Способ изготовления проката

, гР;," 1Ъ САНИЕ ИЗОБРЕТ У СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТО ИЯ ПРОКАТА черной метал- снижение эфпрочнения в пластичности, прокатку при еделяемую из р, охлаждение ледующее охОлейл ви ние иии ре- спресс- катное ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(71) Институт черной металлургии(56) Джалиль А.А. Замедленное охлспособом стелмор. Опыт зксплуатазультаты. Черная металлургия, Эинформация, Сер. 7. Прпроизводство, 1982, вып. 20,Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению путем горячей прокатки и термической обработки катанки для перетяжки и бунтового подката.Целью изобретения является снижение деформационного упрочнения и повышение пластичности проката.При начале охлаждения проката водой в течение времени, меньшего 0,5 б пр, не2 происходит в достаточной мере устранение состояния горячего наклепа и рост зерен, Зерна как деформированные, так и рекристаллизованные отличаются повышенной плотностью дефектов кристаллического строения, Прокат, имеющий такую структуру, характеризуется повышенной прочностью и пониженной пластичностью,Выдержка в течение времени более 1,5 б пр нецелесообразна ввиду того, что2структура и комплекс свойств практически не меняются, а производственные площади существенно увеличиваются.Таким образом, предлагаемый способ изготовления проката способствует сниже(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН (57) Изобретение относится к лургии. Цель изобретения - фекта деформационного у прокате и повышение его Способ включает горячую 9001100 С, выдержку, опр выражения т = (0,5,1,5)бп водой до 8001100 С и пос лаждение на воздухе. 1 табл,нию деформационного упрочнения и повышению пластичности проката. При этом указанные параметры выдержки обеспечивают наиболее эффективное повышение комп- Я лекса механических свойств, обеспечивающего требуемую технологическую пластичность при холодном переделе.П р и м е р . В потоке мелкосортно-проволочного стана 320/150 изготавливают партии катанки из ст. 10 (0,13% С), ст. 3 (0,18% С) и ст. 70 (0,71 % С) диаметром (дпр) 5,5 мм при скорости прокатким/с,Одну часть партий изготавливают по известному способу: горячая прокатка при 1000 С, охлаждение водой до 850 С непосредственно после выхода из чистового блока прокатного стана и последующее регулируемое охлаждение на воздухе разложенных на транспортере витков (режим 1).Другую часть партии изготавливают в соответствии с предлагаемым способом по режимам; горячая прокатка при 1000 С, выдержка после выхода проката иэ чистового блока в течение 0,15 и 0,45 с (соответствен 1650720но 0,5 д пр - режим 2 и 1,5 б пр - режим 3) с2 2последующим водяным охлаждением до 850 С и воздушным охлаждением разложенных на транспортере витков.Для осуществления предлагаемого способа катанку, прокатанную в чистовом блоке, подвергают ускоренному охлаждению, для чего предусмотрено четыре охлаждающие секции, каждая из которых состоит из последовательно размещенных четырех форсунок и камер охлаждения. После ускоренного охлаждения катанка поступает на виткообразователь и в виде горизонтальной спирали укладывается на транспортер воздушногоо охлаждения.Охлаждающие секции (длинойм) расположены от чистового блока на расстоянии, м:2;12; И 19; В 36.При неизменной скорости прокатки время выдержки регулируют путем изменения длины участка активного охлаждения: включают или отключают охлаждающие секции и входящие в их состав устройства,Результаты исследования катанки, изготовленной по известному (режим 1) и предлагаемому способам(режимы 2 и 3) при граничных значениях предлагаемых технологических параметров, приведены в таблице. Из приведенных в таблице данных следует, что при изготовлении проката по известному способу (режим 1) не обеспечивается выполнение требований к катанке: низкоуглеродистой по ОСТ 14-15- 193-86, для холодной высадки по ГОСТ 10702-78 и для металлокорда по ТУ 14-1- 4539-88. Изготовление катанки по предлагаемому способу (режимы 2 и 3) при граничных значениях предлагаемых технологических параметров обеспечивают соответствие значений механических характеристик требованиями нормативно- технической документации,При выдержке в течение времени менее0,15 с, например 0,025 с, (режим 1) стальимеет наиболее мелкое и дефектное зерно,что приводит к повышению прочностных и5 снижению пластических свойств.Выдержка 0,15 с и более приводит капигиляции и стоку на границе зерен дефектов кристаллического строения и началу собирательной рекристаллизации,10 При выдержке, равной 0,45 с, влияниегорячего наклепа практически устраняется,а собирательная рекристаллизация практически завершается.Выдержка в течение времени более15 0,45 с, например 0,5 с, нецелесообразна, таккак не приводит к существенному улучшению комплекса механических свойств и,кроме того, приводит к неоправданномуувеличению производственных площадей20 (охлаждающее устройство при выдержке0,5 с должно находиться от чистового прокатного блока на удалении 40 м).Таким образом, введение в известныйспособ операции регламентированной вы 25 держки горячекатаного проката перед охлаждением водой позволяет снизитьэффект деформационного упрочнения и повысить пластичность эа счет получения впрокате структуры с более крупным и менее30 дефектным зерном,Формула изобретения Способ изготовления проката, преимущественно катанки для перетяжки и бунто вого проката из углеродистых сталей,включающий горячую прокатку при 900 - 1100 С, охлаждение водой 800-950" С и последующее охлаждение на воздухе, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения 40 деформационного упрочнения и повышенияпластичности, перед охлаждением водой проводят выдержку, определяемую иэ выражения т= (0,5-1,5)б лр, где г - время вы 2держки; бпр - диаметр проката, см.45)1 оФк хЕэ аа эСО с 1; 0 О и) СЧСо о ь(ОСО СО1; мор 1ощ СО ф С О) 1 -5 о хо М 5 ц Э а фФоС Со Йх 5 а 5 х 5 Ф " х ао фФ Ф щ о Б - с х ООХ 5 а о м м) (О Ю 1 Я СО с Ю 0 ОО Й м 0 1 О 1 сй 1 о 0 сч СЧ О 0 0 с 3 м 1 м 0 СО М СЧо о СЧФ СЧФ 1 ф" 1 офо СО СЧ м м о СО мам) СЧ СО ОО с 3 Ф Э Ф 5 С Э Э 5 а 5 о цл с 1Ф ч." й ЭФ Ю Е Ф Щ ) щ о Ф Э ,- о 5с Ф Э У Щ Х С в о Э Х 1 о д 1 с й л аф д о а х щ Я ф а Э Ф с 5 Э Х 1- Ф 5 С с Ф