Способ депарафинизации нефтепродуктов

93 ПИСАН ИЗОБРЕТЕНИ оюа Соеетскив оциалистически РеспубликАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вт. свидетельстваиси мое Ь, 2/01 256186/23-4) 11.196 аявлено ием заявкис присоединПриоритетОпубликоваДата опубл МПК С 10 дУДК 665.545.3(088,8) омитет ло делам обретений крмт о 02.1 Ч.1970. Бюллетень1 кования описания 4 Ч 111,1970 лри Совете Министров СССРВ. М, Гермаш, Г. Г. Теляшев, Р. М, Загидуллин,Г. Митрофанов, В, Л. Кошурников, 3, В, Басыроваи А. Т. Землянский Заявител ОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТО Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к способам депарафинизации нефтепродуктов водным раствором карбамида.Известен способ депарафинизации нефтепродуктов водным раствором карбамида в присутствии разбавителя сырья и хладагента с последующим отделением комплекса, промывкой его растворителем и выделением депарафинированного продукта с использованием дихлорметана в качестве разбавителя сырья, хладагента и промывного агента. Недостатками этого способа являются высокая стоимость дихлорметана и его высокая токсичность; необходимость вести комплексообразование под вакуумом из-за того, что температура кипения дихлорметана (40 С) выше необходимой температуры комплексообразования (30 - 35 С). Кроме того, из-за высокой плотности дихлорметана (1,32 г/сита), близкой к плотности комплекса, исключается отделение и отмывка комплекса в простых противоточных вертикальных аппаратах. Для этой цели приходится применять сложные по конструкции, дорогостоящие барабанные фильтры,Для устранения этих недостатков предлагается нефтепродукты мочевины в присутствии пентанамиленовой фракции (пределы кипения 20 - 36 С и плотность при 20 С 0,65 г/сма) в смеси с бутанбутиленовой фракцией Авторыизобретения Т. 3. ХурамшБ. В. Клименок(пределы кипения - 11 - 0,6 С, плотность при 20 С 0,6 г/сла) или смеси пентана и бутана, Пентанамиленовая фракция в смеси с бутанбутиленовой фракцией или смесь пентана и бутана (в дальнейшем - растворитель) одновременно выполняет роль разбавителя сырья, хладагента и растворителя для промывки комплекса.Снижение скорости реакции из-за отсутст 10 вия активатора (предложенный растворительактиватором реакции комплексообразования не является) компенсируется тем, что обработку сначала ведут несозревшим комплексом карбамида, а затем - свежим раствором кар 15 ба мида.Низкая плотность растворителя, следовательно, большая разность плотностей растворителя и комплекса позволяет отделять и отмывать комплекс в простом по конструкции20 вертикальном противоточном аппарате. Предлагаемый растворитель малотоксичен и недорог.По предлагаемому способу депарафиниза.ции предусматривается следующий режим:25 а) весовая концентрация мочевины в водном растворе 75 - 80%;б) весовая концентрация бутанбутиленовойфракции в растворителе 10 - 20%;в) расход мочевины 100 в 12 по весу 30 сырья;г) температура комплексообразования 20 - 35 С;д) продолжительность комплексообразования 30 - 40 мин,Предлагаемый способ осуществляется по схеме, изображенной на чертеже.Сырье, разбавленное растворителем, проходит через колонку 1 с адсорбентом, где очищается от ингибиторов комплексообразования, и через холодильник 2 поступает в реактор 3 первой ступени. В последнем происходит предварительная депарафинизация сырья несозревшим комплексом из отстойника 4 и окончательное созревание комплекса. Суспензия готового комплекса в полудепарафинате насосом б откачивается в отстойную зону колонны б, из которой полудепарафинат самотеком поступает в реактор 7 второй ступени. В реакторе происходит окончательная депарафинизация полудепарафината свежим раствором карбамида, Вся суспензия из реактора перетекает в отстойник 4, где несозревший комплекс отделяется от готового депарафината за счет резности плотностей. В нижнюю часть отстойника из колонны б самотеком поступает растворитель после отмывки комплекса. Из верхней части отстойника депарафинат с растворителем откачивается через паровой подогреватель 8 в колонну 9 для отгонки растворителя. Готовый депарафинат откачивается из колонны 9 в сборник.Комплекс в колонне б из отстойной зоны спускается вниз через слой поднимающегося навстречу растворителя, Для улучшения контакта с растворителем комплекс происходит несколько смесительно-отстойных секций. Свежий растворитель в нижнюю секцию колонны 6 подается из сборника 10 насосом. Отмытый комплекс выносится из нижней части колонны б потоком горячего парафина, проходит через паровой подогреватель 8, где он разлагается, и поступает в отстойник 11. В отстойнике происходит расслоение раствора карбамида и парафина в смеси с растворителем. Водный раствор мочевины из нижней части отстойника 11 подается насосом в реактор 7. Часть этого потока проходит через колонну 12 с адсорбентом, где очищается от ингибиторов комплексообразования. Из верхней части отстойника 11 парафин в смеси с раст 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ворителем через паровой подогреватель 8 подается в колонну 13 для отгонки растворителя, Чистый парафин из нижней части колонны 13 откачивается в сборник.Пары растворителя, выходящие из колонн 9, 13, конденсируются в поверхностном конденсаторе и поступают в сборник 10, Пары, выходящие из реакторов 3, 7, из отстойников 4, 11 и колонны 6, конденсируются в конденсаторе смешения 14 и также поступают в сборник 10. Если необходимо поддерживать температуру в реакторах ниже 20 С (случай получения арктического топлива), можно создавать небольшое разрежение водокольцевым вакуум- насосом 1 Б,П р и мер. По предлагаемому способу подвергают депарафинизации дизельную фракцию 180 - 350 С с температурой застывания 14 С.Режим депарафинизации.Температура комплексообразования 30 С .в обоих реакторах;Расход растворителя на разбавление сырья и промывку комплекса 400 о/о (по весу сырья).Соотношение фракции С 4 и фракции С в растворителе 1: 4.Расход карбамида 100/о (по весу сырья), Концентрация водного раствора карбамида 76 вес. /оВремя перемешивания 40 мин (в двух реакторах вместе).В результате получают дизельное топливо с температурой застывания - 53 С и выходом 85/о по весу сырья.Предмет изобретенияСпособ депарафинизации нефтепродуктов обработкой их водным раствором карбамида в присутствии разбавителя сырья и хладагента, с последующим отделением комплекса, промывкой его растворителем и выделением депарафинированного продукта известными приемами, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, нефтепродукт предварительно обрабатывают несозревшим комплексом карбамида и в качестве разбавителя сырья, хладагента и промывного агента используют смесь пентанамиленовой и бутанбутиленовой фракции или смесь пентана и бутана.Заказ 1885/18 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2