C10M 7/02 — C10M 7/02

Номер патента: 744027

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Виноградов, Губанова, Жиленко, Копельман, Морока, Равикович, Степаньянц, Чухриенко, Шестопалов, Шестопалова

МПК: C10M 7/02

Метки: пластичная, смазка

...масло 2-4Минеральное масло 22-24Полиэтилсилоксановая жидкость До 100В качествеполиэтилсилоксановойжидкости целесообразно использоватьжидкость с вязкостью 200 сСтпри20 ОС.Изготовление предлагаемой пластичной смазки осуществляют следующимобразом. Приготовление суспенэии уксуснокислых кальция и меди в винипольномасляной смеси с антикоррозийной присадкой бензотриазолом. Загущение и гомогениэация компонентовдо однородности. Технология приготовления суспен= эии ацетатон металлов осуществляется в следующей последовательности,В аппарат, снабженный обогревом, механическим перемешивающим устройством и гомогениэатором, вводят расчетное количество минерального масла М 20-А и касторового масла, Смесь масел подогревают до 105-115 нС и при...

Номер патента: 749885

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Ежевская, Кутуев, Лещенко, Никитин, Осадчук, Постолов, Проскуряков, Силантьева, Соколова, Флеер, Фомина, Хохлова, Яковлев

МПК: C10M 7/02

Метки: горячей, металлов, смазка

...смеси притемпературе 950 оС в течение 1 ч. Натермограмме образца плаваотсутствуюттермические эффекты в области низкихтемператур, а нагрев происходит безизменения веса. Композиция не подвергается разложению в процессе нагревания, благодаря чему обеспечива;ется более равйомерное расйределениесмазки в чаге деформации,Сланцевый концентрат (кероген)при едставляйт собой .тонкодисперсныйпорошок светложелтого цвета, содержащий не менее 70 органической массы. КериОген нерастворим в воде, органических растворителях, щелочных иминеральных кислотах. Йе оказываеткоррозионного действия на оборудование и деформируемый металл. Истинныйудельный вес керогена 1,4 г/смЗ, Насыпной вес керогена в зависимостиот плотности упаковки частиц колеблется в...

Номер патента: 765344

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Зобов, Крачун, Морару

МПК: C10M 7/02

Метки: металлических, металлополимерных, пар, смазка, твердая, трения

...придание смазке по авт. св. Р 411120 свойства адгезии к намагниченным поверхностям и способности реагировать на внешнее магнитное поле.Поставленная цель достигается тем, что твердая смазка для металлических и металлополимерных пар трения по авт. св. Р 411120 дополнительно содержит окисел железа Геэ 04, в количестве 8- 15 вес.Ъ;Состав смазки, вес.Ъ:Окисел железа Геэ 04 8-15Твердая смазка поавт. св. Р 411120 85-92Предлагаемый смазочный материал является магнитоактивным. Он являет,ся дисперсным материалом, состоящим из порошков твердой смазки по авт. св. Р 411120 и окисла железа Ге 04 с размерами частиц от 1 до 5 мкм, Получение магнитоактивного смазочного материала осуществляется посредством перемешивания указанных порошков при наложении...

Номер патента: 765345

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Брескина, Бычкова, Груднев, Должанский, Ерофейчев, Марков, Писарев, Постолов, Сигалов, Соловьев, Ульянов, Хагуров, Цинман

МПК: C10M 7/02

Метки: давлением, металлов, смазка, холодной

...в жестких условиях деформации и одновременно улучшает условия ее распыления. Добавка более 4 додецилбензолсульфоната натрия снижает температуру плавления готовой смазки. Применение в качестве жирно-кислотной основы гидрогенизированных жирных кислот растительного происхождения с титром не ниже 40 С или синтетических жирных кислот Фракции С,о -С,о дает воэможность получать смазки с т.пл. не ниже 225 оС, что позволяет применять их в наиболее жестких условиях деформации.Смазки предлагаемого состава получают на лабораторной установке распылительной сушки.Основные технологические параметры процесса получения порошкообразной смазки на лабораторной установке ВНИИЖа составляют: Давление воздуха враспылительном коллекторе, ПаТемпература...

