Способ получения малоуглеродистого ферромарганца

Союз СоветсникСоциалистическихРеспублик ВТОРС КОМУ СВИДЮТЕЛЬС 1) Дополнительное к авт. свн 2) Заявлено 20.07.77 (21) 2510749/22 -)М. Кл. С 22 С еннем заявки рйтетковано 15.01.82, 6 с присое Аарстееяяые канат СССР) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦАшихтовых материалов, По принятой, (известной)технологии при загрузке силикомарганца на поверхность расплавленной руды 30 - 40% кремния-.восстановителя окисляется кислородом воздуха.Из-за повышенного угара металлического вос.становителя на поверхности жидкой ванны припроизводстве средне- и малоуглеродистого ферромарганца расходуется излишнее количествосиликомарганца, так как загружают избытоксиликомарганца с учетом коэффициента егоиспользования. Цель изобрет марганца эа счет зования силиком силмкомаргаица. Поставленная расплавляет марг с частью извести для связывания марганец с в слом пасплава Способ осущигается тем, чтоконцентрат нли Рудусстве, необходимомма в них, а силико.стью извести вводятдугового разряда,следующих образом.о расплавляют мароличеством извести,ель достанцевый в колич кремне з остальной чав зонеествляют печи пред вый конце тель Изобретение относится к черной металлургии, производству ферросплавов, может быть. использовано при выплавке рафинированного малоуглеродистого ферромарганца иэ марганцевой руды илм концентрата, содержащих СаО не более 10%,.Известен способ получения мало- и среднеуглеродистого ферромарганца, заключающийся в том, что предварительно расплавляют в печи мавеску марганцевой руды и вводят в рудный расплав смесь необходимых количеств силико. марганца и извести 1.Недостатком указанного способа является недостаточная степень (59-61%) извлечения марганца в сплав.Известен способ получения мало. и средне% углеродистого ферромарганца, согласно которому после расплавления в печи марганецсодержащего сырья (руды, концентрата) и извести вводят силикомарганец, печь выдерживают под нагрузкой и производят выпуск металла и30 шлака 121,Недостатком известного способа являетсяневысокое ( - 60%) извлечение марганца из. ния - повышение извлечения более эффективного мспольарганца и снижение расхода897882 Составитель Т, МорозоваТехред И, Гайдуб Редактор И, Митровка Корректор М. Пожо Заказ 11881/38 Тираж 656ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3необходимым для связывания кремнезема в нем. При этом расплав в ванне печи получает. ся жидкотекучим, что в последующем обеспечивает практически полное усвоение силикомарганца расплавом. Затем в полость элект. рода загружают (через бункер и течку) тре. буемое количество силикомарганца с остальной частью извести. Причем известь, загружаемая через электрод, раздроблена до размера в кусках 30 мм. После введения силикомар- щ ганца с известью и выдержки печи под нагрузкой 15 - 25 мин продукты плавки выпускают в изложницы.Введение силикомарганца в смеси с частью извести непосредственно в слой расплава в зо. 1 у не дугового разряда под электродом обеспечивает более эффективное проведение силико- термического восстановления (практически полного использования кремния силикомарганца) и позволяет повысить извлечение марганца р в ферросплав и снизить расход силикомарганца по сравнению с известной технологией.Опытные плавки проведены на двухэлектродной (типа сталеплавильной) электропечи. мощностью 100 кВА, После взятия нагрузки И,Юна небольшом количествешлака и металла (оставшихся от предыдущих плавок) в печь загружена навеска марганцевого концентрата с известью (смесь 10 кг концентрата и 3 кг извести), По расплавлении этой смеси в печь через электрод с продольным полым сечением ,циаметром 45 мм загружают 7,0 кг силикомар. ганца с остальной частью (4,2 кг) извести, После загрузки силикомарганца с известью расплав выдерживают 20 мин, и выпускают изпечи.35В опытах использованы шихтовые материалы со следующими данными химического анализа, вес,%:Марганцевый концентрат: Мп 48,18; Ре 3,47; Р 0,022; 810 4,89 А 10 з 295 СаО 3,69; МцО 1,07; ВаО 1,33; ппп 12,8Известь (90%) СаО 4Силикомарганец, выплавленный из окисленных марганцевых руд месторождения Ушкаты Ш: Мп 68,84; Ре 9,21; 8 17,09; Р 0,026;С 1,47.В результате плавок получены: шлак среднего состава, вес.%: Мп 13,47; Ге 0,33;810 27,85; А 10, 5,39; СаО 41,04; МцО7,05; ВаО 0,84 и ферромарганец среднего состава, вес,%: Мп 85,64 Ре 12,06; Ю 1,42, Р 0,04;С 0,45.По химическому составу полученный металлсоответствует малоуглеродистому ферромарганцу ФМн 0,5 (ГОСТ 4755 - 70).Извлечение марганца из шихты по.результатам опытных плавок составляет 77,58%,т. е, на 14 - 16% больше, чем по известнойтехнологии производства среднеуглеродистогоферромарганца. Наряду с этим достигнутаэкономия силикомарганца в количестве 240 кгв расчете на 1 т выплавленного ферромарганца,Формула изобоетения Способ получения малоуглеродистого ферромарганца, включающий расплавление в, печи марганцевого концентрата или руды и извести, введение расплав силикомарганца, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения марганца н снижения расхода силикомарганца, расплавляют марганцевый концентрат или руду с частью извести в количест. ве, необходимом для связывания кремнезема в них, а силикомарганец с остальной частью извести вводят в слой расплава в зоне дугового разряда. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 462882,кл, С 22 С 33/00, 1974.2. Салли А, Марганец, М "Металлургиздат",1959, с. 58-62.