C22C 33/00 — Производство сплавов черных металлов

Номер патента: 557117

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Боровинская, Зиатдинов, Колмаков, Максимов, Мержанов, Рысс, Шестаков

МПК: C22C 33/00

Метки: азотированных, лигатур

...азота. Весь процессазотирования, включая охлаждение образцов, занимает 20-30 мин. Температурав зоне горения 1500-2000 оС,Для азотирования литатур применялиособо чистый азот, содержащий не более0,1% ккслорода,и порошки ферросплавовсостава, вес %1) Ферротитан - Т 1 - 70, Уе - 30;2) Феррованадий - У - 46,81, б 1-1,70,С - 0,56, Р - 0,12, Я - 0,057,7 а - остальное;3) Феррованадий - У - 78,0, Ге -остальное;4) Феррохром - Св - 70,5, 6 - 03,С - 0,1, ь - 0,019, Р - 0039,гсфт ат чоО"5) Феррохромалюминий - Сг - 56,6,о 21,0, с0.9, Ре - остальное,р и м е р , При получении лигатуры Г р -г - Т 1 - И исходным компонентом елажит феррохромвзаимодействиекоторого с азотом невозможно вследствиенизкого теплового эффекта реакции, Сплав.Е.С измельчается до...

Номер патента: 558060

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Байсанов, Букетов, Габдуллин, Друинский, Лаппо, Меликаев, Такенов, Толымбеков, Топильский

МПК: C22C 33/00

Метки: среднеуглеродистого, ферромарганца

...ГОСТ на срелнеуглеролпстый ферромаргане 1 ь В то же время полачд углеродистого восстановите;я совлестно со Всей наБсскоп рлы (1,дк пОказьБают результаты крупнОлаООр 2 тОВых плаВОк) прпВОЛ 1 т к тому, что созрл 42 ппсГ- лсрола в Ферромарганце в предельном случае может превысить 1,5%, что является ограничением по ГОСТ 4755-70.П р и м е р. По предлагаемой технологии пйовол)1 т круп.:Олдбордторные пл 2 вкп с 1 слнсуглеродистого ферромарганца пз высокоосновной марГапцсво. рулы с Высоким солсрканпе:, цветнь 1 х примесей (Пр;меняО-. мдрГднцсв 10 пуле .Зсторожлсння Цс 11 т,2;1 ьОГО Казаксгдна -ШКВТЫП 111 СОСТДВа, ", . 30,1 глинозема; 17,87 Окиси кдльц:я: 0,083 ф,.с: - ра; 21,3 п.н.п.; 0,31 цинка и 0,03 меди). 1 а -558060 Ф ор мула...

Номер патента: 566888

Опубликовано: 30.07.1977

Авторы: Данилин, Зайко, Марачева, Огуй, Рысс, Травкин

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, лигатуры

...не окисляются и не взаимодействуют с футеровкой. Тугоплавкие и трудноокисляемые силициды молибдена защищают подину от воздействия жидких компонентов хромового расплава, Разрушение силицидов молибдена хромом пе протекает благодаря более высокой термодинамической прочности силицидов молибдена, чем силицидов хрома, что позволяет вести плавку при высокой удельной мощности плавильной печи.Шлак сохраняет заданный состав и жидко- подвижность, в результате конвективпых потоков происходит теплопередача от зоны электрических дуг к металлическому расплаву. Температура металлического расплава повышается на 20 - 80 по сравнению с известным,Соотношение ферромолибдена и ферросилиция в смеси должно соблюдаться в пределах 1: 0,2 - 0,8, Если в...

Номер патента: 569644

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Бузаишвили, Котрикадзе, Хвичия

МПК: C22C 33/00

Метки: брикетов, окатышей, плавки

...по всей ки подго на высо ты щах 400 С,1/6 общКроме того, вертикальное расположениеэлектродов вызывает растекание токов в сиду уменьшения электросопротивлениябри ерату(22) Заявлено с присоедине (23) Прио рите (43) Опублико (45) Дата опу Изобретение относится к точнее к получению желеэоу сплавов и феррорасплавов иэ окатышей монощихты и руди смесей.длагаемом способе это достигается ием высоты шахты, Путем поддерпеременного температурного режима высоте шахты создают зоны загруэтовки и плавки шихты. Так например те равной 1/8 - 1/10 общей высоты поддерживают температуру 10 О- под этой . зоной на высоте 1/8 Ъ ей высоты шахты поддерживают тему 400-800 оС, в следующей зоне на569644 4изобретения ф ормула Ф Составитель Р. Д, ЗельцерРедактор...

