C22C 33/00 — Производство сплавов черных металлов

Номер патента: 466294

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Воробьев, Гетманчук, Зайко, Кожевников, Пигасов, Рысс, Серый

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, силикокальция

...восстановитель и торф, в руднотермической электрической печи с закрытым колошником.Недостатком известного способа является образование настылей из силикатов кальция и карбида кремния на колошнике, что снижает степень извлечения металлов и ухудшает работу печи.Цель изобретения - снижение настылеобразования - достигается тем, что по ходу проплавления шихты в зону настылеобразования на поверхность колошника непрерывно вводят торф в количестве 50 - 80% от общего содержания его в шихте,П р и м е р. В руднотермической печи (мощность трансформатора 1000 ква) проплавляют шихту, содержащую (в кг на одну колошу) 90 кварцита, 36 извести, 22 коксика, 19,5 древесного угля, 13 каменного угля и 16 полу- кокса. После стабилизации хода печи и образования...

Номер патента: 467135

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Арбузов, Колоярцев, Шабуров

МПК: C22C 33/00

Метки: феррохрома

...феррохрома, где исходным материалом жит тонкоизмельченный углеродистый ( дельный) феррохром. В процессе вакуум вания при 1200 - 1350 С и остаточном д нии не более 1,0 10- мм рт. ст. происх обезуглероживание феррохрома, что схе чески можно представить уравнениемСгС+пМеО гпСг+пМе+пСО кропоры, которые облегчают доступ азота в глубь металла, но одновременно снижают его плотность (не более 6,2 г/см), а это приводит к низкому и нестабильному (50 - 80%) 5 усвоению азота и хрома сталью при легировании ее данным сплавом.Для получения плотного высокоферрохрома, кроме выплавки исплава, предлагается после разлив10 подпрессовывать при 1000 - 1250 Спенью деформации 50 - 75%.Для осуществления описываемого способаиспользовали высокоазотистый,...

Номер патента: 467947

Опубликовано: 25.04.1975

Авторы: Голев, Зайко, Рысс

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, феррохрома

...электропечи, футерованноймагнезитовым кирпичом, расплавляют смесь20 хромовой руды и извести, взятых в соотношении 1:(0,8-1,1),Полученный рудно-известковый расплавобрабатывают смесью хромовой руды, железной руды и кокса, взятых в соотноше 36 нии 1: (О, 1-0, 5 ): ( О, 2-0, 5 ) . 1467947 ляют полностью использовать углерод навосстановление окислов железа,Возможно введение в состав смеси отходов графитацип в количестве 1-20% от веса хромовой руды, которые интенсифицируютвосстановление окислов железа за счет вза имодействия их с карбидом кремния, вхрдяшим в состав отходов графитации.После обработки . рудно-известковогорасплава смесью хромовой и железной рудс коксом его отделяют от железного сплава и далее вводят в расплав...

Номер патента: 470549

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Зайко, Марачева, Пигасов, Рысс, Холодный

МПК: C22C 33/00

Метки: лигатуры

...выпуска,Введенный титан растворяется в ферро.сплаве и связывает углерод и кислород в прочные соединения, Поэтому тугоплавкие соединения алюминия с углеродом и кислоро дом (А 14 Сз и АОз) не образуются. Вследствие этого предотвращается образование настылей в ковше.Оптимальные условия получения лигатурыдостигаются при обработке титаном в количе стве 0,6 - 70% от веса ферросплава. Шлакпод действием титана повышает жидкоподвижность и не оказывает окпслительного воздействия на алюминий, Шлак покрывает лигатуру слоем, препятствующим окислению 15 легирующих и раскисляющих добавок, и хорошо от нее отделяется без сростков металлом, Титан с алюминием образует соединения - алюминнды титана, которые снижают окисление алюминия шлаком.20 Лигатура в...

Номер патента: 474571

Опубликовано: 25.06.1975

Авторы: Гусаров, Егорычев, Зайко, Марачева, Пигасов, Рысс, Скопец, Фролов

МПК: C22C 33/00

Метки: лигатуры

...содержанием: 50 - 75% %, 10 - 20% С,2 - 10% %. Затем материалы обраоатывают10 смесью железной руды и извести, взятых всоотношении 1: (0,5 - 2,0). Прп этом хром,вольфрам и фосфор оиисляются,ц дереходятв шлак, который удаляют для дальнейшейпереработчики ц получения сплавов, содержащих вольфрам, т. е. происходит отделеньицевольфразча от нзекеля. Углерод окисляетсяокисламсч железа с образованием газообразных продуктов. Далее расплав раскцсляютферросилщием с содержанием 45 - 75% кремччия. Количество эводч 1 мого ферросилициядолжно соответствовать содержанию 5 - 10%кремния ч сплаве. Прц этом содержание,кислорода в расплаве снижается до менее0,001 %, что позволяет сократить угар кальция. Затем температуру,никелевого расплава(путезч уменьшения...

