ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) (И). ио 10 митет сссРий и ОТНРытии ГОСУД АРСТ 8 ЕННЫ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН(56) 1. Усачев В.В. Кпарафиниэация. М фХс. 236.2. Патент Англии Мкл. С 5 Е, 1965 (прот 4)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ и -П НОВ путем обработки нефтепродук в дисперсией карбамида, отделен образовавшегося мелкозернистогокомплекса п -парафинов с карбамидом,промывки и разложения комплекса свыделением п -парафинов, о т -личающий.ся тем, что,целью повышения однородности грметрического состава комплекса ичистоты целевого продукта, в качестве дисперсии используют дисперсиюраствора карбамида в среде исходногонефтепродукта, полученную при температуре на 1-2 еС ниже температурынасыщения раствора карбамида.2. Способ по п; 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что используютдисперсию, содержащую 10 - 100 мас.Ъисходного нефтепродукта.еИзобретение относится к проиэвод= ству парафинов карбамидной депарафинизацией нефтяных .фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.Известны способы получения и -парафинов путем карбамидной депарафиниэации нефтяных фракций, когда исходный нефтепродукт растворяют в органическом растворителе и обрабатывают карбамидом или его раствором с по О лучением комплекса Н -парафинов с карбамидом, который отделяют, промывают и разлагают с выделением н -парафинов, а из Фильтрата отгоняют растворитель и получают депарафинированный нефтепродукт 1 .Недостатком данных способов является трудность отделения и промывки комплекса от непрореагировавших углеводородов, поскольку комплекс получается или в виде гелеобразной массы,2 или в виде порошка,.или в виде зерен размером до 2 мм.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения .п -парафинов утем депарафинизации нефтяных 25 фракций водным концентрированным раствором карбамида с образованием зернистого комплекса Р -парафинов. Согласно укаэанному способу депараФинизацию нефтепродукта проводят 3 О с применением дисперсии карбамида в растворителе. Концентрированный раствор карбамида, имеющий температуру насыщения 55 - 80 С, интенсивно перемешивают с органическим растворителем например, хлористым метиленом, ацетоном или иэооктаном и охлаждают до температуры комплексообразования эа счет испарения части растворителя. Полученную дисперсию контактируют с исходным парафинсодержащим нефтепродуктом. В результате получают комплекс и -парафинов с карбамидом в виде мелких зерен, которые отделяют отстоем или фильтрацией, промывают растворителем и 45 разлагают нагреванием с выделениеми -парафинов 2При диспергировании в среде органического растворителя при температуре комплексообраэования (т.е. на 5 О 20 - 40 С ниже темгературы насыщения раствора карбамида ) карбамид выпадает в виде мелких кристаллов и уже в твердой фазе контактирует с-парафинами исходного нефтепродукта. В результате поверхность взаи 55 модействия реагирующих веществ сокращается, Получаемый в этих условиях комплекс имеет широкий гранулометрический состав, т.есодержит частицы различной величины - от 6 О 0,1 мм до 1,5 - 2 мм. Наличие мелких порошкообраэных частиц затрудняет процесс фильтрования комплекса. Крупные частицы более 1,0 мм при промывке труднее освобождаются от 65 заключенных внутри углеводородов примесей, В результате чистота выделяемых о -парафинов снижается.Целью изобретения является получение комплекса более однородного гранулометрического состава с уменьшен ным содержанием как порошкообразных, так и крупных частиц, что позволит повысить эффективность фильтрации и промывки комплекса и улучшить чистоту и в парафин.