Номер патента: 571524

Опубликовано: 05.09.1977

Авторы: Воробьев, Вундер, Засыпкин, Кулинич, Щербин

МПК: C22C 33/00

Метки: ферросиликохрома

...выдержки на 5-25 мин (на 10-50).6Рост содержания АГОз в шлаке с 20- 22 до 25-27 позволяет поднять температуру плавления шлака (по диаграмме состояний системыСаО- АГОа ) до 1750-1770 С вместо обычнйХ 1700 С. ЗЭПовышенный расходбС позволяет компенсировать затраты энергии на перегрев металла и восстановление дополнительного количества глинозема, вносимого в печь. При этом укаэанное со- Я 5 отношение АГОэи.Я)С обеспечивает пракИзвестным способом Предлагаемым способом Наименование 0,6 (5 С отсутствует)0,25 0,60 менее 3 5,025 15,040 50 Среднее содержаниеуглерода в сплаве 0,030 0,041 0,032 Выход сплава с Сс О, 025,50Э 80 83 Удельный расходэ/энергии, кэтч/тн 4109 4435 4089 Температура металлана выпуске, Т С 1770 1700 1750 При отношении...

Номер патента: 572523

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Дьяконова, Зайко, Строганов, Травкин

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, ферромолибдена

...и массы восстановителя менее 1: 0,5примеси удаляются неполностью вследствиенедостатка газообразного сульфида кремния,необходимого для возгонки примесей и довосстановления молибдена, а при соотношенииэтих компонентов в смеси более 1: 2 получается металл с высоким содержанием кремния, вкотором растворяются примеси, Оптимальноесоотношение сульфида молибдена и восстановителя 1;1,2.П р и м ер 1. В промышленную стационарную шахту затрузили смесь сульфида молибдена (95% МО 82, остальное примеси) и восстановителя - ферросиликоалюминия (70,37%51, 8,93% А 1; 1,23 Са, остальное Ге) в соот,ношении материалов 1: 1,2 (сульфид молибдена 200 кг, ферросиликоалюминий 240 кг).Сверху на смесь сульфида молибдена ивосстановителя загрузили...

Номер патента: 572524

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Гасик, Ем

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, ферросиликохрома

...зависит от концентрации кремния, улучшение качества сплава по содержанию углерода при равновесии расплава с активными в отношении к 81 С шлаками дает возможность получать стандартные по содержанию углерода марки ферросиликохрома при пониженных на 2 - 4 О/о содержаниях кремния. В этом случае необходимость дополнительного восстановления указанного количества кремния отпадает и, следовательно, сокращаются материальные и энергетические затраты на этот процесс.Восстановление хрома и железа из хромовой руды требует дополнительных энергетических затрат, однако при этом значительно сокращается удельный расход дорогостоящего передельного феррохрома, Экономия в расходе передельного феррохрома рассчитывается в количестве 47 - 55 О/, от веса...

Номер патента: 609776

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Аганичев, Голодов, Дерябин, Никулина

МПК: C22C 33/00

Метки: ферротитана

...выплавки начинают, применяя твердые отвальные ферротитановые шлаки, а все последующие плавки ведут с использованием жидкого шлака. Чушковый алюминий помещают иа надину электропечи и последовательно засылаот железную руду, известь и дробпениый ферротитановый шлак. Соотношение шихтовых материалов выбирают из расчета, чтобы весь вводимый алюминий израсходоиалея на восстановление окислов титана и железа да остаточного содержания их в довосатановлеином шлаке не более 270. На леуаой етадии образуется металл и шлак. Предлагаемое соотношение шихтовых мате 20 риалов обеспечивает получение шлака следующего состава: АРОй 46-48, СаО 34- 35. ИО 11-12, ТО 1 2,ЬО,О,5 1, Р еО Г,который может быть использован длн рафинирования стали. Образовавшийся...

