Способ депарафинизации нефтепродуктовкарбамидом

Союз Советских Социалистических Республикс присоедине м заявк осударственныи комитетСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий иоритет665.66 (088.8 Опубликовано 25,03.74. Бюллетень М 1(72) Автор изобретения Рудакова 1) Заявите СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ КАРБАМИДОМ Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано при производстве топлив и масел с низкой температурой застывания, а также н-парафинов как сырья для нефтехимического синтеза.Известен способ депарафинизации нефтепродуктов карбамидом, который предназначен для выделения н-парафинов и получения дистиллятов с низкой температурой застывания. В качестве исходного сырья процесса используют керосин, газойль, вакуумные дистилляты (содержащие углеводороды С 1, - С 35), веретенное масло, а также трансформаторное масло из парафинистого сырья (процесс фирмыЕс 1 е 1 еапп) .Процесс состоит из следующих четырех главных стадии: образование комплекса с карбамидом путем контактирования при 40 С раствора сырья в хлористом метилене с насыщенным при 70 С водным раствором карбамида; отделение комплекса фильтрацией и промывка его растворителем; разложение комплекса горячей водой и получение парафиновой фазы и водного раствора карбамида; отгонка растворителя из парафиновой фазы.Для повышения эффективности депарафинизации нефтепродуктов карбамидом (увеличение выхода парафина и значительное снижение температуры застывания нефтепродуктов по сравнению с процессом фирмы Еде 1 еапц) обработку кристаллическим карбамидом проводят под вакуумом в присутствии пенообразующей присадки, при остаточном давлении 300 - 360 мм рт. ст., а в качестве пенообразующей присадки используют 0,1 об. % гексилового спирта.В вакууме происходит испарение хлористого метилена, снимается теплота реакции комплексообразования и устанавливается темпера тура, благоприятная для ведения процесса.Незначительное количество гексиловогоспирта способствует созданию большой поверхности испарения и контактирования.Для получения сопоставительных данных с 15 процессом фирмы Ес 1 ееапц из парафннистой нефти были отобраны дистилляты, соответствующие по пределам выкипания и очень близкие по температуре застывания тем нефтепродуктам, которые подвергали депарафи низации по процессу фирмы Ейе 1 еапп, аименно дистиллятам легкого веретенного масла, фракции парафинового дистиллята (близка по качеству к тяжелому веретепному маслу), вакуумному газойлю и дистпллятам 25 трансформаторного масла.Неочищенный дистиллят разбавляют хлористым метиленом (50 - 100 об. О 1, затем в него подают кристаллический кар бамид (100 вес. 7 о), предварительно смоченный во дой (10 - 12 об. %) или метанолом (3 -Предлагаемый способ Условия кристаллический 100 25 - 5 и ниже 30 - 60 вода или метанолДобавление пенообразующей присадки, %Остаточное давление в реакторе, мм, рт, ст,Количество хлористого метилена, % нет 100 ф В пересчете на кристаллический карбамид,Таблица 2 После депарафинизации До допарафинизации температураплавленияполученногопарафина,Длина цепиДистилляты н-парафинов Б А Б Б А Легкое веретенное маслоТяжелое веретенное маслофракция парафиновогодпстиллята Вакуумный газойльТрансформаторное масло 17,6 С - С Сго - Сзг 10,2 15,1 +35+12 Агрегатное состояние карбамидаКоличество карбамида, вес, % на сырьеТемпература в реакторе, СВремя контактирования, минАктиваторы 5 об. %), в которые добавляют 0,1 об, % пенообразующей присадки (гексиловый спирт). Время комплексообразования составляет 30 - 60 мин при остаточном давлении 300 - 360 мм рт. ст. Изменением глубины вакуума регулируют температуру процесса от 25 до 5 С и ниже.Технические показатели приведены в табл. 1.