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу полученияи -парафинов путем обработки нефтепродуктов. дисперсией карбамида, отделения образовавшегося мелкозернистого комплекса ь -парафинов с карбамидом, промывки и разложения комплекса с выделением п-парафинов, в качестве дисперсии используютдисперсию раствора карбамида в средеи"ходного нефтепродукта, полученнуюпри температуре на 1-2 С ниже температуры насыщения раствора карбамида,В дисперсии карбамидного раствораможет быть использовано 10 - 100 мас,%нефтепродукта в зависимости от концентрации карбамидного раствора.При использовании менее 10нефтепродукта изменения в гранулометрическом составе комплекса и получаемый эа счет этого эффект незначительны,При перемешивании нефтепродуктовс концентрированным водным раствором карбамида при температуре на1-2"С ниже температуры насыщенияраствора карбамида получается гомогенная масса в виде нестойкой эмульсии, тем самым обеспечивается тесноеконтактирование. реагирующих веществ,При введении гомогенной смеси нефтепродукта с карбамидным растворомв органический растворитель комплексообраэование протекает быстрееи комплекс образуется в виде однорсдных зерен. В нем уменьшается количество как мелких частиц, забивающихФильтрующую поверхность, так и крупных частиц, привносящих основное количество углеводородов примесейв о -парафины.Температура смешения ( на 1-2 Ониже температуры насыщения растворакарбамида )обеспечивает получениегомогенной смеси исходного нефтепро"дукта с раствором карбамида, За пределами укаэанной температуры гомогенность нарушается; при более низкойтемпературе - в результате кристаллизации карбамида, при более высокойтемпературе - в результате расслаивания жидких фаз,Сущность изобретения заключаетсяв следующем.Концентрированный раствор карбамида, имеющий температуру насыщения55 - 80 С, интенсивно перемешиваютос исходным нефтепродуктом или его частью и охлаждают до температуры на 1-2 С ниже температуры насыщения раствора карбамида. Получают гомогенную массу в виде нестойкой эмульсии, которую вводят в реактор 5 комплексообразования, где перемешивают с органическим растворителем (например, хлористый метилен, метилизобутилкетон (МИБК ), смесь МИБК с углеводородами С 5- С и др.), Реак О6ционную смесь охлаждают до температуры комплексообразования за счет испарения части растворителя. В случае смешения карбамидного раствора с частью нефтепродукта сстальное его количество подают в реактор комплексообразования. В результате получают комплекс ь -парафинов с карбамидом в виде мелких однородных зерен. Комплекс отделяют фильтрованием или отстоем, промываю" растворителем и разлагают с выделением Н-парафинов.П р и м е р 1 (известный способ ).К 166 мас.ч. карбамидного раствора (126 мас.ч. карбамида + 40 мас.ч. воды ) с температурой насыщения 70 С добавляют 400 мас;ч. метилизобутилкетона (МИБК ), перемешивают (1500 об/мин) и охлаждают до 30 С в течение 5 мин. К полученной дисяерсии твердых частиц карбамида в. раст ворителе добавляют 100 мас.ч. дизельного топлива, выкипающего в пределах 190 - 340 С, и продолжают первомешивание еще в течение 20 мин при той же температуре В результате З 5 получают комплекс п -парафинов с карбамидом, который отфильтровывают и промывают на фильтре двумя порциями МИБК по 400 мас.ч. Промытый комплекс разлагают при нагревании (80 С ) в присутствии 32 мас,ч, воды, 4 О отгоняют остаток растворителя и полу - чают 26,2 мас.ч. ь -парафинов чистотой 96,5.П р и м е р 2, К 170 мас.ч. карбамидного раствора (126 мас.ч. карбамида + 44 мас.ч. воды ) с температурой насыщения 65 С добавляют 10 мас.ч, дизельного топлива, аналогичного взятому в примере 1,.и перемешивают при 64 С в течение 5 мин. Полученную 5 рогомогенную смесь раствора карбамида с сырьем при перемешивании вводят в реактор, в котором помещено "400 мас,ч. МИБК и 90 мас.