Номер патента: 785348

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Журавлева, Журид, Захаренко, Златкис, Кондратьев, Новиков, Телегин

МПК: C10M 7/02

Метки: композиция, самосмазывающегося

...Двусернистый молибден вво 35 дят в состав композиции для обеспечения высокой износостойхости при работе в осушенных газовых средах или в вакууме. При содержании в составе композиции двусернистого молибдена менее 10 вес.% высокая износостойкость при работе в осушенных газах и в вакууме не достигается. Введение двусернистого молибдена в количестве более. 25 вес.% нецелесообразно, так как при этом из4 носостойхость остается той же, что и при содержании 25 вес.%, а прочностные характеристики материала ухудшаются. 8 4фуриловую смолу вводят в состав композиции для придания материалу газонепроницаемости, увеличения его плотности и прочности. При содержании смолы менее 5 вес.% не происходит сушественного улучшения указанных свойств....

Номер патента: 785349

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Вдовин, Грудев, Иванов, Крашевич, Лега, Первых, Размахнин, Чичиль

МПК: C10M 7/02

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка, технологическая

...оплавляемость окалины с обраэовп1,Результаты испытаний эффективности смазокпри горячей прокатке 39,7 39 М 39,4 рат каль,9 3 3 3 1,5 нее значени 3 7853 кием легкоплавкой эвтектики на контакте металл- инструмент, высокие антифрик.ционные свойства, что обусловливает получейие изделий с качественной поверхностью ииовышение иэносостойкости инструмента.5Кроме того, октоборат натрия может использоваться беэ предварительной подготовки, так как поставляется в готовом виде (любой фракции),П р и м е р. На трубопрокатных установках в состав оборудования входят устройства для подачи смазки в гильзу-тру. бу, оснащенные специальными бункерами.В бункер помещается определенное количество октобората натрия фракций до 3 мм. В процессе прокатки...

Номер патента: 786911

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: "пьер, Жильбер

МПК: C10M 7/02

Метки: волочения, горячего, легких, металлов, основе, смазочное, сплавов, средство

...позволяет удалять смазкус поверхности изделий путем простойпромывки.П р и м е р 1. Приготовляют сте- .кловидный материал в качестве смазочного вещества для волочения, состоящий из 270 г двуводного первичногоФосФата натрия и 30 г четырехводноготетрабората калия. Оба продукта тщательно перемешиваютпостепенно нагревают до полного обезвоживания, затемдоводят до состояния стекловидногоплавления. После охлаждения стекловидный материал измельчают так, чтобыполностью пройти через сито с размером ячеек 63 мк.Затем 200 г этого измельченногостекломатериала прессуют в виде диска диаметром 84 мм и толщиной 15 мм.В результате получают смазку следующего состава, вес.:Р 20 62,182 О 6,9МаО 27,1О 3,9Смазки, как правило, изготавливают иэ фосфатов...

Номер патента: 802359

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Зобов, Крачун, Саушкин

МПК: C10M 7/02

Метки: материал, смазочный, твердый

...(Р 1-3), содержащие каждый гидрат окиси титана и капролактам, при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ: Все составы готовили по единомутехнологическому процессу, которыйпредусматривал получение гидратаокиси титана, например, из Т504.)Ъвзаимодействием с едким кали илиедким натром, отмыванием выпавшегоосадка водопроводной водой до рН 6и последующим кипячением осадка сЗОЪ-ным раствором капролактама всечение 5-6 ч. Затем следуют сушка802359 с известным (авт,ев. Р 411120),в1,4-1,9 раза меньше по сравнению сграфитом ГМ-Д и в 1,05-1,4 разаменьше по сравнению с дисульфидоммолибдена. полученного продукта, помол его и просеивание через сито.Результаты испытаний известных и предлагаемых твердых смазочных материалов по оценке их смазочной...

Номер патента: 810790

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Батурин, Елисеев, Казадаев, Кравцов, Рыбакова, Ятвецкий

МПК: C10M 7/02

Метки: горячейобработки, концентрат, металлов, смазки

...в количестве 2 - 8%, если его количество ниже 2 О/ то происходит стеканиеили стеклование покрытия, увеличение же 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 концентрации более 8/о не улучшает показатели концентрата и не дает достаточноймягкости, пористости концентрата.Применение триэтаноламина ниже 0,5 О/оне обеспечивает защиты от коррозионноговоздействия, а более 10% уже не дает эффекта снижения корродирующего действия,а только увеличивает расход компонента.Выбор метасиликата натрия в количествеменьшем 2% снижает эффект образованиястекловидного состояния концентрата, аувеличение более 20% увеличивает прочность образующегося стекла, котороетрудно удаляется и снижает смазочныесвойства концентрата,Борную кислоту и углекислый калий выбирают в...