Номер патента: 616324

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Кожинский, Рыжиков, Усятинский

МПК: C22C 33/00

Метки: железо-кремний-магниевой, лигатуры

...с присоединением заявки Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам изготовлениялигатур для модифицирования чугуна,Известен способ получения железо-магниевой лигатуры, заключающийся в том, что рас.плавленный магний смешивают с жидким чугуном во вращающихся вокруг горизонтальнойоси барабанах до полного смешивания и кристаллизации лигатуры 11).Недостатком известного способа является т 0неоднородность распределения магния по сечению слитка лигатуры и ее низкая плотность,составляющая до 4,1 г/смз.Наиболее близким к изобретению по тех.нической сущности н достигаемому результатуявляется способ изготовления железо. кремний.магниевой лигатуры, заключающийся в расплавлении и смешивании железокремниевого сплавас магнием с...

Номер патента: 652234

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Волков, Зубарев, Ивашина, Казанский, Колганов, Костяной, Манохин, Талдыкин

МПК: C22C 33/00

Метки: ванадиевых, сплавов

...(35 - 55 ЧО).После слива металла через летку переходят к третьей стадии процесса. Полученный богатый ванадием шлак под вергают продувке нейтральным газом (аргоном, паром, азотом) и одновременно загружают в конвертер восстановители (ферросилиций, алюминий, силикокальций, силикоалюминий, титан, магний и т.п.) и флюсы (известь, плавиковый шпат) . При этом нейтральные газы поступают по центральному каналу кольцевых фурм, установленных в днище, а по периферии идет природный газ. В результате восстановления 60 получают феррованадиевый сплав с содержанием ванадия 30-50. При наличии в исходном шлаке повышенных количеств легковосстановимых окислов (например, марганца, хрома) указанным 65Расплавление исходного ванадийсодержащего шлака...

Номер патента: 665013

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Белогуров, Израилев, Кудрявцев, Невский, Пономоренко, Пчелкин, Сафонов

МПК: C22C 33/00

Метки: производства, углеродистого, феррохрома

...электропечи, снижение удельного расхода электроэнергии и повы шсние чистоты сплава по примесям.Указанная цель достигается тем, что втрубчатую печь подают шихту в виде хромоугольных окатышей с содержанием углерода 16 - 18% и выдерживают в ней при 15 температуре 1280 - 1300 С до содержанияостаточного углерода 5 - 6%, затем окатыши непрерывно загружают на откосы электропечи слоем 50 - 150 мм, вращающейся со скоростью 1,5 - 3,0 об/ч.20 Способ осуществляют следующим образом.Хромоугольные окатыши или брикеты ссодержанием углерода 16 - 18% нагревают в трубчатой печи до температуры 1280 - 25 1300 С и выдерживают при этой температуре не менее 1 ч, при этом окислы хрома восстанавливаются на 50 - 70%, а окислы железа - на 80 - 90% до...

Номер патента: 676634

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Деханов, Рябчиков

МПК: C22C 33/00

Метки: комплексных, кремнистых, ферросплавов

...в брикетах должно быть в 3,2 раза больше необходимого для восстановления глинозема, иначе процесс невозможен из-за обильного шлакообразования.Таким образом, известный способ не только не может быть распространенным на другие сплавы, но и не охватывают большинство разновидностей Ге - Я - А 1.Цель изобретения - снижение стоимости, расширение сортамента и улучшения качества сплава.Поставленная цель достигается тем, что весь углеродистый восстановитель вводят в печь одновременно с рудной частью шихты в виде окускованной смеси, а кварцит дается в смеси с брикетами, причем восстановитель вводят в 2,5 - 13,0 раз больше, чем необходимо для восстановления всех элементов шихты, но в 1,03 - 1,25 раза меньше, чем необходимо для восстановления всех...

