Смазка для горячего прессования металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) СМА ДЛЯ ГОРЯЧМЕТАЛЛОВ РЕССОВАН 25-35 11-13 Графит Бур а Сернокислый кадмий ТалькАлкиларил- сульфонат 11-15 е 2 В: Остальное также смазка 21содер зве я, ве рафит ж 0-358-10стально лиакрилада с жи горячо иковых х кол. большая ерхведет здевес.Х Изобретение относится к обрабоеталлов давлением, в частности к технологическим смазкам для горячго прессования металлов, и можетбыть использовано при производств методом горячего прессования изд лии из порошковых материалов.При горячем прессовании изделий из порошковых материалов смазку наносят н заготовку, последнюю нагревают, а затем осуществляют ее прессование.Вследствие того, что поверхность заготовок из порошковых материалов является пористой, то применяемые смазки должны одновременно с удовлет ворительными антифрикционными свойствами обладать также хорошими защит ными свойствами от окисления.Известно применение при обработке металлов давлением смазочных композиций на основе графита с различными добавками водных масляных суспензий,Известна смазка 1, содержащая,5Недостатком графитсодержащизок является их высокая науглющая способность, а в случаепрессования заготовок из пороматериалов, поверхность которпористая, чем литых, имеетсявероятность науглероживания пности, которое в дальнейшем пк межкристаллитной коррозиилиц.891762 10 ЗО СмазСодержание компонентов,7 Бура Жидкое Окись стекло алюминия Стеклян- Воданый поро- шок 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 13 3314 32 17 26 20 20 21 19 51 12 16 23 49 Известны безграфитовые смазки для,горячего прессования. Например, смазка 13 , содержащая, вес.7:Вермикулит 10-30Триполифосфатнатрия 5-15Минеральное масло ОстальноеНедостатком данной смазки является наличие в ее составе масла, разлагающегося при высокой температуре с выделением углерода, что приводит к науглероживанию.Известна смазка 4, содержащая, вес.7:Стеклянный порошок 20-26Жидкое стекло 15-17Бура 4-20Вода До 100Недостатком известной смазки при применении ее для горячего прессования заготовки из порошковых материалов являются ее низкие антифрикционые свойства. Это обусловлено тем, что при нагреве заготовок смазка на их поверхности прогорает,. а из-за пористости поверхности заготовок из порошковых материалов на границе зерен происходит окисление, Последнее, при горячем прессовании, ведет к появлению кольцевых надрывов, рисок. Этому же способствуют и снизившиеся антифрикционные свойства сгоревшей смазки. П р и м е ч а н и е. Составы 2,3 и 4 - предлагаемая смазка;составы 1 и 5 - смазка с содержанием компонентов, выходящим за выявленные Граничные пределы; 4Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств смазки.Поставленная цель достигается тем, что смазка, содержащая жидкое стекло, буру и воду, дополнительно содержит окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.7.:Жидкое стекло 14-20Бура 3-5Окись алюминия 20-32Вода До 100Приготовление смазки осуществляется следующим образом. В бачок из нержавеющей стали заливают растворенное в примерно 1/3 расчетного количества воды жидкое стекло, затем доливают водный раствор буры, перемешивают, и продолжая перемешивать, засыпают окись алюминия.В табл. представлены составы смаэок. Испытания смазок проводят на заготовках размером 63 х 15 х 150 мм из дисперсноупрочненного порошкового материала с 1,5-22 дисперсного окисла ТОО.Смазку наносят на заготовку мето-. дом окунания, сушат при 110 С, затемозаготовку с нанесенной смазкой нагревают под прессование до 1150 С. С применением предлагаемой смазкипропрессовывают трубы размером 18 А,72 эО ммТаблица 1 Состав 6 - известная смазка.С целью сохранения консистенции смазки, обеспечивающей ей удовлетворительную покрывающую способность,суммарное содержание буры, жидкого стек5, 891 ла и окиси алюминия должно находиться в пределах 40-507 Поэтому максимальному содержанию окиси алюминия соответствует минимальное содержание буры и жидкого стекла и наоборот.