Способ подготовки коксовой шихты

Номер патента: 764615

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Курт, Петер, Роман, Хорст

МПК: C10B 53/08

Метки: брикетов, бурого, кокса, угля

...Коксовые брикеты охлаж"дают до 50"С с применением150000 нм Э/ч циркулирующих газов,нагретых до 35 С,Прочность на сжатие коксовыхбрикетов 280 кг/см.2П р и м е р 2Повторяют пример 1 с той разницей, что применяютбуроугольные брикеты состава, вес.Ъ:20 вода, 4,5 зола, 41 углерод и34,5 летучие компоненты, причем напервой стадии сушку проводят притемпературе 150 С до аодосодержания14,5 аес.Ъ, а на второй стадии.при 250 С до водосодержания 1 вес.Ъ.Получают коксовые брикеты состава,аес.Ъ: 90,8 углерод, 7,1 зола"н2 1 летучие компоненты, которые имеютР2прочность на сжатие 275 кг/см.П р и м е р 3. Повторяют пример1 с той разницей, что применяютбуроугольные брикеты состава,весЪ:8,5 вода, 6,1 зола, 40,5 летучиекомпоненты и 44,9 углерод, причем...

Номер патента: 712028

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Вальтер, Вольфганг

МПК: C10L 5/04

Метки: брикетирования, дальнейшего, каменных, подготовки, предварительной, спекающихся, термической, углей

...потока от 1 О и 14 кг/нмз и при том же объеме газовобеспечивать повышенную производительность по сравнению с известными способами.Вариант способа заключается в том, что уголь вводят в горизонтальную трубку в различных, следующих одно за другим местах и этим подвергают его различному по времени воздействию газового потока.Возникающие при. этом в местах загрузки понижения температуры газового потока не сказываются отрицательно на качестве угля,Согласно другому варианту предлагаемого способа следующие одно за другим в направлении потока места вдувания позволяют соответственно различно дозированными количествами материала создать возможность регулирования температуры обработки. Та.ким образом, в частности возможно точно управлять...

Номер патента: 1427001

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Голомшток, Ратуш, Самгин, Халдей

МПК: C10G 45/02

Метки: каталитического, крекинга, подготовки, процесса, сырья

...температуре направляют в сепаратор второй ступени, работающий под давлением 0,4 МПа, для отделения от него углеводородного газа и далее направляют в стабилизатор для отделения бензинового дистиллята и растворенных в нем углеводородных газовСтабилизацию гидрогенизата проводят ректификацией, для чего предусматривается подача в стабилизатор орошения, а также подвод тепла в низ стабилизационной колонны и подача части циркулирующего водородсодержащего газа, полученного в сепараторе высокого давления, применяемого в качестве испарительного агента. Режим работы стабилизатора следующий:Давление, МПа 0,4оТемпература, Свхода 180-195160250 верханизаРасход орошения,% на сырьеРасход ВСЧ, нм /мсырья 0,3-0,4 20-30 цесса каталитического крекинга...

Номер патента: 1315501

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Головко, Маймур, Некрасов, Нижегородов

МПК: C22B 1/14

Метки: брикетов, железорудных, подготовки, производства, углеродсодержащих, шихты

...р в области Т, что затрудняет измерения.Способ подготовки шихты для производства железорудных,углеродсодержащих брикетов осуществляется следующим образом.Железорудный концентрат с необходимыми по технологии добавками подвергают восстановительно-тепловой обработке при заданной температуре в реакционном агрегате, например во вращающейся печи, в смеси с углем, вдуваемым в агрегат транспортирующим природным газом, который тоже участвует в восстановительном процессе.Время обработки выбирают достаточным для получения смеси вюстит-Ре при заданном количестве угля и среднем количестве транспортирующего газа, определенных расчетным путем. Производят ряд колибровочных опытов с целью получения проб, содержащих Рее в пределах 0-107 за счет...

Номер патента: 32480

Опубликовано: 31.10.1933

Автор: Колобов

МПК: C10B 1/04, C10B 7/06

Метки: брикетов, кокса, торфяного, фрез-кокса

...фрезерную крошку, которая может быть использована в пылевидном состоянии сжиганием в форсунках, под котлами и даже в двигателях внутреннего сгорания, При этой операции получения фрез-кокса фрезерный торф поается в реторту 1 из бункера, питате ля или другого приспособления; попадая на крылья шнека 2, он постепенно передвигается вниз, все время находясь в движении, постоянно касаясь и при жимаясь к раскаленным стенкам реторты 1 постоянно новыми частями загруз. ки, Внизу реторты имеется выпуск полученного полу-кокса или кокса, в зависимости от примененной температуры (от 300 - 800 и выше).Вторая операция - получение торфяных брикетов - производится следую щим образом. Вначале торфяная фре.зерная, крошкообразная масса посту,пает в...