Номер патента: 481650

Опубликовано: 25.08.1975

Авторы: Гасик, Друинский, Емлин, Кирсанов, Лавренко, Манько, Меликаев, Невский, Топильский, Федотов, Хитрик, Черненко

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, ферросиликоалюминия, шахта

...- разработать составшихты для выплавки ферросиликоалюминия,ношен ес КварцитКоксикМеталлическая составляющая Отвальные каменноугольные породы-30 -20 444-6 Выбранное соотношение компонентов шихты обеспечивает получение ферросиликоалюминия с содержанием, вес, %:81 45-55 А 1 8-15 25 1) Заявители Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт и Ермаковский завод ферросплавов481650 20-35Остальное. КварцитКоксикМеталлическая со 16-30 6-20 4-20 ставляюшаяОтвальные каменноугольные породы 44-60 Составитель Р.ЗельцерРедактор д д о а Техред И Карандашова корректор М.Лейзерман Заказ,Ц / Изд, лй Оф Тираж 740Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва,...

Номер патента: 481651

Опубликовано: 25.08.1975

Авторы: Андрюхин, Богуцкий, Величко, Гусев, Дубина, Зубанов, Ишутин, Кравченко, Матюшенко, Рунов

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, кремнистых, ферросплавов, флюс

...Вес, %-; 10Кремнезем 70Окись натрия 25Окись кальиияОднако при небольшом содержании ука"занных флюсов в шихте они действуют не ;достаточно эффективно, а при повышенномих содержании, затрудняется восстановление кремния, увеличивается кратноств:тийдо"Ка И, СЛЕДОватЕЛЬНО ., П(ОтЕРИ ВЕДУШЦ-".Э(ЛЕ;сментов, увел(ичивается( удельйй ,асход 20эл ктроэнергич, шихтовьй. материалов иснижаетсятфоиМосдительносгц печ,Цель изобретения.- +;,уверичисть ярйзнбйМ-"-тельность и улучшить техни 1 о-ЪноЧОЯиче-" "ские показатели плавки.,.спи ЭтОГ ПРЕДВГаЕтСИ ФЛЮС, КотоРЫй ОВВрЕН 1 ЕсНО Содсоржпт ОКИСЛЫ ИЕЛОЧПЫХ с;с(с; ,тЕлт .(сссв, СоотнсОШЕнит с(О,Попентов,сцщо Пр - "дме изобретения с 11 ЛК(С д 1 я ВЫПЛВВКИ КрЕМНИСтЫХ фЕррОсплавов, например....

Номер патента: 481652

Опубликовано: 25.08.1975

Авторы: Воробьев, Островский, Самохин, Шатов

МПК: C22C 33/00

Метки: восстановительной, электроплавки

...начале1,02-2,5напряжению. ток 1Предмет нзоб енин троплавкиых электри ичным вытем, что,и повыше,чение рги в т его начал 1,02-2;5 напряжен) Заявитель Институт металл Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству ферросплавов в злекропечах.Восстановительная электроплавка ферросплавов осуществляется при постоянных в 5 течении цикла значениях напряжения и тока.Доказано, что полезное сопротивление ванны в течение цикла плавки закономерно меняется в 1,2-3 раза. При постоянном отношении тока к напри.кннию эти измене ния приводят к значительному перемещению электродов. Известно, что для поддержания оптимального распределения энергии между шихтой, дугой и расплавом необходимо удерживать электроды на некоторых...