После прессования смазку с выпрессованных .труб удаляют в щелочном расплаве, содержащем йаОН,йайО и 762 6йаС 1 при 110-430 фС:; От труб отрезают темплеты и изготавливают микрошлифы для изучения окисления границ зерен.Трубы подвергают визуальному осмотру с помощью перископа наружной и внутренней поверхностей.Результаты испытаний смазок приведены в табл.2.Фааоэо охо мох оо 56 ф оыио еах оаа.охх9 о х а х о е ьф э Ехе о - н ход д б е о х хо1 о хеч о д х - е л е л о ( к Ц м д ооиоох д . о . х ы э е ееоцхх х диац о 1ч чэ 1 о Ц е э о о ю ох а о о бахеехдоо хд м а ео еЕ ефыэо 3е д д ы 55 ахо е е х Е 3 а ое а о о а о х х хоВо оо ХХ Ос,охххахеео1762 89 1 О Формула изобретения Составитель Л.РусановаРедактор Н.Рогулич Техред Л.Пеакрь Корректор М.Пожо Заказ 11150/38 . Тираж 551 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из табл.2 следует, что при использовании составов 2,3 и 4, трубы имеют,гладкую поверхность, дефектов не отмечено. В этом же случае отмечены наиболее низкие усилия прессования и отсутствие окисления границ зерен металла, что свидетельствует о высоких антифрикционных и, защитных свойствах применяемых смазок.Использование составов 1 и 5 приводят к увеличению усилий прессованияи ухудшению качества поверхности ивнутренней структуры труб, так каксмазка в первом случае получается тугоплавкая, а во втором - легкоплавкая, что снижает ее антифрикционныеи защитные свойства,Известна смазка 6, как наиболеелегкоплавкая в процессе нагрева стекает с заготовок и прогорает,в результате не предохраняет металл от .окисления границ зерен. Это приводит .к резкому ухудшению качества поверхности труб, увеличению усилия прессования.Таким образом, предлагаемая смазка по сравнению с известной обладает более высокими антифрикционнымисвойствами, Это обусловлено тем, чтопорошкообразная окись алюминия в водном растворе жидкого стекла и бурыобладает хорошими. покрывающими свойствами, а в процессе нагрева, соединяясь с остальными компонентами,образует стекловидное покрытие, предохраняющее металл от окисления, иобладающее высокими антифрикционны 10мн свойствами в процессе прессования.Кроме того, предлагаемая смазкане содержит дефицитных или трудоемких5в приготовлении компонентов (например стеклянного порошка), а такжевредных для окружающей среды веществ,:что расширяет практическую возможность ее применения,Смазка для горячего прессованияметаллов, содержащая буру, жидкое стекло и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств смазки, она дополнительно содержит окись алюминия при следующем соотношении компокентов, Е вес:Бура 3-5"Жидкое стекло 14-20 Окись алюминия 20-32 Вода До 100 25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9 414290, кл, С 10 М 3/02, 1974.2. Авторское свидетельство СССР У 300502, кл. С 10 М 3/30, 1971.3. Авторское свидетельство СССР 11 520391, кл. С 1 О М 5/02, 1975.4. Авторское свидетельство СССР В 696047, кл, С 10 М 3/02, 1979 (прототип).
СмотретьЗаявка
2888466, 10.01.1980
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8173
ШЕСТОПАЛОВА АЛЕКСАНДРА АНДРЕЕВНА, ЧЕРНЕНКО ЕКАТЕРИНА КИРИЛЛОВНА, ДРОБИЧ ОЛЕГ ПАВЛОВИЧ, БУДНИК ПЕТР ГРИГОРЬЕВИЧ, НЕСТЕРОВА НИНА НИКОЛАЕВНА, ВОЛНОБОЙ ОЛЕГ БЕНЦИОНОВИЧ, МИЩЕНКО РАИСА ГРИГОРЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C10M 7/02
Метки: горячего, металлов, прессования, смазка
Опубликовано: 23.12.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-891762-smazka-dlya-goryachego-pressovaniya-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смазка для горячего прессования металлов</a>
Предыдущий патент: Твердая смазка и способ ее получения
Следующий патент: Смазка для горячей прокатки труб
Случайный патент: Устройство для измерения потенциала под-земного металлического сооружения поляри-зуемого пульсирующим tokom