ч. дизельного топлива Реакционную смесь перемешивают при 30 С в течение 15 мин. В результате получают комплекс и -парафинов с карбамидом, который отфильтровывают и дважды промывают на фильтре метилиэобутилкетоном порциями по 400 мас.ч. Промытый комплекс разлагают нагреванием при 80 С в присутствии 32 мас.ч. воды,оотгоняют остаток растворителя и получают 26,4 мас.ч. п -парафинов чистотой 97.П р и м е р 3. К 161 мас.ч. раствора карбамида (126 мас.ч. карбамида + 35 мас.ч, воды ) с температурой насыщения 75 С приливают 100 мас.ч. дизельного топлива, аналогичного взятому в примере 1, и перемешивают при 73,6 ОС в течение 5 мин. Получают гомогенную смесь дизельного топлива с раствором карбамида которую при перемешивании вводят в реактор, где помещено 400 ыас.ч. МИБК. Реакционную смесь охлаждаютодо 30 С и продолжают перемешивать еще в течение 15 мин. Полученный комплекс отделяют, промывают и разлагают так же, как описано в примере 1.В результате получают 26,5 мас.ч.,-парафинов чистотой 97,5%.П р и м е р 4. К 166 мас.ч раствора карбамида (126 мас.ч. карбамида + 40 мас.ч. воды) с температурой насыщения 70 С добавляют 70 мас.ч. дизельного топлива, аналогичного взятому в примере 1 и пеоУ ремешивают при 68,2 С в течение 5 мин, Получеьную гомогенную смесь дизельного топлива с раствором карбамида при перемешивании вводят в реактор, где находятся 400 мас.ч. МИБК и остальное количество 230 мас,ч дизельного топлива. Реакционную смесь охлаждают до 30 С и продолжают переомешивать еще 15 мин. Полученный комплекс отделяют, промывают и разлагают так же, как описано в примере 1, В результате получают 26,3 мас.ч,-парафинов чистой 97,2В таблице приведены данные по технико-экономическому сопоставлению известного и предлагаемого способов.Технико-экономические показатели рассчитывались применительно к проект. ным условиям промышленной установки карбамидной депарафиниэации мощностью по сырью 1 млн, т в год.Иэ приведенного сопоставления следует, что применение предлагаемого способа позволит повысить производительность Фильтра на 9% и снизить себестоимость парафина на 0,6 руб. эа 1 т при повышении чистоты парафина с 96,5 до 97.2.1033529 ый способ 2 1 о приме ганический створитель диспергиробаьидного рас Исходныинефтепрод т а смешенияго раствораанной среонцент арбами ция раствора мас.Ъ Количество раствор карбамида, мас.В о емпература комплекообразования, С О одолжительчость комексообразования, мин О Гранулометрическ тав комплекса, мменее 0,1 мм соЪ р 2 25,1-0 ,125-0 13,9 19,6 0 лее 1,2 3,Выход и -парафи от потенциальног жания в сырье в, мас.Ъ,содерЧистотмас.Ъ парафино 6,-5 ехнико-экономи показатели еск Проиэводительност тра, твердого осад , в чаб на 1 м 2 пов фильтра фильархн ости ебестоимость пар б. т н 3 Составитель Л. Иванова актор С. Лыжова Техред О.Неце Корректор Л; По Ш иПодписомитета СССРоткрытийкая наб., д, 4/5 е ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная 4 Среда для ванин кар Температу карбамидн с дисперс дой,Тираж сударстъен ам изобрете ква, Ж-З 5, 03огоийРауш На 1-2 Стемператунасртщениявора карб

Смотреть

Заявка

3386658, 25.01.1982

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6518

ПРОКОФЬЕВ ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, ЛИПЕРТ ЮРИЙ ИОСИФОВИЧ, ПЕРЕВЕРЗЕВ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ГАЛДИНА ЛЮДМИЛА ВЛАДИМИРОВНА, РОЩИН ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, МИРОНОВА НАТАЛЬЯ ИВАНОВНА, МОИСЕЕВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C10G 73/24

Метки: парафинов

Опубликовано: 07.08.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1033529-sposob-polucheniya-parafinov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения -парафинов</a>

Похожие патенты