Номер патента: 484262

Опубликовано: 15.09.1975

Авторы: Громов, Дрожилов, Зубанов, Ишутин, Петров, Сорокин, Цылев, Чайченко, Чернышев

МПК: C22C 33/00

Метки: восстановленных, марганцеворудноугольных, окатышей, производства

...повышение содержания остаточного углерода в окатышах приводит к резкому снижению их прочности, Электропроводность обожженных окатышей зависит от содержания остаточного углерода в них.Шихты для выплавки ферромарганца, содержащие предварительно восстановленные окатыши с 0,5 - 4,5% остаточного углерода, имеют электропроводность на один - три порядка ниже электропроводности шахт, составленных на основе исходных марганцевых концентратов или агломерата в интервале температур 20 - 1100 С. Электропроводность окатышей с содержанием остаточного углерода более 4,5% быстро растет и при 6,0% становится выше электропроводности исходных окисных концентратов и агломерата.Окатыши обжигают во вращающейся печи, где их в течение 2 - 2,5 ч нагревают до 1050...

Номер патента: 486070

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Милютин, Петренев, Смирнов, Топычканов, Харитонов, Чарушников, Щекалев

МПК: C22C 33/00

Метки: ванадиевого, обогащению, подготовки, шлака

...услови елидных частиц и, однов пинелеобразующим комп ои металлурегулирования тик шпинелнплавов многотом сл) едении в я коагуременно онентом ениях по де- гранулометшпинелидов ллизуются,в шпинелиды с стиками 16 - щение их ме 1 редмет нзобретени шлака к бра ботке личаюя коагуфазы до микрон, содержаержанияличестве ии тонкодис- ранулометрив шлаковый ие компоненглинозема в 5 - 10%. Изобретение относится к чернгии и может применяться для ргранулометрических характерисдов, кристаллизующихся из расфазных,шлаковых систем,В известных технических решванадации ванадиевых чугуноврический состав образующихсяне регламентируется и кристатонкодисперсные ванадиевыегранулометрическими характери40 микрон, что затрудняет обогатодами флотации,С целью...

Номер патента: 487153

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Данилин, Зайко, Рысс

МПК: C22C 33/00

Метки: раскислителя

...в соотношении1: 1 с добавкой плавикового шпата в количестве 10 - 20% от веса извести и введения вполученный сплав после выпуска в ковш алюминия.Недостатками этого способа являются: низкое извлечение кальция в сплав, низкое содержание алюминия в сплаве из-за недостаточной усвояемости его в ковше, а такжебольшие потери сплава при разливке.Все это определяет низкие технико-экономические показатели процесса. 20Целью изобретения является улучшениетехнико-экономических показателей процессавыплавки раскислителя, содержащего кальций, алюминий, кремний, восстановлениекальция кремнием и алюминием,В электродуговой печи проплавляют ферроалюминий с содержанием 50 - 80/о А 1 совместно с известью в соотношении 1: (0,8 - :3,0),Кальций...

Номер патента: 487953

Опубликовано: 15.10.1975

Автор: Гасик

МПК: C22C 33/00

Метки: металлов, основе, редкоземельных, сплавов

...вакуума 0,1 - 5 мм рт. ст, с последующим твердофазным восстановлением при температуре на 30 - 100 С ниже температуры ликвидус получаемого сплао ва и изотермической выдержкой при этойтемпературе в теченис 5 - 12 ч при остаточном давлении 1 10- - 5 10 -мм рт. ст., понижением температуры до 1150 в 15 С с выдержкой в течение 2 - б ч с одновременным 5 повышением вакуума до 10 - -- 10 -мм рт, ст.и последующим охлаждением в вакууме до температуры ниже 150 С в течение 10 - 14 ч,Сущность способа заключается в следующсм.О Готовые брикеты помещают на футерован487953 Предмет изобретения Составитель Г, Саркисов Техред Т. МироноваРедактор Н. Корченко Корректор Н. Лебедева Заказ 3253/16 Изд. Мо 1868 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного...

Номер патента: 489349

Опубликовано: 25.10.1975

Авторы: Кендзи, Муцуо, Такедзи, Тосицугу

МПК: C22C 33/00

Метки: непрерывного, феррохрома

...подвергается декарбонизвции в вакуумной декарбонизационной камере при повышенной по сравнению с пре дьщущей камерой температуре; декарбонизированный феррохром с пониженным,содержанием углерода охлаждается в отведенной( для этой цели в вакуумной камере, где ему дают остыть в вакууме до такай температуры, при которой уже не может иметь место окисление феррохрома атмосферным воздухом.В квал енин. В при пониже ном остаточном двводобной обработки пониженным содер резул ферро лерод Цевт олучвется анием угм с ретения - разрвбо ии высокоуглеродис дом состоянии иэ феррофрома,ть изо онизвц тка способетого ферро-.частично к в в тве сленного 1 О Метод получения выоокоуглеродистогоферрофрома предусматривает осуществлениеследующих стадии;...

