152452

Номер патента: 578355

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Киселев, Колпашников, Мануйлов

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, нержавеюющих, проволоки, сталей

...мартенсита деформации, после чего производят промежуточныйотпуск,Результаты магнитометрического анализапоказывают, что мартенситное превращениев этих сталях практически заканчивается приобжатии 70 - 80%. Промежуточный отпускснижает остаточные напряжения, возникающие в проволоке при холодной деформации,что пеооходимо го волочения, и сит деформации вождающиися у 5 рактеристик,11 оследующее щей структуру дится до конечн суммарная деф 10 9 О - 9% при ср конечном разм окончательному ва проволоки п тельном отпуске выдержки - 4 ч 11 р и мер. 11 ла получена пр ли марки 12 Х 1 8,60% Т 1 0,53" 20 074% 8 0015 диаметром 1,0 мдля проведения последующепозволяет перевести мартен- в мартенсит отпуска, сопровеличением прочностных ха578355...

Номер патента: 775161

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Баранов, Барышева, Безпрозванных, Данчеев, Докин, Капустин, Полетаев, Харченко, Цуккер

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь, штамповая

...39 29 50 52 050+1 40 5 Известная 6 41 35 52 4 Углерод 0,37-0,44 Марганец 0,40-0,60 Хром 0,80-1,20 Молибден 0,40-0,60 Вольфрам 2,80-3,20 Ванадий 0,40-0,60 Л.алюминий 0 01-0,03 Хелеэо Остальное В качестве примесей сталь может содержат кремний 0,02-0,12 вес.В; серу и фосфор до 0,03 вес.Ъ.Цля получения стали проведены плавки в индукционной печи в тигле с основной футеровкой емкостью 50 кг. (табл. 1),Плавки разлиты в кузнечные слитки весом по 25 кг и прокованы на заготовки. Для оценки теплостойкости образцы из выплавленных сталей были подвергнуты закалке, после чего отпуску при различных температурах (табл. 2), Выдержка .при отпуске 2 ч. Температура закалки предлагаемойстали - 1050+10 С; известной 1120"1150 сС,Температура отпуска...

Номер патента: 1260160

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Билык, Журба, Кассов, Ковалев

МПК: B23K 35/368

Метки: малоуглеродистых, низколегированных, порошковая, проволока, сварки, сталей

...процессов сферо,идизации и коагуляции, повышаеттеплоустойчивость сварного шва.Кроме того, ванадий увеличивает сопротивление сдвиговой деформации приповышенных температурах, уменьшает 10коэффициент диффузии водорода в шве.Повышаются также критические точки,благодаря чему усиленное выделениеводорода иэ металла при его нагревании происходит при более высокой 15температуре.Стоимость легирования ванадиемиз конверторного шлака значительнониже, чем при использовании ванадияипи феррованадия. 20Вовлечение отходов титаномагниевого производства, конверторногованадиевого шлака в промьппленныйоборот позволяет более рациональноиспользовать такие дефицитные материалы, как Ч и РеЧ, исключить использование обладающего относительновысокой...

Номер патента: 360382

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гриднев, Институт, Мешков, Рафаловский, Черненко

МПК: C21D 9/52

Метки: малоуглеродистой, проволоки, стали, увязочной

...поверхности катанки или заготовки промежуточного ра 1 змера ппз,стлали 08 КП игпи 1 КП, их подвергают утаиореннюъоу пагреву, н,апример, ва протяиных агрегагах дэ 950 - 11000 С и последующей:закадке в апреиере. После терм 1 ичеаиой 0 бр;аботки катанку или загютэвку;п(рюпмежутэчнюпо р а зикра пихдверпают правлеиию, подпэтснвке почверпонюати я вю 1 лочению, волсчению на потовый равмер и окопвчателынюму откину, Ниже приведенп т УВЯЗОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ .ДИСТОЙ СТАЛИ примеры осупцествлеиия предложеняого спсюб,а,.,Пропер 1, Катаииу И 6,5 млт вапревают вппратяжнюй печи до 950 - 1000 С и закалиьа ют, после чего подверПают травлению, посхдготавливают пюверсоность к волюченппю и протятивают,на проволюиу 2 мм, котору",ю затем отжппгают...

Номер патента: 865939

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Крымчанский, Семавина, Соркина, Стукалов, Терских

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, ленты, нержавеющих, проволоки, сталей

...а затем проволоку (ленту) подвергают кратковременному отпуску развернутой нитью 5 10 15 20 25 З 0 35 40 при температуре ниже температурырекристаллиэации.Сущность способа заключается нприменении перед формообразованиемпружинных изделий отпуска проволокиили ленты развернутой нитью ( в потоке) при 350-600 С длительностью неболее 3 мин. Необходимым условиемполучения достаточной стабильностисвойстн является обеспечение минимального содержания мартенсита в проволоке или ленте,Установлено, что при содержаниив холоднотянутой проволоке мартенсита около 30 выход годных пружин изза нестабильности параметров становится ниже 50. Поэтому содержаниемартенсита 30 принято предельнымдля предлагаемого способа.Минимальное содержание мартенситадостигается...