Способ извлечения магния из сплавовбесоюзнауг
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 336371
Авторы: Всесоюзный, Гопиенко, Лебедев, Магниевой, Мужжавлев, Проектный, Электродной
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союа Соеетских Социалистических РеспубликЗаявлено 09.Ч 1.1970 ( 145496022-1) т и,1 ф с присоединениемПриоритет Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Министрае СССР669,721,5(088.8) 1 Ч.1972. Бюллетень14ния описания 19.7.1972 публиковано а опублико Авторыизобретения В. Г. Гопиеико, К. Д, Мужжавлев и О, А, ЛебедеВсесоюзный научно-исследовательский и проектный и алюминиевой, магниевой и электродной промышлен нститутности аявител ЛАВ ПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАГНИЯ 10 -ния Валия, го ма й сила м 25 - утяже 620 С атоде ого м 35% итеи ве- маг- талорои виде нодого сплава ролит либо де металла в редмет изобретения Изобретение относится к области металлургии легких металлов, в частности к разработке способа извелечения магния из магниевых отходов, например из ломов и отходов сплавов.Известен способ извлечения магния из его сплавов электролизом по трехслойному методу при 700 С с получением расплавленного магния, Этот способ имеет следующие недостатки: необходимость ведения процесса при высокой температуре, вследствие чего увеличиваются растворимость примесей электролита в магнии, а также, расход электроэнергии.Предложенный способ отличается от известного тем, что процесс электролиза ведут при температуре электролита, не превышающей 650 С, но не менее чем на 20 - 30 С выше точки плавления электролита с выделением на катоде твердого магния. Это позволяет уменьшить расход электроэнергии и повысить степень чистоты получаемого матния за счет резкого снижения растворимости в нем примесей электролита.Предложенный способ осуществляют, например, следующим образом.В электролизер загружают смесь обезвоженных солей, содержащую (в %): 40 - 50 хлористого натрия, 10 - 60 хлористого к 40 хлористого бария и 10 хлористо Затем в электролит вводят анодны виде отходов магния с содержание цинка и 20 - 30% меди в качестве лей, всю массу нагревают до 550 -дут электролиз с выделением на к ния в виде твердого кристаллическ ла.Для получения магниевкомпонент вводят в электхлористой соли, либо в ви ный сплав. Способ извлечения магния из сплавов по трехслойному методу электролизом смеси расплавленных хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов с введением в анодный сплав утяжелителсй, отлтаюш,ийся тем, что, с целью уменьшения расхода электроэнергии и повышения чистоты получаемого магния, процесс ведут при температуре ниже 650 С, но не менее чем на 20 - 30 С выше точки плавления электролита с выделением на катоде твердого магния.Заказ 1493/10 Изд.605 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2
СмотретьЗаявка
1454960
В. Г. Гопиенко, К. Д. Мужжавлев, О. А. Лебедев, Всесоюзный научно исследовательский, проектный институт алюминиевой, магниевой, электродной промышленности
МПК / Метки
Метки: извлечения, магния, сплавовбесоюзнауг
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-336371-sposob-izvlecheniya-magniya-iz-splavovbesoyuznaug.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ извлечения магния из сплавовбесоюзнауг</a>
Способ переработки отходов сложнолегированных сплавов
Номер патента: 483447
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Петрова, Русаков, Серебряков, Филин
МПК: C22B 7/00
Метки: отходов, переработки, сложнолегированных, сплавов
...стружки, гранул и т. п., более 4 мм, обрабатываются ,магнием при 670 - 750 С в тен. После этого твердый остаз расплава и удаляют из негонем магний при температуре (например, отгонкой) и затем слительной атмосфере при этом образуются возгоны леольфрама и молибдена, котося и разделяются известны- твердом остатке после обжиной атмосфере остаются хром483447 Предмет из о берете ния Составитель А. КальницкийРедактор О. Филиппова Техред Л. Казачкова Корректор О. Тюрина Заказ 3256(2 Изд.48 Тираж 740 Подписное ДНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5Типография, пр. Сапунова, 2 и железо, которые направляются на почучсние лигатуры феррохрома.П р и м е р 1. Стружку...