Номер патента: 819159

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Брухис, Зобов, Крачун, Морар

МПК: C10M 7/02

Метки: материал, смазочный, твердый

...средний диаметр изнашивания рассчитывали как среднее арифметическое 6 измерений. Таблица 2 Величина коэффициента кинетического трения, р предлагаемая смазка рос кгс известная смазкаГМ-Д 12 31 0,085 0,090 0,090 О,О 92 О, 1 ОО О, 1 ОО 0,110 0120 О,1 1 0,10 0,10 0,11О,1 1 0,11 О,3 0,15 0,08 О,О 82 О,О% 6,085 Ю.О 95 0092 0,09 б 0,100 026 0,23 0,22 О,за О,2 О 0,2 О О,2 О 7 О 90 1 О 130 150 200 250 300 0,077 0,077 008 О,О 8 О,С 9 0,086 ОО 9 О О,ОЯО 20 25 Ф о р мул а,изобретения 30 ной водой до рН 6 и последующим кипячением осадка с 30%-ным раствором капролактама в течение 5 - 6 ч. Затем следует сушка полученного продукта, помол его,на аибромельнице и просеивание через сито.Все составы, испытывали,на четырехшариыавой машине трения с целью...

Номер патента: 825604

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Буря, Мартыненко, Мовчан

МПК: C10M 7/02

Метки: алюминиевых, вибрационного, композиция, сплавов, шлифования

...вес,Ъ:Олеиновокислый.диэтаноламин 20-70Нитрит натрия 0,1-0,5 Т а б л и ц а 1 Примеры рецептуры композиции,вес.Ъ 1 2 3 4Наименование компонентов 20 49,5 70 49,5 Нитрит натрия ГОСТ 4197-66 0,1 0,3 0,5 0,3 ТриэтаноламинТУ 6-09-3930-75 0,3 0,2 0,1 0,2 Карбид кремния зеленыйМ 40 ГОСТ 79,8 50 29,2 Электрокорунд белыйМ 40 3647-71 50 Олеиновокислый диэтаноламин приготавливается путем смешения диэтаноламина и олеиновой кислоты. Полученный продукт имеет гелеобразную консистенцию.Введение в состав олеиновокислого диэтаноламина позволяет удерживать абразивный порошок на поверхности носителя - гранулированного наполнителя. Это способствует попаданию абразивных частичек в зону обработки. При контактировании гранулированного наполнителя и деталей...

Номер патента: 827539

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Амиров, Барыкин

МПК: C10M 7/02

Метки: металлов, смазка, холодной, штамповки

...прессе при помощи штампа, оснащенного измерительным блоком, включающим мессдозу с наклеенными тензодатчиками, 40 соединенными по мостовой безусилительной схеме, и осциллографам Н, позволяющим осуществлять непрерывную запись усилий на протяжении всего процесса выдавливания с относительной погреш ностью, не превышающей 1%. Контактныеповерхности внструмента были отполироваУказанная цель достигается применением сплава 26 - 27 вес. % цинка и 73 - 74 вес.кадмия в качестве смазки дляохолодной штамповки металлов. Сплав 26 - 27,вес, % циника и 73 - 74 вес, %,кадмия широы применяют в качестве коррозион ностойиих защитных:покрытий стальных изделий, в частности ответственных,крепежных деталей,в автоспроении 31. 1, Нанесение комбинированной смазки,...

Номер патента: 827540

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Злобин, Маслов, Махнев, Шалаев

МПК: C10M 7/02

Метки: волочения, проволоки, смазка

...качества поти проволоки и, следовательно, нию качества продукции в целом. того, введение в смазку триполи- а натрия увеличивает коррозионную ть изделий.827540 Таблица 1 Содержание компонента, вес. % Номср состава триполистеар ат цинка натриямыльныи порошок сера 60 33 35 45 40 55 35 45 65 31 5 30 37 37 Таблица 2 Сб О Ю о О о Расход волокна для изготовления 1 и продукции, г/пг Результаты опробования волочения и удаления смазкиаОс 0оХ ой 248 На поверхности проволоки имеются отдельные царапины, смазка удаляется неполностью 232 Волочение устойчиво, смазка удаляется полностью 250 Имеются отдельные царапины 233 Волочение устойчивое, смазка удаляег. ся полностью 250 Сыпучесть смазки плохая, волоченис неустойчивое 248 На поверхности...

