Способ изготовления подката для холодной высадки

,но 964014 ОП.ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(И) М. Кл.С.21 Ч) а/Об С 21 П 1/78 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторыизобретения Институт черной металлургии 71) Заявител(5 ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯВЫСАДК ХОЛОДНОЙ КАТА И бретение относится к металлчастности к изготовлениюэ низкоуглеродистой сталиой высадки. ур= выделяется структурно-свободный цеод- мент,охрупчивающий сталь. для Целью изобретения является повышение технологической пластичностиподката из низкоуглеродистой сталидля холодной высадки,Цель достигается тем, что по предлагаемому способу изготовления подката для холодной .высадки, включающемугорячую прокатку, регулируемое охлаждение перед смоткой в бунт до780-740 С со скоростью 50-300 С/си:далее на воздухе, после смотки вбунт подкат подчергают регулируемому1 охлаждению до 680-640 С со скоростью0,1-10 С/с.Предлагаемый способ производстваподката из ниэкоуглеродистой сталидля холодной высадки осуществляют20 следующим образом, Подкат с темпера,турой конца прокатки подвергают регулируемому охлаждению со скоростью50-300 С/с до 780-740 С, сматываютв бунт и охлаждают в бунте со ско-;25 ростью 0,1-10 С/с до 680.-640 оС. Даль;нейшее охлаждение осуществляют навоздухеОхлаждение подката, смотанного вбунт при 780-740 оС, до 680-640 Ссо скоростью 0,1-10 С/с позволяет гии,катахолод 1Известны способы термической обработки с использованием те катного нагрева, позволяющие чать структуру и свойства, о чивающие дальнейшую переработ ката с применением холодной мации 1.Наиболее близким к иэобретению по технической сущности и достигаемому техническому эффекту является способ изготовления подката для холодной высадки, включающий горячую прокатку, регулируемое охлаждение перед смоткой в бунт до 750-700 фС со скоростью 50-300 С/с и далее на воздухе21.Недостатком известного способа является снижение технологической пластичности, .необходимой для безобрывного волочения и изготовления деталей методом холодной высадки. Это обусловлено медленным охлаждением смотанного в бунт проката в области, температур, близких к А ,вследствие чего по границам ферритных зерен пла про" полубеспе ку пр дефор 10о 5Заказ 266/3 Тираж 587 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 осуществить распад небольших участков переохлажденного аустенита, сохраняющихся на границах ферритных зерен, по нормальному механизму с образованием мелкодисперсной эвтекто. идной смеси типа сорбита, благопри ятного для последующей холодной деформации. Охлаждение со скоростью ме нее 0,1 С/с приводит к образованию структурно-свободного цементита. Охлаждение со скоростью более 10 ОС/с 10 приводит к нерациональному использованию воды и сжатого воздуха, так как положительный эффект в данном слу- чае может быть достигнут и при меньших скоростях охлаждения (Ф 10 С/с ).П р и м е р. Сталь с содержанием углерода 0,12 прокатывали в лабораторных условиях на круг диаметром 20 мм, охлаждали в проходных водяных форсунках до 760 С со скоростью 20 1 ОООС/с, сматывали в бунт и охлаждали в. специальной камере направленными струями водо-воздушной смеси, подаваемой вентиляторами, до 650 фС со скоростью 0,1-100 С/с и далее на воздухе. После указанной обработки подкат имел ферритную структуру с равномерно распределенными участками тоннопластинчатого перлита (сорбита). ВыдеЛения структурио-свободного цементита в стали практически отсутствовали. Образцы подката имели ударную вязкость при комнатной температуре 22,1 кгс.м/см и выдерживали осадку в холодном состоянии до 1/4 первоначальной высоты. З 5 Контрольные образцы подката после ускоренного охлаждения до 750 С,смотки в бунт и медленного охлаждения бунта на воздухе ( прототипУимели ударную вязкость 1,8 кгс м/сми выдерживали осадку тблько до 1/2первоначальной высоты,Приведенный пример показывает,что предлагаемый способ обеспечивает повышение технологической пластичности подката, Это способствуетувеличению выхода годного при производстве стали для холодной высадки,уменьшению обрывности при волочении ибрака при изготовлении деталей холодной высадкой. Выход годного увеличится на 10. Способ изготовления подката дляхолодной высадки, преимущественно иэниэкоуглеродистых сталей, включающийгорячую прокатку, регулируемое охлаждение перед смоткой в бунт до780-740 С со скоростью 50-300 С/с идалее на воздухе, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения технологической пластичности,после смотки в бунт подкат подвергаютрегулируемому охлаждению до 680-640 С,со скоростью 0,1-10 фС/с.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Стародубов К.ф. и др. Термическое упрочнение проката. М., "Металлургия", 1970, с. 180-188.2. Термическая обработка металлов.Отраслевой тематический сборник, Р 8М "Металлургия", 1979, с. 44-46.