Сравнительные данные о качестве сырья и результаты депарафинизации по процессу фирмы Ес(е 1 еапц (А) и по предлагаемому способу (Б) приведены в табл. 2.Осуществление комплексообр азов ания под вакуумом и в присутствии пенообразующей присадки позволяет повысить выход парафина и значительно снизить температуру застывания продуктов. Так, например, депарафинизация по процессу фирмы Еде 1 еапц дистиллята легкого веретенного масла с содержанием парафина 12% снижает температуру застывания этого масла с +17 С до - 23 С, при этом получают 10,2% парафина с температурой плавления +35 С. По предлагаемому способу дистиллят легкого веретенного масла с содержанием парафина 17,6% и температурой застывания +20 С после депарафинизации имеет темпе ратуру застывания - 31 С, при этом получают15,1% парафина с температурой плавления +41 С. Понижение температуры легкого веретенного масла в процессе (А) произошло на 40 С, а в процессе (Б) - на 51 С (см. табл.2).10 Таким образом, по предлагаемому способудепарафинизация нефтяных дистиллятов осуществляется значительно более эффективно.Кроме депарафинизации перечисленных ди стиллятов было депарафинировано ряд парафинистых нефтей.Осуществление депарафинизации в началепроцесса переработки нефти дает возможность получить депарафинизированную нефть, кото рая без затруднений перекачивается по трубопроводу. Кроме того, устраняется возможность отложения парафинов, парафинизации внутренней поверхности трубопроводов и оборудо(оа ,даЕ.,о О1 оцао Номера опытов а о в оо Ф н Яд оО ох+42 4 - 1 от - 5 до - 7 11,9 12,4 14,7 -- 14,9 202020 - 5 12 12 12 464749 - 46 0,1 0,1 300 в 3 в Фракция 150 - 280 С имеет температуру застывания 32 оС,фф фракция 150 - 280 С имеет температуру застывания 68 С. Предмет изобретения Составитель В, Матишев Текред Е, Борисова Редактор Л, Трушина Корректор Н, Аук Заказ 2138/3 Изд. ЛЪ 707 Тпрагк 3/ Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мнпнстров СССР по делам изобретений и сгкрыгпп Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 вания и строительства специальных сооруже. ний для подогрева парафинистых нефтей при перекачке.Пример депарафинизации нефтиНефть (парафинистая) 100 вес.Карбамид кристаллический 100 вес. % Хлористый метилен 100 вес. 5 о Активатор - вода 10 - 12% Активатор - спирт 3 в 4 Ъ Гексиловый спирт (пенообразующая присадка) 0,1 %Перемешивание(1400 об/мин) 30 - 60 минОстаточное давление 300 - 360 мм. рт. ст.Результаты депарафииизации нефти с при менением и без применения вакуума, с добавлением и без добавления пенообразующей присадки, приведены в табл. 3.Как видно из табл. 3, при депарафииизации нефти без вакуума и гексилового спирта, выход парафина составляет 11,9, температура застывания нефти равна минус 20 оС и фракций - соответственно от - 38 С до +16 С. Добавление гексилового спирта улучшает депарафинизацию - выход парафина увеличивается до 2 4, температура застывания нефти и фракций понижается,Одновременное применение гексилового спирта и вакуума значительно увепичивает 5 выход парафина 114,7 - 14,9% ), температура застывания нефти понижается до минус 41 С и фракций - от 150 - 280 С до - 68 С, от 200 в 3 до - 60 С, от 350 в 4 до - 31 С,от 420460 С до - 7 С, от 460 в 5 до +1 С,1015 1, Способ депарафинизацин нефтепродуктовкарбамидом в присутствии хлористого мети- лена, отличающийся тем, что, с целью повышения эффекгнвности процесса, обработку карбамндом проводят под вакуумом в при сутствии пенообразующей присадки.2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что процесс проводят при остаточном давлении 300 - 360 мм рт. ст.3. Способ по и. 1, отл и чающий ся тем, 25 что в качестве пенообразующей присадки используют 0,1 об. % гексилового спирта.