Способ получения вольфрамового концентрата
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ПАТЕНТНО ТЕХ НИт 1" Ст АИио ОПИСАНИЕ 297686ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сойа Советскив Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваявлено ОЗ.Х.1969 ( 1366004/22-2)присоединением заявки1 с 7 ОО ПриоритетОпубликовано 11.11.1971. БюллетеньКомитет по делам изобретений и открыти ори Совете Министров СССРУДК 669.168(088.8) писания 12.Ч,19 та опубликовани Авторы зобретения В, Н, Гусаров, М. А. Рысс, В. П, Зайко, В, С, Чумаченко,С. М. Флакс, С. Е. Пигасов, Р, А. Невский и А. А. ФроловЧелябинский электрометаллургический комбинат Заявитель СОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЬФРАМОВОГО КОНЦЕНТРАТ ой продувкотиомочевин и возду 2 - 6% ом обра е комп евиной и три раза т вольф- состава 0,3 0,5 0,5 5 - 7 Предмет изобретени концентра- измельченльфрама и лючающийс образоаи меди и ыделвнием Известен способ переработки отходов твердых сплавов, содержащих карбиды вольфрама, кремниякобальта и железа,Для снижения содержания меди в получаемом концентрате вольфрама предложено концентрат обрабатывать аммиачным раствором тиомочевины при Т: Ж=1: (2 - 5) и температуре 20 - 30 С.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом,Пылевидные отходы твердых сплавов смешивают с концентрированной серной кислотой в отношении 1: 0,7. При смешивании протекает экзотермическая реакция окисления железа, кобальта и меди с образованием сульфатов этих металлов. Полученную массу выщелачивают в воде. Раствор сульфатов отделяют и направляют для получения кобальтовых продуктов, а остаток делят на две фракции: тонкую ( - 0,1 мм) и грубую (+0,1 мм).Тонкая фракция состоит из вольфрамового концентрата с содержанием вольфрама 20 - 25% (25 - 30% 1 ЧС).Извлечение вольфрама в концентрат достигает 87%. При обработке серной кислотой концентрат очищается от железа и кобальта на 95 - 97%, а от меди - на 50 - 60%. Для дальнейшей очистки концентрата от меди его обрабатывают аммиачным раствором тиомочевины при Т: Ж=1: (2 - 5) и температуре 20 - 30 С с одновременнхом. Раствор содержитаммиака 5 - 10%.При обработке указанным раствор 5 зуются сложные хорошорастворимьлексные соединения меди с тиомоч аммиаком. Раствор используют двапосле чего выводят из процесса.По,предлагаемому способу получаю 10 рамовый концентрат следующего%С 25 - 30 Сп ЯС 55 - 60 5 ЯО, 5 - 10 Ге 15А 120 з Концентрат используют для вь 1 плавки ферровольфрама в электропечи вместе с шеелитовым концентратом,20 Способ получения вольфрамового 25 та из отходов твердых сплавов в ном виде, содержащих карбиды во кремния, железо, медь и корунд, зк обработку отходов серной кислотой ванием сульфатов железа, кобальт 30 перевод их в водный раствор с в297686 Составитель Р. ЗельцерРедактор 3. Н. Горбунова Техред Л. Л, Евдонов Корректор Т, А. Абрамова Заказ 116417 Изд,525 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, )К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 концентрата, содержащего карбиды вольфрама, отлича)оцаийся тем, что, с целью снижения содержания меди в концентрате, концентрат обрабатывают аммиачным раствором тиомочевины при Т: 5 К=1: (2 - 5) и температуре 20 - 30 С.