Номер патента: 834115

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Беломестнов, Гирич, Дидович, Кожевникова, Колодяжный, Панкевич, Стрижак, Федоренко

МПК: C10M 7/02

Метки: герметизации, резьбовыхсоединений, смазка

...2 1 6 2 3 Известный 2 3 Приготовленные составы нанесены на .резьбовую поверхность муфты размером 245 мм и после сушки на воздухе в течение 3-х часов муфты были наверйуты на трубы размером 29 х 1 О мм Ьруппы прочности Д.Оценку качества смазки производят по следующим показателям: пределу крутящего моментаусилию свинчивания, характеризующего противозадирнь и антифрикционные свойства, определяемого косвенным путем по величине потребляемой токовой нагрузки главным двигателем с последующим пересчетом иа кгм по герметичности - опреде ляют путем гидроиспытаний на давление по ГОСТУ 632-64,1 1 е Остальное,35 Для приготовлезуются веществащим стандартам:ный ГОСТ 5262-5МРТУ б-403. циГОСТ 989-62; плаполивинилацетатиая6-15"1007-76,ия смазки исполь о...

Номер патента: 840092

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Власов, Козинный, Осейко, Третьяковая, Харитонов, Хохлова, Хромова

МПК: C10M 7/02

Метки: давлением, обработкиметаллов, смазка, технологическая

...при перемешивании массы поднимают до 100 С,загружают требуемые количествапродукта взаимодействия жиросодержащего отхода с алканоламином,антифрикционного наполнителя (карбоната кальция, талька и т.п.) ивыдерживают массу при перемешивании и температуре 90-1 ОООС в течение 40-80 мйн.Далее корректируют концентрацию(консистенцйю) массы до содержаниясухих веществ 50-60 введением водыи 40-50"го раствора силикатанатрия, согласно рецептуры, выдерживая при перемешивании 20-40 мин.840092 Испытание образцов смазок проводят при волочении низкоуглеродистой проволоки диаметром 6,5 мм по марш" руту волочения 6,5-5,4-4,45-3,95 при скорости волочения 500 м/мин. Таблица 1 Число, мг КОН/г Температуракаплепадения,ОС Содержание,% Наименованиекомпонентов...

Номер патента: 874748

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Зеленская, Митрофанова

МПК: C10M 7/02

Метки: антифрикционная, паста, эдма-10

...смола фДо 100Для получения антифрикционной пасты при о готовляются три композиции, каждая иэ кото. рых содержит, вес.%:Дисульфид молибдена 14 24 28Поли этиленполиа мин б 4 3Графит 7 12 14 15Алюмосиликат 5 8 10Алюминий 3 4, 5Медь 5 810Эпоксидная смола До 100 До 100 До 100Приготовление предлагаемых антифрикционных20 наст осуществляется следующим образом,Эпоксидную смолу смешивают с частью раст. ворителя, затем в растворенную смолу добавляют смесь высокодисперсных порошков днсуль.25 фида молибдена, графита, алюминия и меди, Все тщательно перемешивают, Алюмосиликаты .тщательным перемешнваниемс частью растворителя и полиэтиленполиамином доводят до тонкой суспензии. Как видно из таблицы, предлагаемая паста имеет более высокие нзносостойкне...

Номер патента: 876704

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бергельсон, Бердичевский, Брескина, Дятловицкая, Ежевская, Ламин, Постолов, Проскуряков, Яковлев

МПК: C10M 7/02

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка

...уже при нейтрализации всех свободных жирных кислот, входящих в состав гудрона. Эмульгированные полученными мылами нейтральный жир и продукты полимеризации играют роль дополнительной Триполифосфат натрия 20 Продукт омыления гудронов от дистилляциижирных кислот, выделенных иэ соапстоков растительных масел или технического жира 10 масляной смазки, действие которой в сочетании с графитом значительно повышает эффективность композиции в процессах горячей деформации металлов, повышает качество поверхности изделий.Полное омыление гудронов улучшает стабильность водных растворов смазки,но,исключает из состава масляную составляющую.Введение в смазку омыленного продукта микробиологической трансформации парафинсодержащего нефтепродукта, позволяет...

