 350 С в течение 4 ч.Толщина и фазовый состав боридного слоя, формирующегося на стали У 8, при ис 45,5 АВО +26,5 В 20+21 АР+1,0 ИаР++7 РВО +1,55 Формула изобретения Состав для борирования стальных из- ЗО делий, содержащий окись алюминия, окись бора, порошок алюминия и фтористый натрий, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью увеличения его насыщающей способности, он дополнительно содержит одно- З 5 окись железа и серу при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Окись алюминия 43,5-47,5 Окись бора 24,5-28,5 Порошок алюминия 19-23 40 пользовании известного и предлагаемо осостава. приведены в таблице,Из приведенных данных следует, что борирование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного боридного слоя в 3,6- 4 раза. фтористый натрий 0,5-1 у 5Одноокнсь железа 3-7Сера 0,5-1,5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ворошнин Л. ПЛяхович Л, С. Борирование стали, М., Металлургия", 1978,с. 26.2. Мартынюк М, Н. Исследование иоптимизация процессов получения износостойких диффузионных покрытий. Диссертация на сонск, учен. степ. канд. техн,наук. Минск, 1979, с. 215 (прототип).
СмотретьЗаявка
2854809, 18.12.1979
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КУХАРЕВ БОРИС СТЕПАНОВИЧ, СТАСЕВИЧ ГЕОРГИЙ ВИКТОРОВИЧ, ЛЕВИТАН СВЕТЛАНА НИКОЛАЕВНА, КУХАРЕВА НАТАЛЬЯ ГЕОРГИЕВНА
МПК / Метки
МПК: C23C 9/02
Метки: борирования, состав, стальных
Опубликовано: 07.10.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-870490-sostav-dlya-borirovaniya-stalnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для борирования стальных изделий</a>
Состав для диффузионного борирования стальных деталей
Номер патента: 632749
Опубликовано: 15.11.1978
Авторы: Бойко, Габинская, Моисеева, Наукин, Шевченко
МПК: C23C 9/04
Метки: борирования, диффузионного, состав, стальных
...ослабляется способность состава к повышению вязкости борированного слоя, а при большем содержании интенсивно снижается твер дость борнрованного слоя, Содержание в смеси карбамида в количестве 2-43 обусловлено тем, что при меньшем содержании снижается износостойкость борированного слоя, а при большем возрастает хрупкость.П р к м е р. Проводят борирование образцов из сталей 45 и 40 Х при 920 С в течение б ч, Борирование осу ществлжот в контейнере иэ листовой стали, в который сначала укладывают прокаленные листы асбеста, на них632749 Предлагаемый состав Компоненты составов, вес.Ф,и реэултаты испытания наизнос вестЙстав 3 Карбид борХлористый 2,5 кись алюминия Мед 2 Карба нос беэ термиской обработки,65 1285 Износ посмическоймг е...
Состав для жидкостного борирования изделий из черных металлов и сплавов
Номер патента: 953002
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Анфиногенов, Гумеров, Евдокимов, Журбенко, Илющенко, Мальцев, Чернов
МПК: C23C 9/10
Метки: борирования, жидкостного, металлов, состав, сплавов, черных
...850-950 С,овремя обработки 1-5 ч. Борированиепроводят в металлическом стакане наоткрытом воздухе.П р и м е р 1. В металлическийтигель загружают, вес.: октоборатнатрия 75, хлорид натрия 15, фторид натрия 5, карбид бора 5. При выдержке.образцов иэ Ст.Х 12 М при 950 Сполучают боридный слой эа 1 ч толщиной 30 мкм за 5 ч - 80 .мкм. ФазаГеВ в боридном слое составляет20 мкм. На Аркмо-железе в данномрасплаве за 5 ч при 850 С полученыслои толщиной 100 мкм, при 950 С160 мкм.П р и м е р 2. В расплаве, содержащем, вес.: октоборат натрия78, хлорид натрия 15, фторид натрия5, карбид бора 2, при 900 фС за 5 чна Аркмо-железе получен боридныйслой толщиной 150 мкм,П р и м е р 3. В расплаве, содержащем, вес,: октоборат натрия85, фторид натрия 5, карбид...
Состав для жидкостного борирования стальных изделий, преимущественно электролизного
Номер патента: 1744144
Опубликовано: 30.06.1992
МПК: C23C 8/70
Метки: борирования, жидкостного, преимущественно, состав, стальных, электролизного
...фазы РеВ, легированноймолибденом, что увеличивает микротвердость и износостойкость покрытия,Введение в предлагаемый расплавтрехокиси молибдена в количестве 5 - 20%способствует легированию боридов ГеВ иГе 2 В, что ведет к повышению износостойкости покрытия. Увеличение количества трехокиси молибдена свыше 20% снижаетактивность ванны и уменьшает жидкотекучесть расплава. Уменьшение его ниже 5%не приводит к ощутимым результатам в износостойкости покрытия.Использование силикомарганца в количестве 5. - 15% увеличивает активность расплава. Увеличение количества силикомарганца свыше 15% приводит к образованию осадка - шлама, загрязняющего расплав, уменьшающего его жидкотекучесть, насыщающую способность, микротвердость покрытия....
Состав для жидкостного борирования стальных деталей
Номер патента: 931802
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Коцот, Маров, Михалин, Поликарпова, Федорова, Шипилов
МПК: C23C 9/10
Метки: борирования, жидкостного, состав, стальных
...температура плавления смеси, равная 640-655 ОС, которая при нагреве 5 до 880-920 С обладает высокой жидкотекучестью, что обеспечивает полное заполнение солевым расплавом отверстий деталей, имеющих ограниченные размеры проходного сечения и значительную глубину. Кроме того, предлагаемый состав для борирования деталей значительно уменьшает унос солей после процесса борирования. Более высокая растворимость хлористого ка лия в воде, составляющая 54 г/л при 90 С, чем фтористого натрия, поэвооляет более чем в 10 раз сократить время отмыва деталей, особенно с внутренними обрабатываемыми поверхностяья,что повьааает производительность процесса. Отсутствие в предлагаемом составе соединений элементов, которые при расплаве или растворении...
Состав для жидкостного борирования стальных деталей
Номер патента: 1021681
Опубликовано: 07.06.1983
Авторы: Бетева, Гликин, Коцот, Кузнецов, Маров, Михалин, Поликарпова, Федорова, Шипилов
МПК: C23C 9/10
Метки: борирования, жидкостного, состав, стальных
...этого состава являются быстрое истощение и уменьшение его активности.Наиболее близким к изобретению йо технической сущности и достигаемому эффекту является состав 12 1 для борирования, содержащий буру и аморф ный бор в следующем соотношении, мас.3Бура 60Бор 40Данный расплав не расслаивается, однако борирование в нем может проводиться в течение 30-60 ч, а затеи расплав должен быть вычерпан и заменен полностью новым, что усложняет и удорожает процесс борирования в промышленных условиях.Цель изобретения - увеличение времени использования состава.Цель достигается тем, что состав для жидкостного борирования стальных деталей, содержащий буру, аморфный бор, дополнительно содержит тет" рафторборат натрия при следующем соотношении...
Предыдущий патент: Состав для бороалюмоникелирования стальных изделий
Следующий патент: Порошкообразный состав для ниобирования стальных изделий
Случайный патент: Роликовые коньки