Смазка для обработки металлов давлением

О П И С А Н И Е (и 1922136ИЗОВРЕТЕНИЯ Союз Советск икСоцналнстнческннреспубики К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23)Прнорнтет С 10 М У 28 3 Ьвуднрстнвнньй квкнтвт СССР нв алак нзойретеннй н вткрытнйОпубликовано 2304 82 Бюллетень нй 15 Дата опубликования описания 25.04.82(71) Заявитель Московский вечерний металлургический инст(54) СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится. к обработкеметаплов давлением, а именно к составам комбинированных смазок, применяемых при листовой штамповкеИзвестны смазки для обработки металлов давлением, содержащие графит11 , а также супьфитно-цеплюлоэныйщелок и графит 2 1 .Наиболее близкой к изобретению .является смазка на основе хлорированногопарафина, содержащая этаноламин в.количестве 1-5 весЛ 31,Однако xри использовании известнойсмазки наблюдается повышенное усилиедеформации,. кроме того, известная смазка обеспечивает недостаточную точностьи качество обрабатываемой поверхности., Белью изобретения является снижейиеусилия деформации и повышение точности и. качества обрабатываемой поверхности.Поставленная цель достигается тем,что смазка дпя обработки металлов давлением ив основе хлорированного пвра 2фина дополнительно содержит графит приследующем соотношении компонентов,вес.%;ГраФит 7-10Хлорироввнныйпарафин 90-93Смазку готовят смещением хлорированного парафина и графита,По указанной технологии были цриготовпены составы смазок1-5, содер-тожащие, соответственно., графита, вес.%т1 - 5;2 - 7;3 - 8, 5141015 - 12.Смазки испытывают в сравнении сосмазкой6, описанной в 2 и известной смазкой7 ГЗПроверку эффективности действияпроводят применительно к процессам изготовления осесимметричных изделий20типа днищ обкаткой роликом и штамповкой на прессах.Эффективность действия сравниваемыхсмазок при изготовлении иэделий нв давильныхквшинвх определяют по величи. 1870 1650 1920 1 980 1690 1720 не изменения толщины, величине проскальзывания и качеству наружной поверхности, При штамповке на прессах определяют по величине изменения толщины,усилия штамповки (деформации), качествунаружной поверхности.Величину изменения толщины определяют по формуле3 -ВД - ф 100 ф(оЯЪ)где 5 - толщина стенки заготовки подеформации, мм,5- толщина стенки изделия (днища),мм.15Для более точного определения местанаибольшего изменения толщины изделиеразбивают на-характерные участки: цилиндрическую часть, радиус перехода цилиндрической части в сферическую игосферическую часть., Толщину стенки измеряют при помощи ультразвукового толшиметра ТУК-З.Величину проскальзывания определяютпо формуле.25 зо где Ч - окружная скорость вращения на 1жимного ролика, мм/с;- окружная скорость вращения заготовки, мм/с.Число оборотов заготовки определяют с помощью счетчика числа оборотов. Величину усилия штамповки на прессе определяют с помошью датчика усилия, Качество поверхности определяют с помощью профилографа "Калибр ВЭМ". 4Для образцов смаэок определяют максимальное усилие штамповки (деформации).Испытания проводят при изготовленииштамповок типа сферических колпачков(диаметром 30 мм и толщиной стенки1 мм иэ стали 3). Матрица представляет собой коническую рабочую кромку суглом 70 о и радиусную рабочую кромкус радиусом 3 мм. Скорость деформирования составляет 0,0334 мм/с.Результаты испытаний приведены втабл. 1,1В табл. 2 приведены данные по эффективности образцов смазок при испытании обкаткой. Внутренний диаметр обрабатываемой детали составляет 1300 мм,внутренний диаметр днища - 10 мм. В табл. 3 приведены данные по эффективности образцов смазок при вытяжке на прессах.Внутренний диаметр обрабатываемой,детали составляет 40 мм, толщина стенУки изделия 1 мм, скорость деформирования 0,334 мм/с,Таким образом, при использованиисмазки, содержащей хлорированный парафин и графит, снижается усилие деформации и повышается точность и качествообрабатываемой поверхности.Предлагаемая смазка более термостойка, чем смазка, содержащая хлорированный парафин и этаноламин. Интервал иэменения оптимальной вязкости предлагаемой смазки при изменении скорости деформирования от 0,00002 м/с до0,063 м/с примерно,в 1,5 раза ниже,чем смазки, содержащей хлорированныйпарафин и этаноламин.12 Х 18 Н 10 ТСталь 3 10,2 0,18 9,0 0,18 11,2 0,11 12 Х 18 Н 10 ТСталь 3АМг 5 10,7 0,20 10,0 0,19 12,3 0,11 Таблица 3 12 Х 18 Н 10 Т 3050 3,5 3,5 Сталь 1 840 650 4,0 1 2 Х 1 8 Н 10 ТСталь 3АМг 5 3100 1800 730 5,4 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР45Ио. 294484, кл. С 10 М 7/02, 1971.2. Сб. трудов Московского вечернегометаллургического института, вып, 11,1971, с, 261-265. 3. Авторское свидетельство ССРЯо 635125, кл. С 10 М 7/28, 1977(прототип) . ВН ИИТИ Заказ 2503/34 Тираж 534 Подписное Филиал 111 "агент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 4Формула изобретенияСмазка для обработки металлов давлением на основе хлорированного парафина, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью снижения усилия деформации, повышения точности и качества обрабатываемой поверхности, она .дополнительно содержит графит при следующемог,соотношении компонентов, вес, (:Графит 7-10Хлорированныйпарафин 90-93 . 1,140 1,144 1,138 1,160 1,152 1,148 0,125 0,140 0,150 0,140 0,153 0,164