Твердый смазочный материал

Союз Советскнд Социалнстическик РеспубликОПИСАпИЕИ 3 О Б Р Е Т Е Н И Я (щ 802359 К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЗЬСТВУ(22) Заявлено 22.03.79 (21) 2751736/23-04 1 )М л с присоединением заявки йо(23) Приоритет С 10 М 7/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 0702,81, Бюллетень М 5 Дата опубликования описания 07. 02. 81(72) Авторы изобретения Е.В. Зобов, А,Т, Крачун, С.В. Крачуни Б,П, Саушкин Кишиневский политехнический институт им. С.Г. Лазо(54) ТВЕРДЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 10 919293 Компонент Гидрат окиси титанаКапролактам 50 40 30 50 60 70 Изобретение относится к твердымсмазочным материалам и может бытьиспользовано для смазывания узловтрения, работающих в условиях вакуума, низких температур, при температуре до 300 ОС, в труднодоступныхдля обслуживания узлах трения вразличных отраслях машиностроения,авиации и космической техники.В настоящее время используютсятакие твердые смазочные материалы,как дисульфид молибдена, графитразличных марок, нитрид бора,дисульфид вольфрама, диселенид вольфрама,а также смазочные материалы на основе 15полимеров 11 и (2 .Наиболее близким по составу кпредлагаемому является твердыйсмазочный материал, содержащий,вес.Ъ: 20Гидрат окиси железа 20-50Капролактам 50-80 ) 3 (.Однако известный смазочный материал обладает недостаточными смазочными свойствами,Целью изобретения ягляется улучшение смазочной способности твердогосмазочного материала.Для достижения поставленной целитвердый смаэочныи материал, содержа- ЗО щий капролактам и гидрат окиси металла, в качестве последнего со- держит гидрат окиси титана в количе. стве 30-50 вес.Ъ.Состав твердого смазочного материала, вес.Ъ:Гидрат окиси титана 30-50 Капролактам 50-70 Для испытания твердого смазочного материала были приготовлены три состава (Р 1-3), содержащие каждый гидрат окиси титана и капролактам, при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ: Все составы готовили по единомутехнологическому процессу, которыйпредусматривал получение гидратаокиси титана, например, из Т504.)Ъвзаимодействием с едким кали илиедким натром, отмыванием выпавшегоосадка водопроводной водой до рН 6и последующим кипячением осадка сЗОЪ-ным раствором капролактама всечение 5-6 ч. Затем следуют сушка802359 с известным (авт,ев. Р 411120),в1,4-1,9 раза меньше по сравнению сграфитом ГМ-Д и в 1,05-1,4 разаменьше по сравнению с дисульфидоммолибдена. полученного продукта, помол его и просеивание через сито.Результаты испытаний известных и предлагаемых твердых смазочных материалов по оценке их смазочной способности, выполненных на четырех- шариковой машине трения, приведены в таблице.Анализ результатов испытаний, представленных в таблице, показывает, что диаметры пятен износа нижних шаров в присутствии предлагаемого твердого смазочного материала меньше в 1,07-1,3 раза по сравнению Предлагаемый смазочный материал может использоваться в составах смаэок для холодной обработки металлов, обеспечивая высокие смазочные свойства, высокое качество обрабатываемой поверхности, повышение стойкости штампов в 1,5-2,0 раза по сравнению с известной смазкой 31. 0,43 0,44 0,45 0,48 0,51 0,45 70 0,42 0,57 80 0,49 0,60 0,48 0,50 0,53 0,55 0,57 0,52 0,53 0,58 0,64 0,54 0,61 0,71 1,01 0,95 0,86 1, Майорова Л.А. Твердые неорганические вещества в качестве высоко температурных смазок. М., Наука",1971, с, 94. Формула изобретения Твердый смазочный материал,содержащий капролактам и гидрат окиси металла, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения смазочнойспособности материала, он в качествегидрата окиси металла содержит гидрат окиси титана в количестве30-50 вес,Ъ.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 2, Синицын В.В. Подбор и применение пластичных смазок. М., "Химия", 1974, с, 97-115.3. Авторское свидетельство СССР 9 411120, кл. С 10 М 7/02, 1974 (прототип). Составитель Е, ПономареваТехред М. Рейвес Корректор М. Демчик Редактор 3, Бородкина Заказ 10508/31 Тираж 559 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, М(-35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 90 0,52 0,72 100 0,58 0,75 110 0,60 0,81 120 0,63 0,90 130 0,65 0,92 140 0,67 0,98 150 О)70 1,02 200 0,79 1,34 0,40 0,41 0,42 0,44 0,45 0,48 0,48 0,50 0,56 0,93 0,42 0,43 0,44 0,46 0,47 0,48 0,49 0,51 0,58