Композиция для самосмазывающегося материала

С 10 М 7/02 С 10 М 7/20 С 10 М 7/26 Ювеударственный кемнтет СССР ав лелем взабретеннй и вткрытнй(53) УДК 621. .892(088.8) Дата опубликованы описания 10 Л 2.80 Т. А. Журавлева, В. Д. Телегин, И. А. Кондратьев,А. М. Златкис, Ю. П. Журид, В. П. Захаренко и И. И. НовиковИзобретение относится к химическому и нефтяному машиностроению, в частности к получению самосмазыввющихся компо-, зиций, применяемых в узлах трения машин и агрегатов, работающих в осущенных газовых средах или в вакууме при повышен- э ных нат руэках.Известна самосмазыввющаяся композиция, вес.%: 30-35 обожженного кокс, 50-65 графитированного нефтяного коксаи 5-18 аеуоериистого моиибиеие Я. 1 е Однако такая композиция имеет. сравнительно невысокую механическую прочность, в также недостаточную износостойкость при повышенных нагрузках.15 Целью изобретения является повышение газон"проницаемости, прочности и плотности композитр и. Наиболее близкой к предлагаемой композиции является самосмаэывающвяся композиция следующего состава, вес.%:Двусернистый молибден 10-25К окс каменноугольногопека 5-10рвфитнрованный нефтяной кокс 85-бб 121. 2Комдоэиция указанного состава характеризуется достаточно высокой изяосостойкостью при трении в вакууме и оср шенных газах при температуре до 300 С. Недостатками такой композиции являются вьсокая газопроницаемость, недостаточно высокие плотность и механическая прочность, что не позволяет использовать ее в узлах трения машин и агрегатов, где требуется низкая проницаемость материала по отношению к жидкостям и газам. Для достижения поставленной цели композиция для самосмаэывающегося материала, содержащая двусерннстый молибден, кокс каменноугольного пека и графитированный нефтяной кокс, дополнительно содержит фуриловую смолу иф -окситрикарбаллидовую кислоту. Состав композиции, вес.%:и) -Окситрикарбвллиловвя кислота 0,25-0,5Грвфитированныйнефтяной кокс ОстальноеКокс каменноугольного пека и графитированный нефтяной кокс являются основными углеродсодержвщими компонентами композиции. Грвфитированный нефтяной кокс вводят в состав компози-. ции для обеспечения высоких плотности и щючности материала, кокс каменноуголь- ного пехв - для связывания частиц графитированного нефтяного кокса. Содержание последнего в композиции может быть в пределах 59,5-80,5 вес.%, При концентрации менее 59,5 вес,% значительно снижаются плотность и прочность материала. Введение грвфитированного нефтяного кокса в количестве более 80,5 вес,%, а кокса каменноугольного пека - менее 4,75 вес.% невозможно, так хак в этом случае не удается связать все чаетицы графитированного нефтяного кокса каменноугольным неком, что приводит к ухудше нию прочностных характеристих компо- зиции. Введение кокса каменоугольного пека в количестве более 9,0 вес.% нецелесообразно, так хвк в этом случае увеличивается пористость коЬпозицнн н одновременно уменьшаются ее плотность и прочность. Двусернистый молибден вво 35 дят в состав композиции для обеспечения высокой износостойхости при работе в осушенных газовых средах или в вакууме. При содержании в составе композиции двусернистого молибдена менее 10 вес.% высокая износостойкость при работе в осушенных газах и в вакууме не достигается. Введение двусернистого молибдена в количестве более. 25 вес.% нецелесообразно, так как при этом из4 носостойхость остается той же, что и при содержании 25 вес.%, а прочностные характеристики материала ухудшаются. 8 4фуриловую смолу вводят в состав композиции для придания материалу газонепроницаемости, увеличения его плотности и прочности. При содержании смолы менее 5 вес.% не происходит сушественного улучшения указанных свойств. Введение фуриловой смолы в количестве более 8 вес.% невозможно, так квк при указанном содержании поры композиции занолняются полностью.- Окситрикар бвллилоная кислота является катализатором полимеризвции фуриловой смолы и ее вводят в состав композиции в количе ство 0,25-0,50 вес.% Отклонение от указанного содержания этой кислоты приводит х нарушению процесса полимеризации фуриловой смолы, а следовательно, к снижению газонепроницаемости, плотности и прочности материала.Для получения предлагаемой композиции шихту (размер частиц 40-300 мкм), состояшую из двусеркнстого молибдена, каменноугольного . пека и графитированного нефтяного кокса, смешивают в смесительной машине в течение 1 ч, Затем шихту загружают в пресс-форму, футерованную огнеупорным электроизоляционным материалом, и термообрвбатывают на прессе горячего прессования при удельном давлении 300-600 кгс/см и тем 2 пературе 900-1000 С в течение 1,5-2 чОпропусканием электрического тока через шихту. Полученные заготовки загружают в автоклав, вакуумируют до остаточного давления 10 мм рт.ст., выдерживают при этом остаточном давлении 1 ч и затем промывают в течение 2 ч при давлении 10 атм смесью, состояшей из 96 вес.% фуриловой смолы и 4 вес,%-окситрикарбвллиловой кислоты.Пропитанной этим составом мв;еривл обрабатывают прн 300 С со скоростьюО3-5 С/ч для полимеризацин фуриловой смолы.Согласно описанной технолории были приготовлены следующие составы композиций для самосмазываюшнхся материалов (таблЛ).785348 6Продолжение табл. 1 Состав, вес. % Компонент композиции Пример 1 Пример 2 Пример 3 1 рафитированныйнефтяной кокс 80,5 59,5 70,4 8,0 6,35,0 фуриловая смола 3 -Окситрикарбаллиловаякислота 0,5 0,3 0,25 Были проведены сравнительные испы-,тавов (1-3) и известных, Результаты 15 тания материалов из предлагаемых сос- испытаний представлены в табл,2,.икарбаллиловдержании ;томноДвусернистый. мКокс каменноугатпекафуриловая смолаф -Окситрикарбвая кислота1 рафитированныйнефтяно ванне компопозволяет .материалов50-250 разимерно в бразом, использо сно изобретению опроннцаемость е примерно в 1 их прочность пр зации соглснизить газ на ее осно и повысить .1,5 раза,ьн 4,758,0 е н 0,25-05 самосмазываюшегося ашая лвусернистый мо оугольного пека и ефтяной кокс, о т л ием, что, с целью повыаемости, плотности знции, она дополнитель вую смолу и ф -оксиСоставитель Е. Пономаревана Техред Ж. Кастелевич Корректор С. Шома Редактор 3, Бо нраж 545осударственного комиизобретений и открыва, Ж, Раушская Подпйсноетета СССР ийнаб., д. 4/5 Т ВНИИГ 1 И по деламаказ 8758/27 Ьг.ап ГПП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектна форм ул а иКомпозиция для материала, содерж либден, кокс каменн графитированный н чаюшййсят шения газонепрониц и прочности компо но содержит фурнло Ис принятые1. Авто % 454842. Авто % 65220 (прототип) й кокс Остальноеточники информ анниюво внимание при экспертизерское свидетельство СССР