Номер патента: 883161

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Адлова, Арцев, Ашихмина, Гладушин, Лещинский, Рябичева, Стафеев, Херсонский

МПК: C10M 7/02

Метки: горячей, металлов, смазка

...) 3,6Графит 88Этот состав наносят на инструментв виде 507.-ной водной суспензии,0 Оценка свойств смазочных составовпроизводилась по четырем параметрам:а) коэффициенту трения, определяемому методом осадки кольцевых образ, цов;З% б) степени газовыделения, определяемой по закопчению стекла пирометра;в) количеству ударов для штамповкидеталей "кол ьпо л мч ринта"2 ТЭ 116,30.56. 142 на штамповочном молоте с весом падающих частей 3 т;г) стойкости штампов до первой переточки для поковки деталей ,кольцолабиринта" 2 ТЭ 116,30,56,142,На первом этапе исследования смазку наносят на образць из стали 35.После просушки в сушильном шкафу втечение 40 мин образцы подвергают об -ожигу в муфельной печи при 1100 С сосвободной циркуляцией воздуха до...

Номер патента: 891761

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Ашейчик, Лебедев

МПК: C10M 7/02

Метки: смазка, твердая

...как и известная имеет низкую температуру плавления 40 оС , хорошую смачиваемость и легко наносится на поверхность трения путем втирания при комнатной температуре, обладая при этом лучшими антифрикционными и противо- износными свойствами.В табл.1 представлены составы предлагаемой смазки.,0 105 5 89176В качестве порошка меди использо-вался порошок ПИ ГОСТ 4960-63 дисперсностью менее 40 мкм, в качестве порошка никеля использовался порошок никеля карбонильного ПНК ( ИРТУ- 12-03-65), с размером гранул до 20 мкм. Все составы получали путем добавления в сплав галлия с индием при нагревании порошков меди и никеля с последующим тщательным переме ф шиванием, после чего в полученную смесь при комнатной температуре добавляли порошок дисульфида...

Номер патента: 891762

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Будник, Волнобой, Дробич, Мищенко, Нестерова, Черненко, Шестопалова

МПК: C10M 7/02

Метки: горячего, металлов, прессования, смазка

...составы смаэок. Испытания смазок проводят на заготовках размером 63 х 15 х 150 мм из дисперсноупрочненного порошкового материала с 1,5-22 дисперсного окисла ТОО.Смазку наносят на заготовку мето-. дом окунания, сушат при 110 С, затемозаготовку с нанесенной смазкой нагревают под прессование до 1150 С. С применением предлагаемой смазкипропрессовывают трубы размером 18 А,72 эО ммТаблица 1 Состав 6 - известная смазка.С целью сохранения консистенции смазки, обеспечивающей ей удовлетворительную покрывающую способность,суммарное содержание буры, жидкого стек5, 891 ла и окиси алюминия должно находиться в пределах 40-507 Поэтому максимальному содержанию окиси алюминия соответствует минимальное содержание буры и жидкого стекла и...

Номер патента: 891763

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Блинов, Божко, Григорьева, Зайцев, Могилевкин, Сериков, Фролочкин, Штанько

МПК: C10M 7/02

Метки: горячей, прокатки, смазка, труб

...смазки оценивают по следующим параметрам:энергосиловой показатель, который определяется по току якоря главного двигателя стана и замеряется осцилографом;качество внутренней поверхности трубы, которое оценивалось визуально по количеству рисок и задиров на поверхности;стойкость оправок, которая оцени-, вается количеством труб, прокатанных на одной оправке, в пределах допуска. ТаблицаКонцентрация компонентов, вес.71 2 3 4 5 Известный Состав Гексаметафосфат натрия 99 90 30 Триполифосфат натрия 95 50 70 100 Шпак сжигания угольнойпыли 1 5 10 20 30 а б л и ц а 2 Параметры СоставКоличество прокатанных труб 300 47 87 Количество прокатанных труб с задирамии рисками 4Параллельно прокатаны трубы на смазке по известному способу.Сравнительные...