Раствор для извлечения металлов из отходов
Номер патента: 766165
Опубликовано: 27.11.2005
Авторы: Kuz39;, Nepomnjashchij, Vinogradskij, Виноградский, Зуев, Кузькин, Непомнящий, Петрова
МПК: C22B 7/00
Метки: извлечения, металлов, отходов, раствор
Раствор для извлечения металлов из отходов, содержащий соли соляной кислоты, отличающийся тем, что, с целью регенерации легкоплавких сплавов, сохранения их исходного состава и свойств и уменьшения загрязнения окружающей среды, он содержит хлорид цинка, хлористый аммоний и растворимое в воде неионогенное поверхностно-активное вещество с общей формулойRC6H4O-(CH 2CH2O)n-1-CH2CH 2OH при n = 7, 10, 20при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хлорид цинка2-13
Способ извлечения лития из отходов алюминиево-литиевых сплавов
Номер патента: 1770418
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Бондарев, Бондаренко, Комаров, Лебедев, Леонов, Сальников, Семенченков, Татакин
МПК: C22B 7/00
Метки: алюминиево-литиевых, извлечения, лития, отходов, сплавов
...сильного разогрева, приводящего к повышенной испаряемости солевого расплава и снижению катодного выхода по току. Свинцово-литиевый сплав при такой температуре находится в жидком состоянии, что важно для обеспечения высокой интенсивности анодного растворения лития из сплава, Приведенный температурный интервал можно считать оптимальным,Схема переработки алюминиево-литиевых сплавов с применением оборотного свинца приведена на чертеже. Продуктами переработки являются металлический литий и вторичный алюминий.Описанный способ достигает цели изобретения - упрощения по сравнению с прототипом технологического процесса выделения лития из сплавов за счет сокращения числа операций. Общими операциями остаются: контактирование фаз; разделение фаз;...
Способ извлечения молибдена из отходов молибденовых сплавов
Номер патента: 398661
Опубликовано: 25.11.1975
МПК: C22B 49/00
Метки: извлечения, молибдена, молибденовых, отходов, сплавов
...в этихусловиях в возгоны переходит толкомолибден, так как окислы вольфрама обладают зачетной летучестью при температуре выше 800 С,зо398661 Формула изобретения Составитель ГМЕЛЬНИКОВЯ Редактор М Яана Ва Техред Ев ПОДУРУШИНарректор Е РОжКОВаЗаказ ДЯф 5 Изд. М. Д 3 б Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, ЖРаушская набд, 4/5ППП Патент" Москва, Г, Бережковская наб., 24 Пример. В качестве обрабатываемогоматериала были взяты технологические отходы сплава Ым(50 молибдена, 505 вольфрама) в виде проволоки-путанки различного диаметра. Отходы измельЧали до крупности 0,5 мм. Навеску измельченных отходов в кварцевой лодочке в количестве 10 г поместили в реакционную...
Способ электролитического осаждения железа и железо никелевого сплава на деталях из алюминия и его сплавов из хлористых электролитов
Номер патента: 165627
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Бабенко, Мелков, Пашенных
МПК: C25D 5/44
Метки: алюминия, деталях, железа, железо, никелевого, осаждения, сплава, сплавов, хлористых, электролитического, электролитов
...шлама анодным травлением в 30 ю/ю-ной серной кислоте, Такая подготовка дает возможность получать прочно сцепленный осадок на деталях нз алюминия и его сплавов.Способ осущсствляется с;едуоцч образом. Детали из алюминия л его сплавов после обезжирива пня подвергают анодной обработке в кислых растворах хлоридов железа и никеля прн плотности тока 10 - 40 а/длг -в течение 30 - 150 сек. При этом с поверхности деталей снимаются окисные пленки и происходит глубинное растравливание поверхности металла. Образовавшийся в результате этой операции анодный шлам удаляют путем анодного травления в 30%- ном растворе серной кислоты прн плотности тока 40 - 60 а/для н температуре электролита 18 - 25 С. Продолжительность травления 2 - 10 сек, Ток на...
Предыдущий патент: Износостойкая сталь
Следующий патент: Способ гидрометаллургической обработки катодныхосадков
Случайный патент: Способ весового порционного дозирования сыпучих материалов