Пластичная смазка

, Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик рц 744 О 27 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретениИ и открытийДата опубликования описания 300680 Р.С. Равикович, С.А. Степанянц, С,И. Чухриенко,В.А. Губанова, М.М. Морока, Д.Д. Жиленко, В. Я.Шестопалова, Т,Л. Виноградов, В,И, Шестопалов и И.Р. Копельман(72) Авторы изобретения Бердянский ордена Трудового Красного Знамени опытный нефтемаслоэавод(54) . ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА Изобретение относится к области производства пластичных смазок, предназначенных для эксплуатации узлов трения машин и механизмов, работающих в диапазоне от -40 до +160 С 5 в агрессивных средах. Возможно применение предлагаемой смазки в жестких условиях, а именно в открытых узлах трения палубных механизмов и устройств морских судов, подверженныхО воздействию морской воды, повышенной атмосферной влажности, солнечной ра-диации и прочее.Известны пластичные смазки, представляющие собой полиорганосилоксановые жидкости загущенные модифицирован ным аэросилом или осажденным силикагелем (1).Такие смазки имеют хорошие вязкостно-температурные характеристики, 20 что дает воэможность использовать их в узлах трения машин и механизмов при низких и высоких температурах. "Смазки характеризуются высокой вязкостью, радиационной, химической и 25 механической стабильностью. Используют такие смазки для эксплуатации сложных машин и механизмов промышленного оборудования, в ракетной и ядерной технике. ЗО Однако силикагелевые смазки на ос нове полиорганосилоксанов имеют плохие противоиэнос 4 ые, противоэадирные и другие свойства. Введение специальных противоизносных присадок, содержащих серу, фосфор и хлор в состав смазок наоснове силикагеля и полиорганосилоксановне улучшает их противоиэносные и противозадирные свойства. Более того, введение указанных присадок разжижает смазочную композицию и ухудшает загущающий эффект силикагеля. Введение твердых добавок, таких как графит, дисульфид молибдена, солей органических кислот С, -С, также неэффективно. В связи с этим смазкинеМогут" йрйменяться в нагруженных узлах трения машин, маханизмов и устройств, что значительно сужает область их применения.Известна также смазка Силикол, которая предназначейадля- работы вузлах-трейЙя индустриальнйх"механизмов в пределах от -40 до +160 С (2). Она представляет собой полиэтилсилоксановую жидкость, загущенную модифицирОванным н-бутиловым спиртом, пирогенным аэросилом марки Бутосил. В качестве стабилизатора структуры в рецептурный состав смазки входят5 1 О 15 20 25 30 35 40 50 55 0 65 осерненное касторовое масло (добавка,:10-12 вес.Ф).Однако содержащийся стабилизирующий агент смазки - осерненное касторовое масло - даже в концентрации 123не улучшает противоиэносные, противоэадирные и адгезионные свойствасмазки, Рецептурный состав смазки Силикол не обеспечивает стабильностиадгеэионных свойств при испытании еена текучесть при 150 С в течение14 ч. При заданном режиме испытаниясмазка сползает с металлической вертикальной поверхности. При йспытаниина 4-шариковой машине трения смазкаСиликол имеет следующие показатели:нагрузка критическая (заедания) Р,кгс 80-100; нагрузка сваринания Р Ькгс 140-160; обобщенный показательизноса ОПИ 17-22.Смазка не обладает стойкостью квымыванию водой (покаэатель размыва12-14 вес.В) так как за счет недостаточной адгезии смазки к металлическим поверхностям при воздействииударной силы струнводы смазка механически смывается.Цель изобретения - создание пластичной смазки с улучшенными противоиэносными, противозадирными и адгезионными свойствами, стойкой к вымыванию водой.Поставленная цель достигается тем,что пластичная смазка на основе полиэтилсилоксановой жидкости и модифицированного пирогенного аэросила дополнительно содержит уксуснокислыекальций и медь, полимер винил-н-бутилового эфира (нинипол), бензотриазол, касторовое масло, минеральноемасло и в качестве модифицированногопирогенного аэросила смазка содержитпирогенный аэросил, модиФицированныйдиметилдихлорсиланом, при следующемсодержании компонентов, вес.%;Пирогенный аэросил,модифицированныйдиметилдихлорсиланом(марки АМ-300) 9-14Кальций уксуснокислый 10-12Медь уксуснокислая 1-2Винипол 4-6Бенэотриазол 0,1-0,3Касторовое масло 2-4Минеральное масло 22-24Полиэтилсилоксановая жидкость До 100В качествеполиэтилсилоксановойжидкости целесообразно использоватьжидкость с вязкостью 200 сСтпри20 ОС.