Номер патента: 496316

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Данилин, Зайко, Рысс

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, лигатуры

...печи, содержаший 80-95% кремния, содержит карбиды кремния и кальция,которые образуют на футеровке ковша карбидные настыли, Кремнеземом шлака, содержащего 30-60% Й 02, 5-20% А 1 О, Ж ются карбидные на ижается использовадо 90%, кальция до тов 71) Заявитель Ордена Ленин 2-10% О, остальное СаО, разрушаются карбидыкремния и кальция. В резуль-.тате в 2,5-3 раза снижается вес образоавшегося карбидного настыля и уменьшаются потери кремния, кальция и никеля.П р и м е р, В дуговой печи мощностью 1000 ква выплавливают 300 кгсплава, содержащего 85% кремния, остальное железо и примеси. Сплав выпускают вковш, в который предварительно заливают30 кг кремнеземистого шлака, содержаше о45% 810 . 15% А 1 О, 8% МОостальное СаО,Шлак расплавляют в графи ом...

Номер патента: 507663

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Данилин, Зайко, Зиссерман, Кириенко, Марачева, Нетреба, Рысс, Серый

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, лигатуры, ниобийсодержащей

...1011 редлагаемьй спосоО обеспечивает оолееполное усвоение ниобия лигатурой,Для этого перед загрузкой материалов,содержащих ниобий в виде металлическойстружки или в куске, ферросплав многократно (2-5 раз) перегревают на 200-250 оСвьппе температуры плавления и одновременно пз ходу плавки снижают давление в печидо 5-8 мм рт.ст, В эаключител; ный периодвводят никель в количестве 5-30% от веса 1 Олигатуры,Способ осуществляется следующим обра зом,В вакуумной индукционной печи расплавляют ферросплав на основе железа и пере бгревают его на 200-250 С выше температуры плавления. В процессе перегрева вышетемпературы плавления одновременно сни/жают давление до 5-8 мм рт. ст, пропорционально перегреву, В перегретый ферросплав вводят ниобиевую...

Номер патента: 507664

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Горенко, Зайко, Попов, Рысс, Серый

МПК: C22C 33/00

Метки: кремнистых, ферросплавов

...отделения от шлака в ферросплаве не содержится карбидов кремния и боре,которые переходят в шлак из-за высокойадгезии карбидов к борсодержешему шлаку,2 ОВремя выдержки ферросплава ограничивается продолжительностью выпуска его из печи и обработки шлаком и составляет 1015 мин вместо 60-120 мин при обычнойвыдержке. Целью изобретения является ускорениепроцесса удаления карбидов из ферросплаве при получении его путем проплавленияшихтовой смеси, состоящей из кварцита,углеродистого восстановителя и металлодобавок, и присадки в шихту окислов бора.Это достигается смешиванием ферро -сплиие после выпуска с борсодержешнмшлаком, взятым в количестве 5-40% отвесе ферросплава,ИВ руднотермической печи проплевляютс непрерывной загрузкой шихтовую...

Номер патента: 508555

Опубликовано: 30.03.1976

Авторы: Луговцев, Старовойтов, Федоренко, Чирков

МПК: C22C 33/00

Метки: ферробора

...однактельной выдержки расплава ввакцине, отделения ликвационныхручным способом и классификченного ферробора.Целью изобретения являетспроизводительности труда ибора при получении ферробора. Это достигается тем, что ферробор изчают до крупности зерна менее 3,0 мм, тем отделяют немагнитный продукт пр пряженности поля 250 - 900 эрстед.5 Ферробор является многофазным спсостоящим из моноборида и диборида ж дека барида алюминия, алюминида ж Магнитная проницаемость фаз разли убывает по мере увеличения содержани 10 в интерметаллиде.Степень перехода бора в немагнитнуюфракцию будет зависеть также от величины зерна каждой интерметаллидной фазы, т, е.от крупности зерна полидисперсного порошка 15 ферробора, Чем быстрее кристаллизуетсясплав, тем мельче...