СмотретьЗаявка
1366004
Н. Гусаров, М. А. Рысс, В. П. Зайко, В. С. Чумаченко, М. Флакс, С. Е. Пигасов, Р. А. Невский, А. А. Фролов, Чел бинский электрометаллургический комбинат
МПК / Метки
МПК: C22B 7/00
Метки: вольфрамового, концентрата
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-297686-sposob-polucheniya-volframovogo-koncentrata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения вольфрамового концентрата</a>
Сплав на основе твердого раствора карбида вольфрама в никеле
Номер патента: 1823513
Опубликовано: 09.06.1995
Авторы: Игнатов, Попова, Прокопьева
МПК: C22C 19/03, C22C 29/02
Метки: вольфрама, карбида, никеле, основе, раствора, сплав, твердого
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТВЕРДОГО РАСТВОРА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА В НИКЕЛЕ, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и коррозионной стойкости во фторсодержащей среде, твердый раствор карбида вольфрама в никеле дополнительно содержит 3,46 9,1 мас. карбида вольфрама, а сплав дополнительно содержит карбид вольфрама при следующем соотношении ингредиентов. мас.Карбид вольфрама 3 7Твердый раствор карбида вольфрама в никеле Остальное
Травитель для меди и сплавов на медной основе
Номер патента: 109528
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Панкова
МПК: C23F 1/34
Метки: меди, медной, основе, сплавов, травитель
...кислоте, аммиачный раствор сернокислой мсдп ц т. д.Но указанные травители, особенно при травлении свинцовых латуцей, вызывают цзлиц 1 нег окисление травленой поверхности, что трсбус повторной цолцронкц и т г 1;1 В,1 СИ 5Предметом описываемого цзсзбрстнця является новый трзвитель, который состоит из смеси раствора МГСКЦС 10 й аСДЦ Ь с 51 сцс 1 КС Ц Рс 1- створз церсульфзтз зммо 1 ця, кото- ПЫЦ ЦС ВЫЕСТ МКЗЗЗ ННЫХ НС;1 ОСТс 1 ТТрзвцтсль, согласно изобретению, приготовляется слсдующцм образом.В свсжсприготовленцую углскислую соль меди в виде осадка добавляют аммиак до полного растворения осадка. Углексдую соль ысди приготовляют путем обработки цасьццсцного раствора медного купороса насыщенным раствором соДЪ 1, ПОЛ УЧСННЫИ Оссвывают,К...
Способ регенерации водно-аммиачного раствора ацетата меди
Номер патента: 405325
Опубликовано: 05.05.1975
МПК: C07C 53/10
Метки: ацетата, водно-аммиачного, меди, раствора, регенерации
...свойства (время расслаивация углеводородов снижается с 4 - -7 вин до 1,6 - -2 лгин) . Для сравнения рабочих свойств поглотитеаьцого раствора до .и после регенерации была применена методика, основанная ца определении времени и полноты расслацвация углеводородов (для удобства работьг был взят и-гексан) и поглотительного раствора после 20 перемешивания в измерителыгом цилиндре цавстряхивающей,машине в течение 2 лгггн.П р и м е р 1. Поглотцтельный раствор,",грименяемый в производственных условиях, тгосле дополнительной обработки (добавки вц цилацетилеца в количестве 0,03 вес, /0 и нагревании раствора при 80 - 90" С в течение 6 час) имеет время расслаивагцггя 5 лгин (без увеличения объема раствора).При регенерации этого раствора...
Способ стабилизации водно-аммиачного раствора ацетата закиси меди
Номер патента: 558901
Опубликовано: 25.05.1977
Авторы: Горшков, Жестовский, Кисельников, Кузнецов, Малов, Павлов
МПК: C07C 53/10
Метки: ацетата, водно-аммиачного, закиси, меди, раствора, стабилизации
...ром аммиака, с определенной скоростью и при опредепенной темпеоатре до указан+ных вьпде соотношений Сц: Сц в раствор ре, Предварительное насыщение воздуха аммиаком требуется дпя сохранения постом янства состава МАР до и после продувки7 так как часть аммиака выдувается из раствора с воздухом., Значение рН раство ра поддерживается во всех случаях равным 9,0-12,5. Данные табл. 1 показывают, что всеиспытанные известные МАР нестабильны:наблюдается заметное снижение общей1 4П р и м е р 1. Дпя испытанийберут100 мл МАР, рН которого известнымспособом (введением аммиака и уксуснойкислоты) поддерживается большим 9,0,МАР имеет следующие характеристики:Содержание СНСООН, г-моль/и 4, 15Содержание,НН г моль/и . 9,84Содержание Сн, тъ.дон/,...
Способ очистки растворов хлорида кальция от железа
Номер патента: 998353
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Глянцева, Коробанов, Миткевич, Чеснокова
МПК: C01F 11/32
Метки: железа, кальция, растворов, хлорида
...карбонатакальция, уже не образуются.При температуре менее 71 С увеличивается вязкость раствора, вследствие чего ухудша.ется адсорбция карбоната железа кристалламикарбоната кальции, а следовательно, уменьшается степень очистки раствора от железа,При температуре более 100 С ухудшаетсяадсорбция карбоната железа карбоната кальция вследствие увеличения размера кристалловдо 2 мкм, что ухудшает активность (адсорбционную способность) СаСОЗ.45 Способ осуществляют следующим образом.Раствор технического хлорида кальция, полученного из дистиллерной жидкости содового производства, карбонизуют газом, содержащим 30 - 80 об.% углекислого газа, или бикарЯ бонатом натрия, или.бикарбонатом аммония в течение 2 - 30 мин при температуре 71 - 101 С до рН...
Предыдущий патент: Способ рафинирования алюминотермических сплавов синтетическим шлаком
Следующий патент: Способ получения феррониобия
Случайный патент: Устройство для определения проницаемости пористых материалов