Номер патента: 899641

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Козлов, Перцов, Шишковский

МПК: C10M 7/02

Метки: смазочно-охлаждающий, состав, сплавов, твердых, технологический, шлифования

...раэмеееании добавляют глицерин (температура расплава 60 С),После полного смешивания воска и45глицерина вносят тщательно размолотый бихромат аммония (температурарасплава 60 РС), После тщательногоразмешивания смесь охлаждают до комнатной температуры, затем заливаютв формы в аиде цилиндра и охлаждает.Приготовленный таким образомСОТС наносят на обрабатываемую поверхность шлифовального круга.Проводят испытания образцов СОТСшлифованием образцов из твердого,сплава марки ВКна плоскошлифовальном станке 3 Г 71, Обрабатывают 1 4поверхность размером 20 х 20 мм. Режимшлифования: скорость вращения круга23 м/с, продольная подача 4 м/мин,поперечная подача 0,2 мм/дв,ход,глубина резания 0,0 1 мм. Обработкупроизводят алмазным кругом АСМ-Т 02 прямого...

Номер патента: 922136

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Дмитриев, Зверев, Иванов, Козлов, Лукашин, Миронов, Омелин, Павлов

МПК: C10M 7/02

Метки: давлением, металлов, смазка

...изделия (днища),мм.15Для более точного определения местанаибольшего изменения толщины изделиеразбивают на-характерные участки: цилиндрическую часть, радиус перехода цилиндрической части в сферическую игосферическую часть., Толщину стенки измеряют при помощи ультразвукового толшиметра ТУК-З.Величину проскальзывания определяютпо формуле.25 зо где Ч - окружная скорость вращения на 1жимного ролика, мм/с;- окружная скорость вращения заготовки, мм/с.Число оборотов заготовки определяют с помощью счетчика числа оборотов. Величину усилия штамповки на прессе определяют с помошью датчика усилия, Качество поверхности определяют с помощью профилографа "Калибр ВЭМ". 4Для образцов смаэок определяют максимальное усилие штамповки...

Номер патента: 707314

Опубликовано: 30.04.1982

Авторы: Жемчужников, Зеленов, Зеленская, Манвелян, Митрофанова, Погосян

МПК: C10M 7/02

Метки: антифрикционная, паста

...износ Целью изобретенияявляется упрощениепритотовления пасты, а также удешевление ее,Для достижения указанной цели антифрикционная паста на основе эпоксиднойсмолы, дисулыфида молибдена, графита,алюминия и полиэтиленполиамина содер"жит указанные компоненты в следующихколичествах, вес. %: Растворитель смолы берется по необходимости для получения пасты нужной консистенции, удобной для нанесения,Замена органофобного алюмосиликата высоким содержанием алюминия позволяет получить антифрикционную пасту, обладающую лучшей технологией изготовления, так как выбранные компоненты новой пасты обладают, хорошей совместимостью и не требуют особой обработки перед смешиванием.Для исследования антифрикционной пасты (ЭДМА) готовят 3 рецептуры, составы...

Номер патента: 925997

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Гамерштейн, Кирсанов, Михеенко, Шифрин

МПК: C10M 7/02

Метки: давлением, металлов, смазка, технологическая

...ускоренного использования вторичного сырья из отвалов.Отходы производства хлористого калия5 1 О 15 го 25 зо 35 4 О 45 50 55 кой смазки на процесс прокатки, обеспе- "чивает при контакте с нагретым металлом совокупное плавление кристаллических веществ на более ранеей стадии прокатки, улучшает смачиваемость контактных поверхностей и заполнение впадин ипор микрорельефа внутренней поверхностираската, также снижает энергосиловыепараметры процесса прокатки.Хлористый калий усиливает разложение хлористого натрия под действием высокой температуры трубы, способствуяадгезии смазки к металлу, взаимодействию продуктов разложения хлористогонатрия с поверхностью инструмента, атакже образованию при этом на контактной поверхности эффективных...

Номер патента: 925998

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Гаврилова, Губарев, Кутьков, Мамаев

МПК: C10M 7/02

Метки: антифрикционная, металлополимерных, пар, смазка, трения

...2,Таблица 2 Составы Показатели Коэффициент трения 0,20 0,18 0,17 0,16 0,15 0,16 Ресурс работы,млн, цикл 4,2 5,6 2,7 3,0 5,2 4,3 Интенсивность изнашиввния полимера,мкм/км, при35 м/с;Р 0,01 МПв 0,06 . 0,08 0,35 0,21 0,08 0,09 0,17 0,15 Коэффициент трения 0,21 0,19 0,18 0,15 Ресурс рвботы,млн, цикл,4,1 5,4 2,3 2,9 4,0 3 925998 4Твердый углево- и полиэтилсилоксвновой жидкости в тече- дород Оствпьное ф ние 20-30 мин при температуре до 40 С,оВ качестве соли высшей жирной кис- после чего смесь нагревают до температу, лоты целесообразно использовать стев- ры пиавления соли и вводят пищевой парвт бария, в.качестве твердого углеводорафин П. При перемешиввнии массу в рода в рецептуре предпочтитепьно исполь течение 30 мин доводят до однородности,...