Номер патента: 519488

Опубликовано: 30.06.1976

Авторы: Боголюбов, Онищин, Розенберг, Романенков, Соколов, Тимушкин

МПК: C22C 33/00

Метки: ферроникеля

...шлаком части электрода 0,2 - 0,33 квт/см-.Предложенный способ получения черновогоферроникеля (с содержанием никеля менее 15 10%) из огарка окисленных никелевых руд свосстановителем в электропечи заключается в ведении электроплавки под толстым слоем шихты (1,5 - 2,0 м, что для опытной печи составит 3 - 4 диаметров электрода) при электри ческих параметрах (напряжение, мощность) ивысоте шлаковой ванны, которые обеспечивают удельную мощность на единицу площади смачиваемой части электрода 0,33 квт/см.Переход кремния и хрома в ферроникель 25 при плавке огарка из окисленных никелевыхруд в электропечах обуславливается химическим составом шлака и выделением энергии в приэлектродной зоне печной ванны. Увеличении удельной мощности на...

Номер патента: 523148

Опубликовано: 30.07.1976

Авторы: Дубровин, Дьяконова, Зайко, Закорчевный, Кальков, Огуй, Рысс, Травкин, Чирков, Шестаков

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, лигатуры

...дод и А. Николаева Редактор 3, Ходакова Подписное Заказ 2375/17 Изд. Мо 1563 Тираж 782 ЦНИИПИ Госчдарственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 415Типография, пр. Сапунова, 2 Способ осуществляется следующим образом Исходным материалом для выплавки лигатуры служит ферромолибдат (1 еМо 04), из которого обработкой азотной кислотой и уротропином выделяют молиоден в виде молибденоуротропинового комплекса, имеющего химическую формулу 2(С,Н 1 гМ 4) Н (Мо 401 з) и содержащего в пересчете на элементы, %:46,3 Мо; 13,3 С; 10,2 Иг, 3,4 Нг, 26,8 Ог.Вначале молибденоуротропиновый комплекс нагревают до 250 - 320 С без доступа воздуха, При этом из комплекса выделяются азот, водород,...

Номер патента: 526675

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Бойцов, Зельдин, Курнушко, Лякишев, Невский, Хазанова, Хуцишвили, Чупахин, Ширер

МПК: C22C 33/00

Метки: силикомарганца

...плавкой на ших из марганецсодержащих матери 15 та и кокса, с последующей выде ше, отличающийся тем, что,вышения извлечения марганца и сплаве содержания фосфора истановление марганца и кремни 20 1650 в 17 С, основности коне 0,5 - 0,7 при соотношении в шихт ганца к кремнезему и углерода окислов марганца и кремния,1,1, а выдержку в ковше осущест 25 ние 1,5 - 2 час.звест- ечения ржани арганц овностшении и угле Изобретение относится к области ферросплавного производства.Известен способ получения сс содержанием кремния 70 - 76чи грамвосстановительным проте, состоящей из марганецсодериалов, кварцита и коксика, прмарганца к кремнезему шихты,0,13. Рафинирование силикомарганца, пного этим способом, высокомарганцошлаком при выплавке...

Номер патента: 530080

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Гасик, Зельдин, Зубанов, Кучер, Садовский

МПК: C22C 33/00

Метки: бесфосфористого, выплавки, марганцевого, шихта, шлака

...поскольку резко повышается кратность отвгрльного шлака па последующей стадии выплавки металлического марганца,3,2 - 3,4), что приводит к значительным потерям маргянця с отвальным шлаком. Содоржание марганця в отвальноьм шлаке метялличеокого марганца составляет 15 - 17%, а извлечение марганца в металл при выплавке металлического марганца не превышает 63 - 64%.Целью изобретения является получение бесфосфористого марганцевого шлака с более низким содержанием кремнезема, более низкой температурой плавления и вязкостью, что приводит, в свою очередь, к значительному повышению технико-экономических показателей процесса выплавки как бесфоофористого шляпка, так и металлического мяргянця.Поставленняя цель достигается введением в известный состав...

Номер патента: 531887

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Спиридонов, Шандюрко

МПК: C22C 33/00

Метки: кремнистых, подготовки, пород, производства, ферросплавов, шунгитовых

...степени дисчерсцости компонентов шихты изхзеняст технологические свойства пихты незначительно.Целью изобретения является повышениеэлектросопротизлетия и газопроницаемостищи.сты прц производстве крехвнистых сплавов,Это достигается термической подготовкойшунгитовых пород, окуакованных кремнеземисто-углеродистых минералов, с осуществлением ступенчатого нагрева гранул шунгита крупностью 5 - 20 лл, предварительно опудренныхкатализатором, для вспучцзания до насыпного,веса 350 - 500 кгл.Для получения вспучезанцым насыпцым, весомттород дробят до,крупцост,отсева мелочи опудриваю3 качестве которого приме:яот желсзорудцьш концентрат с кремнеземпстой пустой породой, з оличестзе 1 4"; от веса щебня. После этоГо проводят ступенчатый нагрею В...

