Смазка для горячей прокатки труб

(51)М. Кл. С 10 М 7/02 ГооудаРотвеппый комитет СССР по делам пзобретеиий и открытии(54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРИЕЙ ПРОКАТКИ ТРУБ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологическим смазкам,и может быть использовано при горячей прокатке труб.Известны составы смазок на основе неорганических соединений: триполиФосфата натрия и окиси кальция, смеси. Фосфатов, солей борной кислоты с добавками сульфидов цинка, Фторидов кальция, натрия и графита 111 и 121.10Однако все зти смазки обладают недостаточной. смазывающей и экрани,рующей способностью, в связи с чем на прокатанной поверхности образуются риски и задиры и быстро изнаши 1 ваются оправки.Известна смазка для горячей прокатки труб, представляющая собой порошкообразный триполифосфат натрия 31..20Однако эта смазка не обеспечивает, высокого качества обрабатываемой поверхности - на внутренней поверхности нрокатанных труб имеются риски, задиры, а оправки быстро изнашиваются,так как смазка имеет недостаточнуюсмазывающую способность. Цель изобретения - создание смазки, позволяющей улучшить качествовнутренней поверхности труб, увеличить износостойкость инструмента,снизить усилия прокатки,Поставленная цель достигается тем, что смазка на основе натриевой соли Фосфорной кислоты дополнительно содержит шлак сжигания угольнай пьцти и в качестве натриевой соли фосфорной кислоты смазка содержит гексаметафосфат и/или триполифосфат натрия при следующем содержании компонентов, вес.Х:Шлак сжигания угольнойпыли 5-20Гексаметафосфат и/илитриполифосфат натрия 80-951763 Шпак - это отходы сжигания угольной пыли в топках теплоэлектростанций, Дисперсность шпаков 0,005-0,05 мм.Приготовлены и опробованы составы смазок, которые показаны в табл.,Смазки готовят следующим образом,.Технический гексаметафосфат и/или триполифосфат натрия размалывают на шаровой мельнице до размера частиц, например, 0,01-0,05 мм и смешивают со шлаком. Готовую смесь напыляют на внутреннюю поверхность трубы, имеюа щую температуру прокатки 1100-1150 С, перед прокаткой или в процессе прокатки.Опробование смазок производили на промышпенном автоматстане при прокатке труб диаметром 114 мм с толщиной стенки 4 мм, с вытяжкой равной 2, при скорости прокатки 3 м/с.Эффективность смазки оценивают по следующим параметрам:энергосиловой показатель, который определяется по току якоря главного двигателя стана и замеряется осцилографом;качество внутренней поверхности трубы, которое оценивалось визуально по количеству рисок и задиров на поверхности;стойкость оправок, которая оцени-, вается количеством труб, прокатанных на одной оправке, в пределах допуска. ТаблицаКонцентрация компонентов, вес.71 2 3 4 5 Известный Состав Гексаметафосфат натрия 99 90 30 Триполифосфат натрия 95 50 70 100 Шпак сжигания угольнойпыли 1 5 10 20 30 а б л и ц а 2 Параметры СоставКоличество прокатанных труб 300 47 87 Количество прокатанных труб с задирамии рисками 4Параллельно прокатаны трубы на смазке по известному способу.Сравнительные данные прокатки представлены в табл.2,Из табл.2 следует что предлагаемый состав позволяет снизить энергосиловые параметры на 177, улучшить качество внутренней поверхности ( выходтруб без рисок и задиров увеличился О в 29 раз) и повысить стойкость справок в 2 раза.Увеличение или уменьшение концентраций компонентов смазки ( состав 1 и5) вызывает ухудшение качества внут ренней поверхности, количество трубс задирами и рисками увеличиваетсяв 10-15 раз, снижается стойкостьоправок в 1,7-2,2 раза и увеличивают-ся до 143 энергосиловые параметры.20 Сравнительные данные результатовпрокатки труб с предлагаемого и известного .составов смазки приведеныв табл.2. Таким образом, предлагаемая смазка позволяет улучшить качество внутренней поверхности труб. Выход труб с требуемой чистотой поверхности увеличился в 29 раз. Увеличивается стойкость оправок в 2 раза. Снижаются энергосиловые параметры на 177 и увеличиваются производительность стана на 5-77. 300 300 300 300 30089763 Продолжение табл. 2 Параметры Состав Известный Количество прокатанных труб на однойоправке 57 125 125 125 79 81 Ток якоря электродвигателя стана, А . 340 290 290 290 , 340 350 Шлак сжигания угольной пьзлиГексаметафосфат и/илитриполифосфат натрия5-2080-95 20 Составитель Е.ПономареваРедактор Н.Рогулич Техред С, МигуноваКорректорМ.Пожо Заказ 11150/38 Тираж 551 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб.,д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретенияСмазка для горячей прокатки труб на основе натриевой соли фосфорной кислоты, о т л и ч, а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества внутренней поверхности труб, увеличения износостойкости инструмента и снижения усилия прокатки, смазка дополнительно содержит шлак сжигания угольной пыли и в качестве натриевой соли фосфорной кислоты смазка содержит гексаметафосфат и/или триполифосфат натрия при следующем содержании компонентов, вес.7: Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 2 З 1. Авторское свидетельство СССР У 316764, кл. С 10 М 1/04, 1971,2. Патент Франции 9 2158191,кл, С 1 О М 7/ОО, 1973. 3. Авторское свидетельство СССР ЭО 9 324086, кл. С 10 М 7/42, 1972 (прототип).