Изготовление предлагаемой пластичной смазки осуществляют следующимобразом. Приготовление суспенэии уксуснокислых кальция и меди в винипольномасляной смеси с антикоррозийной присадкой бензотриазолом. Загущение и гомогениэация компонентовдо однородности. Технология приготовления суспен= эии ацетатон металлов осуществляется в следующей последовательности,В аппарат, снабженный обогревом, механическим перемешивающим устройством и гомогениэатором, вводят расчетное количество минерального масла М 20-А и касторового масла, Смесь масел подогревают до 105-115 нС и при постоянном перемешинании вводят присадку бензотриазол. Затем смесь охлаждают до 90 ОС и вводят винипол.При этой температуре и перемешивании в течение 2 ч растворяют нинипол н смеси масел, Затем содержимое аппарата охлаждают до 60-/ОС и при постоянном перемешивании вводят расчетное количество уксуснокислого кальция и уксуснокислой меди. Перемешивание интенсифицируют путем циркуляции суспензии через гомогениэатор. При достижении однородности (через 3-4 ч) суспензию считают приготовленной, Контроль готовой суспенэии осуществляют на отсутствие коррозии на медной пластинке, агрегации частиц ацэтатон металлов н течение 24 ч (н тонком слое суспеязии на белой кафельной плите не должно наблюдаться включений в ниде точек) .Загущение компонентов (собственно изготовление пластичной смазки) осуществляют н аппарате, снабженном подогревом, механическим перемешивающим устройством и гомогенизатором. В аппарат эагружают расчетное количество дисперсионной среды полиэтилсилоксаноную жидкость и при постоянном перемешивании подают приготовленную суспснэию ацетатон металлов с температурой 50-65"С, затем вводят пирогенный аэросил марки АМ-300, Содержимое аппарата перемешивают и циркулируют через гомогениэатор до получения однородчой пластичной смазки. Слив готовой продукции осуществляют при пенетрации 265-295.Составы предлагаемой смазки приведены н табл. 1, а свойства их - н табл, 2. Как видно из табл. 2, предлагаемая смазка обладает улучшенными противо- износными, противозадирными и адгеэионными свойствами, коллоидной стабильностью, стойкостью к размыву водой, стабильностью консистенции и прочностью на сдвиг при воздействии паров морской воды. Улучшение свойств предлагаемого состава пластичной смазки достигнуто благодаря введению в ее рецептуру суспенэии ацетатов кальция и меди в винипольномасляной смеси с присадкой беиэотриаэола. Как установлено исследованиями, в процессе изготовления суспензии на поверхности ацетатов металлов образуется адсорбционная пленка полимера, препятствующая взаимодействию нх с окружающей средой(влагой, углекислотой воздуха и пр.),что значительно повышает эксплуатаТаблица 1 Ком Пирогенный аэросил,модифицированныйдиметилдихлорсиланом 14 ксуснокис снокислая аль,5 едь ук 4 Винипо 0,3 ензотриаэо 2 асл 22 лиэтилсдкость 44,9 4,7 б а Покаэате енетрация при 25 С 2 б 5 5 С гс/см Темп тура каплепаденипрочности на сдв20 оС е 5 3 6,1 4,2 4,при 50 при 80 2,9течет 2 Текучесть, 150 С, 14 чИспаряемость, 150 С, 14 ч чет ЭФфективная вязкос при ООС, Пз190 2297 23 780 Коллоидная стабильность выделенного масла, % б 4,эменение микропенетрации, 154 ч, 5,9 Испытание на 4-шартрения критическая наг нагрузка сварив овой машин 43 14 рузка Р, кг ания Р б ," кгс эатель износа у водой по ме 158 0 29 б,7 О обобщенный пока од Стойкость к ра ВАЗ-ФИАТ 50512 13,3 б,ию медно4 ч ыдерживае морской воды,7,2 б 15,9 нетраципри 50 преде прочностгс/см 4,9КасторовоМинеральн(МА) Испытание на кор пластинки, 100 С Воздействие парс 100 ОС, 24 чизменение мик маслоксанова ционные свойства пластичной смазки,приготовленной на ихоснове.. ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Пластичная смазка на основе поли эФилСйлоксановой жидкости и модифицйрованного пирогенного аэросила,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повыаения противоизносных,противоэадирных и адгеэионных свойствсмазки, она дополнительно содержитуксуснокислый кальций, уксуснокислуюмедь, полимер винил-н-бутилового эфира, бенэотриаэол, касторовое масло,минеральное масло, и в качестве модиФицированного пирогенного аэросиласмазка содержит пирогенный аэросил,модифицированный диметилдихлорсиланом, при следующем содержании компонентов, вес.%:Пирогенный аэросил,модифицированныйдиметилдихлорсиланом 9-.14 УксуснокислыйкальцийУксуснокислая медьПолимер винил-н-бутилового эфираБензотриаэолКасторовое маслоМинеральное маслоПолиэтилсилоксановая жидкость До 160 10 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Синицын В.В. Подбор и применение пластичных смазок, М., Химия, .1974, с. 48-52. 2. Авторское свидетельство СССРФ 395428, кл. С 10 М 3/02, 19691 прототип).20