Смазка для холодной обработки металлов давлением

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциалистическихРеспублик ои 947182(5)М. Кл. С 1 О М 7/02 рударетеевкый кемнтет есаул де делам яаовретенвй и открытий(53) УДК 621. .892:621.7. ,016,3(088.8) Т.И. Васева, Н, В. Журавлев, П.И. Сошин, В.Н. Васев,Н,Ю. Василенко, ф. К. Клименко и И. В, Вавивьееа" - - -"(Днепропетровский ордена Трудового Кра ф-оЪМЙЖМметаллургический институт и Константи 4 Мее 1;ю",.;уЦметаллургический завод им. М,В. фрунэ(54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВДАВЛЕНИЕМ 18- 2 СДо 100 1Изобретение относится к смазкам для .холодной обработки металлов давлением и может быть использовано, в частности, в процессе волочения металлов.Известны смазки для холодной обработки металлов давлением на основе натриевых мыл с различными наполнителями Г 1;1.Известна смазка, Г 2 "1, содержащая, ве.с. 4:Известь 20-30ПирофосфатнатрияНатриевое мыло Однако известная смазка не обес.печивает требуемое качество обрабатываемой поверхности и, кроме того, содержит токсичный пирофосфат натрияНаиболее близкой по составу к предлагаемой является смазка для холодной обработки металлов давлением 1 3;1 следующего состава, вес,4: Мыло 60-80Огнеупорнаяглина 20-40Однако при использовании известной сма з ки при об раба тке да ел ени ем 5 катанки сталей 10 и 38 ХГНП происходитспекание смазки при волочении в узлахобжатия, в результате чего снижаетсястойкость волочильного инструментаи ухудшается процесс деформации, 1 ОЦель изобретения - повышение термостойкости смазки и стойкости инструмента.Для достижения поставленной цели 15смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая 60-80 вес./мыла и 20-40 вес.Г наполнителя, в качестве последнего содержит высушенный и измельченный продукт нейтралиэао ции отходов сернокислотного травления.Влажность высушенного продуктанейтрализации должна быть не более14, повышение влажности приводит кувеличению адгезии смазки к металлу,82 е смазок Термостойкость Износволокг/1000 кг Обрабатываемыйметалл (марка стали) Состав смазки Температура,Веги чинаотносительногообжатия, / 190 25 30 го 26 30 35 23 Ст. 1 О38 ХГНМ Ст, 10 Предла гаемой 230 180 22,5 13,0 Известной 38 ХГНМ Ст. 10 210 200 27,1 10,9 Предлагаемой 38 ХГНМ Ст, 10 38 Х ГНИ Ст. 10 235 175 21,2 12,6 28,3 11,1 Известной 220 185 Предлагаемой 230 185 гго 27 19 21 22,1 14,1 30,0 38 Х ГНИ Ст, 10 ЗЫХГНМ Известной 3 9471 высуцивание продукта до влажности ме" нее 1 Ф не улучшает качество смазки и, кроме того, не увеличивает энерго- затраты на получение высушенного продукта.Нижний предел содержания мыла в предлагаемой смазке должен быть не менее 603, уменьшение содержания мыла приводит к снижению стойкости воло" чильного инструмента, Верхний пре О дел содержания мыла в смазке должен быть не более 804, увеличение мыла в смазке снижает ее термостойкость.Нижний предел содержания высушенного и измельченного продукта нейтра лизации отходов сернокислотного травления (неорганический наполнитель) 20, понижение содержания неорганического наполнителя приводит к увеличению адгезии смазки к металлу. По- о вышениа содержания неорганического наполнителя выше 40 снижает стойкость волочильного инструмента,Высушенный и измельченный продукт нейтрализации отходов сернокислотно го травления металла содержит в своем. составе смесь окислов железа (Еео + ГеО), сернокислый кальций (Са 50 )4 и смесь окиси магния, окиси кремния, углекислого кальция (МцО + + 5100+ СаСО).Высушенный и измельченный продукт нейтрализации отходов сернокислотного травления (неорганический наполнитель) получается в процессе переработки промывных вод, образуемых пос- Испытани ле промывки протравленного металла в растворе серной кислоты. Промывные воды с содержанием Н 150, до 2 г/л и Ге 504 до 7 г/л подвергаются нейтрализации технической известью, в результате чего образуются нерастворимые вещества, находящиеся во взвешенном состоянии в воде, После осаждения и фильтрации полученные отходы имеют состав, вес.3:Ге(ОН) До 30Са 50 д До 60МдО+510+СаСОЭ ОстальноеДля получения смазки приготовлены три смеси, содержащая каждая в вес,3 соответственно натриевого мыла 60, 70, 80 и наполнителя 40, 30, 20.Предлагаемая смазка приготавливается следующим образом.Измельченный продукт нейтрализации в указанных соотношениях засыпают в расплавленное при 210-220 С мыло (натриевое или калиевое) и перемешивают до получения однородной массы. После этого смесь охлаждают до комнатной температуры и измельчают до фракции 0,1-0,05 мм.,Для сравнения берут составы известной смазки с тем же количественным содержанием мыла и наполнителя, в качестве которого используется глина.Полученные смазки испытаны в калибровочном цехе на катанке марок сталей 1 О и Э 8 ХГНМ, результаты данных испытаний приведены в таблице.4Составитель Е, ПономареваРедактор П. Макаревич Техред Е,Харитончик Корректор Г. Решетник Тираж 524 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 5525/39 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 94Как следует из данных таблицы из-, носостойкость волок предлагаемой смазки составляет для стали 10 10,9- 11,1 г/1000 кг и стали 38 ХГНМ 21,2- 22,5 г/1000 кг. Для известной смазки для ст, 10 расход волок составляет 12,6- 14,1 г/1000 кг и для стали 38 ХГНМ 27,1-30 г/1000 кг. Расход волок для ст, 10 снизился на 204, для стали 38 ХГНМ - на 154, Увегичилась термостойкость предлагаемой смазки, применение которой позволило увеличить величину относительного обжатия на 54 при 190-230 оС, вместо 180-210 в сравнении с известной.Таким образом, применение предлагаемой смазки обеспечивает значительное повышение стойкости обрабатывающего инструмента, Кроме того, использование продукта нейтрализации отходов сернокислотного травления позволяет снизить стоимость смазки. 1182 6формула изобретенияСмазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая 6080 вес,4 мыла и 20-40 вес,Ф наполВ нителя, отли чающая ся тем,что, с целью повышения термостойкостисмазки и стойкости инструмента, онав качестве наполнителя содержит высушенный и измельченный продукт нейт 1 О ралиэации отходов сернокислотноготравления.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Чертавских А.К. и др. Трениеи технологическая смазка при обработке металлов давлением. М "Металлургия", 1968, с. 267-278.2. Авторское свидетельство СССРй 491687, кл. С 1 О М 7/02, 1976,20 3, Авторское свидетельство СССРМ 603657, кл. С 10 М 7/02, 1978