Номер патента: 621189

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Игнатенко, Лякишев, Субботин, Трегубенко, Шушлебин

МПК: C22C 33/00

Метки: корунда, ферросиликоциркония, циркониевого

...с его использованием 95 - 98 и при этом полностью ликвидировать вывоз шлака в отвал. лабораторных и промьааленныхна КЗФ Номера плавок Показатели КЗФ 486 КЗФ 405 лаб 116 лаб.115 15,0 2400 2400 3,0 480 480 8,25 864 864 7,5 300 700 15,0 3,0 7,5 2,25 5 10 15 1723 1726 15,5 14,4 2570 1970 16,3 13,1 24,70,7 72,0 1,1 0,5 0,8 23,8 0,4 73,2 1,2 0,4 0,8 13,3 0,2 85,1 0,35 0,1 0,7014,6 0,183,1 0,28 0,2 0,71 50,0 12,5 29,2 15,0 Средневзвешенный состав циркониевого корунда по результатам плавок следукваий, : 1026,2; 5102 1,1 СаО 1,6; Ге 0, 0,9; 890 0,9. при этом содержание примесей (502 СаО, М 90, Геаб, ) в нем значительно снижается (на 11 - 44). Средний .выход циркониевого корунда Формула изобретенияза плавку 1617,4 кГ.Введение глинозема в...

Номер патента: 865949

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Гайдученко, Канаев, Любкин, Молчанов, Прокопец, Сальников, Страхов, Шаройко

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, закрытой, кремнистых, подготовки, ферросплавов, шихты, электропечи

...с жесткостью 1000100000 мг/экв л и температурой 30100 С, В указанном диапазоне температур происходит более полная пропит"ка углеродистых восстановитеЛей растворами активирующих веществ.По мере самотечного транспортирования по труботечке увлажненная шихта прогревается, а содержащаяся в углеродистом вссстановителе вода испаряется. В результате комплексноговозцействия растворенных в воде активирующих веществ и пара на всем.протяжении труботечки (5-8 м) и достаточно длительном сходе шихты(3-5 ч) происходит паровлажностнаяактивация углеродисных восстановителей, т.е. существенное увеличениеих реакционной способности. Крометого, твердый остаток жесткой водыобразует на поверхности кусков угле"родистого восстановителя электроизолирующий слой из...

Номер патента: 881142

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Волков, Зубарев, Ивашина, Казанский, Колганов, Кольцов, Манохин, Насекин, Шишханов

МПК: C22C 33/00

Метки: ванадиевых, сплавов

...в готовом сплаве снижается в 10-20 раз, т.е. обеспечивается требуемое качество сплава. Вместе с тем предлагаемый способ обеспечивает получение наряду с ванадиевыми сплавами другого ценного бО сплава - ферроникеля. Поэтому предлагаемый способ целесообразнее в том случае, когда в качестве окисной части шихты используют шламы ТЭС, работающих на мазуте. 65 П р и м е р 1В электропечи последовательно проводят 4 плавки по совместному расплавлению шлама ТЭС и передельного чугуна. Шлам представлял собой смесь 60 магнитной(стальная дробь) и40 немагнитной (собственно шлам составляющих. Собственно шлам содержит в виде окислов 43,4 железа, 19,8 ванадия и 4,8 никеля, а также силикаты, 3,8 серы и 0,07 фосфора. На плавку загружают 2,6 т шлама...

Номер патента: 885318

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Гусев, Долгань, Кириевский, Корниенко, Листровой, Прокопчук, Токарев

МПК: C22C 33/00

Метки: гранулированного, ферросилиция

...гранул 1/5 объема смесителя, Затем подают непрерывным потоком гранулы ферросилиция, перемеща 0ющиеся по тракту. Выход гранул изсушила осуществляется двухступенчато - вначале попадает гранула в разделительную камеру, расположеннуюу противоположного торци отделенную от камеры покрытия мембраннымклапаном. Прохождение гранул черезуглеграфитовый материал обеспечива" 8ет нанесение адсорбционного слоя на гранулы и устойчивость гранулированного ферросилиция к окислению в процессе дальнейшего хранения. Увеличение количества дисперсного угле- графитового материала незначительно сказывается на толщине наносимого слоя, так как излишний материал- обсыпаатся.Относительно газовой среды следует отметить, что обязательным условием является...