Номер патента: 939528

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Злобин, Кириченко, Лещинский, Ткаченко, Шевченко, Шнапер

МПК: C10M 7/02

Метки: резьбовых, смазка, соединений, уплотнительная

...лопастной мешалкой ножевого типа. Растворитель-скипидар (ГОСТ 16943-71) подают в смеситель насосами через мерник. Для ускорения растворения твердых компонентов смесь подогревают до 140-145 С. После растворения окисленного битума, канифоли и нитровоска в раствор загружают графит (ГОСТ 8295-73) и нигрол (ТУ 38-101- 529-75), и смесь перемешивают в течение 2 ч до получения однородной мас сы. Затем добавляют триэтаноламин (ТУ 6-02-916-74)и двуокись титана (ТУ-09-2166-77)и перемешивают в течение часа, после чего добавляют метилгидридаэросил марки МГА и перемешивают еще 15 мин.С целью удешевления смазки применяется экстракционная кедровая канифоль и обеспиненный скипидар 1 сорта.По описанной технологии для проведения испытаний готовят...

Номер патента: 941418

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Белоусов, Быков, Галивец, Гамерштейн, Грудев, Дмитриева, Иванов, Крашевич, Лега, Перков, Размахнин, Староселецкий

МПК: C10M 7/02

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка, технологическая

...имеет спедующий состав,вес оОигидрат супьфата25капьция Саб 04 2 НОфтористые соединенияв пересчете на фтор 0,3Пятиокиси фосфора Р 0 1Присутствие фтористых соединений, атакже пятиокиси фосфора обеспечиваетповышенную смачиваемость и споистуюструктуру, что в сочетании с противоиэносными свойствами соединений фосфораобеспечивает высокие антифрикционныесвойства и тем самым снижение энерго 35силовых условий деформации при использовании фосфогипса в качестве смазки,Повышенная смачиваемость обеспечиваетсоздание равномерного и прочного смазоч 40ного споя, что, с одной стороны, приводит к повышению стойкости инструмента ас другой - к упучшечию качества изделий,Кроме того, фосфогипс может испопь -зоваться без предваритепьной подготов...

Номер патента: 947182

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Васев, Васева, Василенко, Васильева, Журавлев, Клименко, Сошин

МПК: C10M 7/02

Метки: давлением, металлов, смазка, холодной

...измельченного продукта нейтра лизации отходов сернокислотного травления (неорганический наполнитель) 20, понижение содержания неорганического наполнителя приводит к увеличению адгезии смазки к металлу. По- о вышениа содержания неорганического наполнителя выше 40 снижает стойкость волочильного инструмента,Высушенный и измельченный продукт нейтрализации отходов сернокислотно го травления металла содержит в своем. составе смесь окислов железа (Еео + ГеО), сернокислый кальций (Са 50 )4 и смесь окиси магния, окиси кремния, углекислого кальция (МцО + + 5100+ СаСО).Высушенный и измельченный продукт нейтрализации отходов сернокислотного травления (неорганический наполнитель) получается в процессе переработки промывных вод, образуемых пос-...

Номер патента: 954416

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Журавлева, Захаренко, Златкис, Кондратьев, Новиков, Телегин

МПК: C10M 7/02

Метки: композиция, самосмазывающаяся

...Для образования такойпленки необходимо как соблюдение определенных весовых соотношений междукомпонентами композиции, так и обес печение достаточно большой поверхности контакта частиц и незначительного расстояния между ними,Проведение процесса смешения в2 стадии обеспечивает равномерное 55 распределение связующих между частицами графитированного нефтяногококса и дисульфида молибдена.Если давление на первой стадииформования и термообработки менее 60 25 кгс/см , частицы графитированногонефтяного кокса и дисульфида молибде.на уплотняются недостаточно, поверхность контакта частиц невелика, а расстояние между ними значительно, что приводит к образованию пленок10 20 50 связующего большой толщины и падению механической прочности,При...