Номер патента: 532647

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Зайко, Кожевников, Попов

МПК: C22C 33/00

Метки: бор, выплавки, железо, кремний, содержащего, сплава

...боратоь кальция и железной стружки. Количество железной стружки составляет 0,1-0,2 от 20 необходимого на плаьку, За счет кремнияферросилициевого расплава бор восстанавливается, образуя с железом прочные соединения, которые оседают на подине, Часть окислов бора образует шлак, скапливаемый 25 на падине печиЗатем в печь вводят смесь532кварцита и восстановителя с Остальной чад" стью железной стружки, взятой в количест ве 0,8-0,9 от необходимого на плавку, Шихта образует слой высотой 0,3-0,8 мв к- тооом улавливаются возгоны соединений бора, При проплавлении смеси образуется сплав железа и кремния, насыщенный углеродом. Сплав проходит в нижние слои на подину через борсодержащий шлак. При этом температура сплава снижается и из сплава...

Номер патента: 532648

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Ананьин, Богданов, Гуськов, Игнатенко, Киселев, Конев, Лякишев, Субботин, Трегубенко, Шушлебин

МПК: C22C 33/00

Метки: лигатуры, ферроалюминоциркониевой

...П. Бардинаото температуры около 2000 С по существующей технологии. Стоимость единицыциркония в полупродукте значительно ниже,чем в технической двуокиси циркония, Поскольку в полупродукте содержатся такжеокислы кальция, расход извести в составешихты резко сокращается, Указанное соотношение компонентов шихтовых материаловобеспечивает получение более дешевой лигатуры необходимого состава с содержа- щнием серы в 5-10 раз меньшим по сравнению с существующим способом. Последующее использование такой лигатуры приведет к повышению качества жаропрочныхсталей и специальных сплавов омического цсопротивления.Другая цель изобретения достигаетсятем, что полупродукт берут в жидком состоянии,Существенная новизна и полезность...

Номер патента: 533663

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Безъязыков, Бережной, Воскеричян, Петров

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, марганцевых, подготовки, сплавов, шихты

...о, 510, - 1,8 - 2,2%, Р - 0,012 - 0,015%), содержащий после фильтрации 40 - 50% влаги и находящийся в бегунковом смесителе, загружается негашеная известь (СаО сзоб. - 96 - 98%) фракции 0 - 5 лм з количестве 3 - 28 вес. о/,. Прп взаимодействии свободной окиси кальция с влагой концентрата смесь нагревается до 110 - 180 С, что позволяет часть влаги удалить в парообразном состоя нип. Перемешпзание смеси необходимо длясокращения времени взаимодействия и разрушения образующихся затвердевших комков, которые в дальнейшем снижают зффективность брикетирования шихты, В зависимости от расхода извести длительность взаимодействия материалов составляет 90 - 180 лпи, конечное содержание влаги в смеси 15 - 20,(1, что позволяет исключить операцию сушки...

Номер патента: 535366

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Беспалькова, Игнатьев, Плинер, Рубинштейн

МПК: C22C 33/00

Метки: образца, стандартного, феррохрома

...способа получения СО феррохрома, обеспечи. вающего повышение его однородности. Это достигается тем, что феррохром перед измель. чением нагревают до 1350 - 1450 С, выдерживают прои этой температуре 2 - 3 ч и закаляют в воде. Этим достигается растворение избы точной карбидной фазы в матрице (а-твердом растворе), что способствует более равномерчому распределению структурных составляющих сплава в зернах разной крупности измельченного феррохрома.П р и м е р, В целях повышения однород.ности дисперсного материала СО феррохрома проведена термическая обработка металла 10 перед измельчением прн следующем режиме:температура 1400 С, выдержка прн этой температуре в течение 2 ч, закалка в воде.Металлографическим анализом образцовферрохрома...