Номер патента: 897882

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Байсанов, Габдуллин, Такенов, Толымбеков

МПК: C22C 33/00

Метки: малоуглеродистого, ферромарганца

...Проектная, 4 3необходимым для связывания кремнезема в нем. При этом расплав в ванне печи получает. ся жидкотекучим, что в последующем обеспечивает практически полное усвоение силикомарганца расплавом. Затем в полость элект. рода загружают (через бункер и течку) тре. буемое количество силикомарганца с остальной частью извести. Причем известь, загружаемая через электрод, раздроблена до размера в кусках 30 мм. После введения силикомар- щ ганца с известью и выдержки печи под нагрузкой 15 - 25 мин продукты плавки выпускают в изложницы.Введение силикомарганца в смеси с частью извести непосредственно в слой расплава в зо. 1 у не дугового разряда под электродом обеспечивает более эффективное проведение силико- термического восстановления...

Номер патента: 956589

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Андрюхин, Богуцкий, Гусев, Катунин, Рунов

МПК: C22C 33/00

Метки: марганцевых, производства, ферросплавов

...составляет ме.нее 10%, то это не позволяет сколько-нибудьзаметно повысить эффективность процесса. Апревышение 60% приводит к неравномерномураспределению восстановителя по всему объе.му шихты и, как следствие, также приводитк снижению эффективности. Помимо влияния на химизм процесса, мелочь углеродистого восстановителя в реакционной зоне оказывает воздействие и на электрический режим,повышая сопротивление печи, тем самымпозволяет вести плавки на более высокомнапряжении, А, как показывает практика,при работе на повышенных напряжениях появляется возможность увеличения мощностиплавильных агрегатов за счет повышениясов М использования электрической энергии,т,е, за счет снижения ее потерь.Коксовая мелочь, не обладая способностью Зфк спеканию,...

Номер патента: 990851

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Артеменко, Заозерный, Ильинков, Касьян, Кудиевский, Попов

МПК: C22C 33/00

Метки: ферроникеля, шихта

...выше 1050-1100 С.Железо и никель неограниченно растворимы в твердом и жидком состоянии. Твердые растворы имеют невысокую температуру плавления, что создает благоприятные условия для растворения в стали нихля в широком интервале составов вотличие от электролитического никия, применяемого для легирования стали, Восстановленные брикеты (ихплотность,2,8,- ,3,6 г/см) проходят через шлак вместе с тем не успевают осесть на подину печи, в резуЛьтате чего исключается контакт никеля с кислородом газовой фазы и увеличивается скорость растворения никеля в сталеплавильной ванне по сравнению сэлектролитическим никелем. Последний дается в завалку в виде кусков,листа или чушек и до расплавления5 частично теряется в зоне электрических дуг.П р и м е р...

Номер патента: 1027258

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Петрова, Резниченко, Соловьев

МПК: C22C 33/00

Метки: ферротитана, шихта

...пятиокись ванадия 0,1; окись марганца 0,5; сумма окиси натрия и калия 0,2; железо(общее ) - остальное.В результате плавки предложеннойшихты получен сплав, содержащий31,1-33,0 вец;.3 Т. Извлечение титана в сплав составило 60,73 ;б 6,19 вес, Ф ; Выход сплава от весашихты - 31,6 - 36,2 4, Получен шлакферротитана, содержащий 6-8 Т 102,до 65 АР 20 и до 28 СаО, которыйможет примейяться в производстве высокоглиноземистого цемента,. Титановый шлак электроплавки африкандских концентратов используется в процессе производства в жидкомвиде сразу после электроплавки.Исходная шихта Титаномагнетитовый концентрат обогащения апатито-нефелиновых руд,4 АлюминиЙ,итаноый шлаклектролавки О рикандих коннтратов 28 10 То же 2 24,14 27-59 25,67 28,6 27,78...

Номер патента: 1041596

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Гладышев, Ивашина, Мишин, Насекин

МПК: C22C 33/00

Метки: ванадиевых, сплавов

...5-7,5 конечного сталеплавильного шлака обеспечивает получение чугуна, содержащего 0,008-0,015 серы.Предварительное рафинирование чугуна от серы создает в дальнейшем более благоприятные условия для перехода серы из окисной ванадийсодержащей шихты в чугун,Содержание в чугуне 0,008-0,015 серы обеспечивает получение ванадиевых сплавов с концентрацией серы не более 0,050, что удовлетворяет предь. являемым к этим сплавам требованиям.1Удаление конечного сталеплавильного шлака исключает воэможность обратного перехода серы из шлака в металл на последующих стадиях процесса. Кроме этого, облегчается возможность наведения высокоосновного железистого шлака, необходимого дляглубокого рафинирования чугуна от . кремния и марганца.Наведение нового...

