Способ изготовления труб

Номер патента: 342931

Авторы: Гордиенко, Гул, Зимин, Острин, Семенов, Стогний, Фридман

ZIP архив

Текст

Евт с. С Сто;.е,.,у11 Л:,; 342931 ОП И Союз Советских Социалистических РеспубликЗаявлено 31.Ч.1969 ( 53145 22 исоединением заявки М риоритетпубликовано 22.Ч 1,1972. Бюллетень2ата опубликования описания 12,И 1.1972 Комитет по деламизобретений и открыт 21.785.79(088.8) при Совете МинноСССР Авторыизобретения Г. Я. ОстринЛ.. А. Семенов, 3. Г. фСтогний, Г. И. Гуля ман, Л. К. ГордиенкоА. К. Зимин Заявите СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУ чающейся1180 С иПослеимеющую6 мм, под220 С наносительнжигают пследующизультатеботки сроях20 кг600 С) по области изготовлепри повышенных Изобретение относится кния труб для экоплуатациитемпературах.Известен способ ,изготовленчающий теплую пластическуюотжиг при температурах 400 -труб, вклюформацию и 5 800 Недостаток известного способа состоит втом, что при его применении нельзя получатьвысокие значения длительной прочности при 10повышенных темпер атур ах.Целью изобретения является повышениежаропрочности труб. Это достигается тем,что теплую деформацию осуществляют притемпературах 80 - 450 С,со степенью относительного обжатия 12 - 20%, причем указанную деформацию можно проводить дробно, атакже повторять многократно,П р,и м е р. Изготовление пароперегревательных труб из стали марки Х 18 Н 127. 2 1. Способ изготовления труб, включающий теплую деформацию и отжиг при температурах 400 - 800 С, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности, теплую деформацию осуществляют при температурах 80 - 450 С со степенью относительного обжатия 12 - 20%.2. Способ по,п. 1, отличающийся тем, что теплую деформацию проводят дробно.3. Способ,по,пп. 1 и 2, отличающийся тем, что теплую деформацию повторяют многократноо. нои заготовкои для таких труб являячекатанная труба диаметром 93 мм ной стенки 9 мм. Указанную заготовле подвергают теплой прокатке при уре 200 - 220 С на станах ХПТ со и поперечного обжатия 48 и 55% н щей термической обработке, заклюИсход ется гор с толщику внача температ степеням последую в нагреве до температуры 1170 - охлаждении на воздухе.,проведения обработки заготовку, диаметр 36 мм и толщину стенни вергают теплой прокатке при 200 - редукционном стане со степенью отого обжатия 11 - 12%, а затем отри 590 в 6 С в течение 20 час с пом охлаждением на воздухе. В ретакой, механико-термической обрак службы труб при напряжени/мм (температур а этссплуатации вышается более чем в 10 раз. Предмет изобретения

Смотреть

Заявка

1353145

Г. Я. Острин, О. А. Семенов, Г. Фридман, Л. К. Гордиенко, Л. Д. Стогний, Г. И. Гул, А. К. Зимин

МПК / Метки

МПК: C21D 8/06, C21D 9/08

Метки: труб

Опубликовано: 01.01.1972

Код ссылки

<a href="https://patents.su/1-342931-sposob-izgotovleniya-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления труб</a>

Похожие патенты