Кмеческай икель»sisogffe

(088,8) Приоритет Комитет по делам зобретеиий и открыти при Совете Министров СССРбликовано 03,Ч 1.1970,оллетень19 та опубликования описания 31.И 11.197 вторызобретспця П.МрЗ- снщдщтТщ. Шейн и В, В, Морозоьский институт Гипро ЕСУГАИ Заявитель ель ткЖЛЗФНХЛ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ ПОЛПЛАСТИН НИКЕЛЕВО-ЖЕЛЕЗНЫХ И НИКЕЛЕВАККУМУЛЯТОРОВ ОЖИТЕЛЬНЫХ О-КАДМИ ЕВЫХ В результа 25 снижается дов дальцеишез повышению с щемся ферро в нем углерод ЗО тельных прим ода в то прц стц ж в обр содерн их не те содержание углер ее расплавления. Э к ошлакованию чаодержания никелятикеле и снижению а и некоторых друг есей,цхте одит еле,. азуюацця желаИзобретение касается технологии переработки лома и отходов или орака никслево-железных и никелево-кадмиевых аккумуляторов, а именно положительных пластин, выделенных и отсортированных из аккумуляторного лома. Анодцая масса положительных пластин состоит в основном из механической смеси гидратов закиси и окиси пикеля и графита (углерода). При плавке материала такого состава обычно образуется сплав, загрязненный примесями и богатый углеродом, что нежелательно.Способы переработки отработанных положитсльных пластин никелево-железных и никелево-кадмиевых аккумуляторов плавкой в электрической дуговой печи на ферроникель известны, но они связаны с загрязнением выплавляемого сплава углеродом и примесей,По предлагаемому способу для окисления примесей, выжигания углерода, повышения чистоты ферроникеля и его извлечения в печь загружают сначала только часть перерабатываемой шихты и ее расплавление ведут при открытом загрузочном окне печи при напряжении 200 - 250 в и предельно допустимом использовании мощности трансформатора, выключенном реакторе и температуре ванны расплавенного металла 1580 - 1650 С.Перед плавкой анодные пластины или анодИуо массу сушат при температуре 350 - 450 С,Высушенную и подготовленную шихту загружают в печь. Сначала загружают лишь 40 - 60,4 подлежащей переработке шихты и расплавляют ее прп открытой дверце загрузочно го окна печи прц наиболее высоком напряжении, которое позволяет получить трансформатор, прц максимальном использовании мощности трансформатора и выключенном реакторе. Обычно применяемые печные трацсфор маторы мощностью до 4000 ква работают прцнапряжении 200 - 250 в, Температуру ванны расплавленного металла поддерживают на уровне 1580 в 16 С. В этих условиях благо.даря свободному доступу воздуха через откры тое загрузочное окно и электродинампческому эффекту, возникающему при работе на высоком напряжении с выключенным реактором (т. е. прц минимальной реактивности короткой цепи), происходит значительное выгорацис 20 графита, содержащегося в шцхте, и окислениечасти примесей, Часть графита механически выносится из печи газовым потоком,272558 Предмет изобретения Составитель В, Базилевский Корректор Е. В. Фомина Редактор О. С. филиппова Заказ 2383/3 Тираж 480 ПодипЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раунская наб., д. 4 5 Типография, пр. Сапунова, 2 3Получаемый ферроникель обычно содержит (в %): никеля 47 - 50, железа 49 - 52, углерода 0,05 - 0,15 кобальта 0,15 - 0,20 и незначительное количество других примесей в пределах, допускаемых действующими техническими условиями на товарный ферроникель,Извлечение никеля в товарный продукт 97,5 - 98,5%, выход ферроникеля 43 - 45%, а шлака 8 - 13% от веса переработанных пластин. Удельный расход электроэнергии 1200 - 1350 свт част переработанных пластин. Продолжительность плавки 2,5 - 3,5 час. Плавку можно проводить в типовых дуговых электрических печах, например сталеплавильных. Способ переработки отработанных положительных пластин никелсво-железных и никеле во-кадмиевых аккумуляторов плавкой в электрической дуговой печи на ферроникель, отличаоисйся тем, что, с целью выжигания углерода, окисления примесей, повышения чистоты ферроникеля и его извлечения, в печь загру жают сначала только часть перерабатываемой шихты и ее расплавление ведут при открытом загрузочном окне печи при напряжении 200 - 250 в и предельно допустимом использовании мощности трансформатора, вы ключенном реакторе и температуре ваннырасплавленного металла 1580 - 1 б 50 С,