Номер патента: 1191485

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Волков, Гордиенко, Паляничка, Ткаченко

МПК: C22C 33/00

Метки: кремний-кальций-ванадиевой, лигатуры, производства

...тем, что при Ы .Б меньшем0,6 недостаточно интенсивно идетвосстановление кальция из извести,плавка удлиняется, увеличиваетсяугар кремния, кальция, ванадия, При, 10Б 1 .Б 1 большем 1,8 невозможно обеспечить требуемое в лигатуре содержание ванадия,По предложенному способу в электропечи одновременно проплавляют известь, плавиковый шлат и ферросилиций. При этом кремний ферросилицигвосстанавливает кальций из известис образованием силикокальция, Через20-40 мин после начала плавки вводят 50несколькими или одной порцией силикованадий, Количество ферросилицияи силикованадия определяется из условия получения в лигатуре не менее97 ванадия и обеспечения Б. :Б.2- 0,6-1,8.Так, например, при выплавке лигатуры в электродуговую печь загружали...

Номер патента: 1194904

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Грищенко, Москалева, Райченко

МПК: C22B 47/00, C22C 33/00

Метки: марганцевого, плавке, подготовки, производства, сырья, ферросплавов

...10 - 20 мин частично металлизованный продукт мо" жет поступать непосредственно в ферросплавную руднотермическую печь, где пройдет его дальнейший нагрев, плавление и восстановление. Учитывая, что восстановительно-тепловая обработка может проводиться в агрегате, достаточно удале.ном от ферросплавной печи, следует ограничить температуруонагрева 1200 С, что меньше температуры размягчения сырья. В этом случае ликвидируется опасность разрушения окускованного материала, настыпеобраэование в агрегате для восстановительно-тепловой обработки.Способ осуществляется следующим образом.Тонкоиэмельченное марганцевое сырье смешивают со связующим и окусковывают окатыванием или брикетированием. Окускованное до размера более 8 мм (по условиям...

Номер патента: 1214776

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Бушуев, Кондратьев, Лихобаба, Мезякаев, Островский, Педиков, Сердитов

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, низкоуглеродистого, феррохрома

...выпускшлака и металла, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода низкоуглеродистогоферрохрома, рудноизвестковую смесьпроплавляют в количестве 16001800 кг/МВА, а промежуточный слившлака производят в количестве 0,40,6 всего объема шлака, находящегося в печи.1214776 Продолжение таблицы Слив шпака от всегообъема его 1500 1600 1700 800 1900 200 в печи 170195 9160 50170 0,7 69220 74225 77250 1,0 23170 28180 11155 27185 29215 Составитель К.Сорокин Редактор Л.Повхан Техред С.Мигунова Корректор Г.РешетникЗаказ 860/40 Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 475Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4Известный способ выплавки...

Номер патента: 1217910

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Байрамов, Бедов, Железнов, Зайко, Рысс, Снитич, Цирлин

МПК: C22C 33/00

Метки: вольфрамитовых, выплавки, концентраторов, ферровольфрама

...полноты осаждения капель восстановленного металла и протекания зосстано 17910 вительных процессов в глубинных объемах шлакового расплава, что вызовет необходимость удлинения перно. да довосстановления и снижения производительности печи. Кроме того, продукты восстановления будут выводиться плохо из зоны восстановления, что ухудшит прохождение реакции образования МиО ВО и будет способствовать восстановлению марганца.Соотношение коксика к ферросилицию менее 1:3 приводит лишь к увеличению расхода ферросилиция и после 51 О дующему увеличению продолжительнос 15 ти рафинирования ферровольфрама без увеличения эффекта вывода иэ зоны реакции восстановленных металлов. При этом будет снижена производительность печи.Количество коксика, задаваемого в...

