Способ подготовки угольной шихты к коксованию

, П.Апе В. Криш 32473 1984,НИХТ 1 У ится к кокс ости, а именноугольной шихть размягчения вой дробилк мьппленных у 50 С, дроб и коксуют(ящи в молотко опытно-проные коксова ескои новременв произво ство кокса ванием отх повысить но с исп ства.Целью ние качеПри ч льз яется повьппе етения яокса.Смолис изо тва ые отходы пеодуктов коксо ачества кото- .1, смешивают :8 и нагревае акических пр еристики к ены в табл тношении 1 реработк вания, хрых пред а о од ют 1 о В табл. 4 ияния массо ать влены ре едст го с ляют вкачесттабл.Ж 30; дь ношения реработ отходовдуктовенного и смолист а ка оксованиокса,ских п честв ного ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Патент ФРГкл. С 10 В 55/02,(54) СПОСОБ ПОДГОТОВК КОКСОВАНИЮ(57) Изобретение отнхимической промьппленк способам подготовки етение относится к коксохи омышленности и позволяет ч при 100 С. Полученныи твертаток отделяют от воды и добавшихту из углей, характеристика ва которых представлена в 2. В шихту из углей, Е: Г 40; К 15; ОС 15, вводят 5 Л полученвердого остатка с температурой для получения кокса, и позволяетповысить качество кокса. Смесь водыи слоистых отходов переработки химичвских продуктов коксования в массовом соотношении (8-10); 1 выдерживают 1-1,5 .ч при 100 С, образовавшийся твердый остаток отделяют отводы, дробят вместе с угольной шихтой, состоящей из газовых, жирных,коксовых, отощенных спекающихся углей, и подвергают коксованию. Введение в шихту образовавшегося твердогоостатка позволяет повысить механическую прочность кокса по показателюП 25 на 0,3-0,57, и снизить исяираемосткокса по показателю П 10 на 0,9-1,12.6 табл. ния в промышленных коксовых печах),при следующем режиме коксования:период коксования 14,0 ч., температура в контрольных вертикалах 1287 С(машинная сторона) и 1305 С (коксовая сторона). Полученный кокс характеризуется следующими показателямикачества, 7: содержание золы 10,5,выход летучих 1,25, содержание серы1,1, а также прочностью, данные которой представлены в табл, 3.1643589 Результаты коксований, представленные в .табл. 4, показывают, что наибо" лее целесообразным является соотношение воды и смолистых отходов 81.В табл. 5 представлены данные влияния времени изотермической выдержки при 100 С смеси воды и смолистых отходов на качество кокса.Как показали данные, представленные 10 в табл. 5, время выдержки смеси воды и смолиетых отходов при 100 С должноо быть не менее 1 ч, так как это существенным образом влияет на качество кокса. 15В табл, 6 представлены данные выхода и качества образующегося твердого остатка в зависимости от времени изотермической выдержки при 100 С.оДанные табл . 6 показывают, что при увеличении времени выдержки при 100"С выше 1,5 ч выход и свойства твердого остатка практически не изменяются.Таким образом, введение в шихту твердого остатка, полученного при изотермической выдержке в течение 20 Таблица 1 Отход состава, 7 Вещества 1 2Среднее значение1 722 3 8 80 20 122 67 4 5 5 75 24 1,28Отражательная способПласто Технический анализ, 7 Октябрская Г 9,8 7,2 34,7 1,65 41 11 73 74 89 228 210 20 21 90 е ска ВодорастворимыеВещества, нерастворимые в толуолеМинеральные веществаКислотностьСераЛетучиеМаслоПлотность . 1-1,5 ч при 100 оС смеси воды и смолистых отходов в массовом соотношении (8-10),1позволяет повыситьмеханическую прочность по показателюП 25 на 0,3-0,53, прочность пористоготела кокса - на 0,9-1, 17 и снизитьистираемость кокса по показателю П 10на 0,9-1,1 Х. Формула изобретения Способ подготовки угольной шихты к коксованию, включающий измельчение .и смешение шихты, состоящей из газовых, жирных, коксовых и отощенных спекающихся углей, ввод в шихту нагретой смеси воды и смолистых отходов переработки химических продуктов коксования, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества кокса, смесь воды и смолистых отходов в массовом соотношении (8-10):1 выдерживают 1-1,5 .ч при 100 оС, образовавшийся твердый остаток отделяют от воды и дробят вместе с углем.1а Техан а ража- ельная пособср тарс Каликискан ОС,5 2 а л азат йства к ба обав обу в тходо о ве му ос 1 2Сре 94 93,8 94,0 6,3 2 83 ц а 4 Т войства кокса Показатели ка 53 по стых отхо и. смолы предлагаемому спосо в при соотношении,9 83,0 83,1 82,82,0 те с водой,хту добавляют 11,8 9,5 20,3 1,76 16 13 85 9,5 7,0 17,7 1,98 23 12 70 Иеханическая прочностьу 73дробимостькокса П 25истираемостьП 10Прочность пористого тела, 7 Иеханическая прочностькокса, Х:дробимосП 25истираемП 10Прочность п ристоготела, Х Поскольку осадок не образовывался, отхо 5 Х по предлагаемому сп ависимости от качества1643589 Таблица 5 Свойства кокса Показатели оу%Добавка 5 Е по предлагаемому способуоотходов при 100 С выдержкой Без добавки 30 мин 50 минт 60 мин 1 2 1 2 1 2 Среднее 92,4 93,5 91,5 91,1 92,2 93,0 93,0 94,1 94,0 6,3 6,1 6,3 6,5 6,0 6,1 5,2 5,0 5,2 истираемостьП 10,Прочность пористого тела,81,4 82,0 80,2 80,1 83,0 83,1 83,1 82,9 83,1 ФКоличество добавки указано по исходной смоле.1 Та бли ца 6г Температура размягчения,. фС Опыт Время, мин Выход твердогоостатка, 7. 30 мин 45 мин 50 мин 60 мин 90 мин 120 мин Составитель Т. БородкинаТехред Л,олийнык Корректор Т. Палий Редактор Н. Рогулич Тираж 343 Заказ 1220 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5