Номер патента: 539978

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Каширская, Мазалецкий, Новоселова, Федоренко

МПК: C22C 33/00

Метки: ванадийсодержащего, выплавки, сырья, феррованадия

...пульпы и отмывки осадка от сульфатного раствора 200 вес.ч. воды получено в пересчете на сухой остаток 69 вес.ч. концентрата, содержащего 705 22,8%, РеО 31,4%, 5102 21%, содержание влаги в сыром остатке 15,1%.В растворе было получено 30,3 вес.ч. железа (в пересчете на 1.еО) и 0,22 вес.ч. 7,0,; рН раствора - 1,9.Из этого раствора весь ванадий был высажен количественно с помощью СаСОз, количество которого составило 2,5 вес. ч,; рН пуль,пы перед фильтрацией был равен 4,7; 69 вес. ч.концентрата шлака обрабатывают в растворе, состоящем из 100 вес. ч. воды и 100 вес. ч.ХаОН в течение 3 час при температуре, близкой к кипению.В продуктах фильтрации пульпы и отмывки осадка концентрата от щелочи было полу539978 Составитель Г. МазалецкийТехред Е....

Номер патента: 539979

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Канаев, Молчанов, Муковкин, Саблин, Сальников, Толстогузов, Уканаков

МПК: C22C 33/00

Метки: ферросилиция

...удоного 2 сотриядо тече- оисымв я со Изобретение относталлургии, в частноссплавов.Известен способ ппри котором рафиксиликатными шлакаобеспечивается глубния в шлаке.Недостатком этогожение концентрацииния, а также не полэлементов,Цель изобретенияферросилиция с болемесей при меньшихта. скачиванием образующегося глиноземистогшлака.На второй стадии печь отключаетвердевания 70 - 90 сисходного фция. Вследствие интенсивного отводафутеровки тигля водоохлаждаемымром фронт кристаллизации ферросиремещается от стенок тигля к центкий продукт, оставшийся в центобогащается примесями, иобедняется кремнием. После гния при температуре 1250 в 13шийся кристаллизации твердый продненный примесями и обогащенный квновь расплавляется и разливается...

Номер патента: 541887

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Зайко, Колоярцев, Королев, Кулинич, Нарыжный, Островский, Самохин, Щербин

МПК: C22C 33/00

Метки: ферросплавов, шлак

...11 ды ускоряют гроиесс восСта 1 ОВле 1 ия КрЕМНИя. КрЕМНИй ВЫтЕСНяст г:;аоод из ферро.плана в илак. Углео шлака и чгдероьвытеспенный из мечта"ла заимодействуя с кислородом Скис.".Ов плака, выдедяется из расплав -, Влаке создается дефицит кислорода, т,е,Ъбразу 10 тс 51 суэс )е 1 Иенн 51 т : .а,;. 1,. . 13,.Ото 1,1 Е Эа 111 аЮТ Мста ВЬ 1 .1 ЕСНМП 1 О 1 О 1 П 1 С ПОРОД,."Гдеэод П 11 а,"аО,.-.", ВЕЛи УЕТ ДЕЙСТВИЯ КИСДОРОДО ВОЗ"Ха и СЭ:знает восстановитель 1 гую сэсп, вконтакта металл-щдак.1 ее О, 1% происходит эк 11 слепио 1 п 1 Ока иС 1 П 1 жЕ 1 П,Е СтСПЕНИ Раф 1111 ИРОВа 1",15;1 Ета 1 даОт примесей, 11 етал 11 нос лс раз;111 вк 11 получается пористым,При содержании окиси магии;. эв 11 ес45%, глинозема более 30%, чг 1 ерода икарбида кре п...

Номер патента: 551398

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Березин, Ватолин, Жучков, Игнатенко, Лякишев, Рысс, Субботин, Шестаков

МПК: C22C 33/00

Метки: ниобиевых, сплавов

...получениениобиевых сплавов с кондиционным содержанием фосфора из высокофосфористых ниобиевых руд,Способ получения ниобиевых сплавов извысокофосфористых ниобиевых концентратовпредусматривает два этапа,Первый этап. Углетермическое селектив Бное восстановление фосфора ниобиевого концентрата в дуговой электропечи и последующее осаждение корольков восстановленногометалла железоосадителем, например,чугунной или стальной стружкой, рудой или 20концентратом,Оптимальные технологические параметры 1 этапа, найденные экспериментальнымпутем: шихта должна содержать 10-50%избытка углерода-восстановителя от расчетного количества для восстановления фосфора и железа; количество железоосадителя,зависящее от содержания фосфора в концентрате составляет...