Номер патента: 1225495

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Вильхельм, Дитер, Дитрих, Клаус, Томас, Херманн

МПК: C22C 33/00

Метки: ферромарганца

...газы, в частности азот,Тепло отходящего газа плавильной печи служит для полукоксования угля, который затем вдувают в расплав под поверхностью металлической ванны.При полукоксовании удаляются летучие компоненты, содержащиеся в угле, благодаря чему образуется полукокс, Полукокс имеет по сравнению с углем более высокое содержание используемого тепла, что благоприятно сказывается на протекании процесса плавления.Для энергобаланса способа особенно эффективно, когда отходящий газ плавильной печи, не использованный в качестве газа-носителя, и коксовый гаэ, возникший при полукоксовании угля, сжигают во вращающейся печи.предварительно нагретому сырью и углю. Однако нагрев можно прочзводитьтакже в прямотоке, как это изображенона чертеже. Во...

Номер патента: 1227705

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Корчевный, Кучер, Ткач

МПК: C22C 33/00

Метки: загрузки, шихты

...сводом и,как следствие, увеличивает горячие простои из-за повышенного износа элементов конструкции печи (свода, короткой сети и т.д.).Предлагаемый способ загрузки шихты обеспечивает повышение извлеченияведущих компонентов шихты, производительности электропечей и снижениеудельного расхода электроэнергии эасчет интенсифииации процессов углеродотермического восстановления вцентральной и периферийной зонах печи,Способ загрузки шихты по прототипу, предусматривающий раздельнуюподачу кварцита с коксом под электрод (центральную зону) и остальныхкомпонентов шихты в периферийную зону, не позволяет создать благоприятные кинетические условия для протекания процессов совместного восстановления марганца и кремния, таккак марганецсодержащее сырье...

Номер патента: 1235964

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Байрамов, Григорчук, Демидов, Железнов, Задворнов, Зайко, Кузнецова, Огуй, Попов, Серый

МПК: C21C 7/00, C22C 33/00

Метки: металлотермическим, процессом, ферромолибдена

...слоем прослойки шлака. Этоухудшает качество сплава, требуетзначительных сложностей в его очистке, снижает выход годного. Для ликвидации этого недостатка потребуется введение дополнительного количества извести, что в свою очередьвызывает снижение термичности шихтыи ухудшение показателей плавки, таккак снижается извлечение молибдена. печивающем то же их соотношение,чтои во второй части шихты, выделяютчасть железной стружки в количестве30-357 от массы железной руды в этойпорции шихты и загружают в расплав 5сразу после окончания проплавлениявторой части шихты.Стружка, заданная в виде обсечки,проходя через слой шлака, нагревается и, контактируя с жидким сплавом, 10растворяется в его поверхностномслое. Растворение железной стружкипроходит...

Номер патента: 1241999

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Вильхельм, Дитер, Дитрих, Клаус, Томас, Херманн

МПК: C22C 33/00

Метки: феррохрома

...вдувают кислород. Сопло с рубашкой целесообразно применять для введения в плавильную печь отдельных веществ.Предусмотрено ца каждый килограмм легирующей Фракции, введецннай в плавильную печь, в расплав вдувдть 0,41,0 кг угля и стехиометрическое количество кислорода для угольной массы (для, получения СО) с нижней стороны поверхности ггеталлическойг ванны. 11 ри таком соотношении в пла. вильной печи создается достаточно большое количество теплоты плавления, причем в расплаве не происходит накопления содерждггия углерода, Экономичность предлагаемого способа повышается благодаря тому, что но меньшей мере часть отходящего из плавильной печи газа используют в качествегаза-носителя для части легирующейфракции, а также для...

Номер патента: 1296619

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Величко, Ганцеровский, Гасик, Зубанов, Ишутин, Коваль, Люборец, Мироненко, Никифоров, Овчарук, Сидоров, Ткач

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, шихта

...стандартный по кремнию сплав, а при содержании известняка более 107 растет удельный расход электроэнергии за счет ухудшения шлакового режима и падает производительность печи.При содержании в шихте менее 2,0 и О, 17 соответственно металло- добавки (например, чугунной стружки) и отходов производства (шлаковые коржи, отсевы шлакопереработки ит.д.) снижается извлечение марганца, удельная производительность печи и растет расход электроэнергии. Это же наблюдается и при превышаении содержания указанных компонентов в шихте более 4,0 и 5,0 Х, Кроме того, содержание в шихте более 4,07 металлодобавки приводит к получению нестандартного сплава по содержанию марганца. Для подтверждения выбранных граничных значений компонентов шихты и граничных...