Способ подготовки угольной шихты к коксовани10

1ес цесис з я . д1ПАТЕЦтЯ ":. -,. г:;.,О П 1 В-Еж Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЯЬСТВУ бойз Яоветскив Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваК С 10 Ь явлено 04,Х 1,1968 ( 1282031/23-26) с присоединением заявкиПриоритет Комитет по деламбретеиий и отирытн УДК 665.521.9(088,8 бликовано 1611.1971. Бюллетень11 при Совете МинистССОР Дата опубликования описания 21 Л,19 Авторыизобретения А. С. Жидко, К. А. Белов, Л. П. Пахомова и В. Г, Зашква Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленинааявите ИЮ ОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХГЬ 1 К КОКС ПОСОБ П Изобретение относится к области производства кокса.Известен способ подготовки угольной ших. ты к коксованию путем избирательного дробления углей с учетом их петрографических особенностей (метод Совако).Недостатками известного способа являются ухудшение коксуемости шихты вследствие переизмельчения хорошо спекающихся фракций и недостаточного измельчения плохо спекающихся фракций, а также невысокая точность разделения легких малозольных и тяжелых более зольных фракций при воздушной или пневматической сепарации и отрицательное влияние влаги угля на эффективность процесса сепарации.Предложенный способ отличается тем, что для более точного разделения фракции угля по плотности, а следовательно и зольности, и улучшения коксуемости шихты легкий и тяжелый концентраты, полученные на крупной, мелкой и контрольной отсадке, перед смешением с шихтой дробят дифференцированно: более грубо измельчают легкий малозольный концентрат и более тонко - тяжелый зольный кон,центрат.По предложенному способу для выделения легкого концентрата зольностью порядка 2 - 3%и направления тяжелого концентрата в промпродукт снижается удельный вес разделения при отсадке кру ного и мелкого угля с1,5 до 1,3 г/смз,Легкий концентрат крупной и мелкой отсад.ки +6 мм подвергают укрупненному дробле 5 нию в отдельной молотковой дробилке и направляют в шихту, Промпродукт и тяжелыйконцентрат крупной отсадки после дробленияи концентрат мелкой отсадки без дробленияразделяют на контрольной отсадочной маши 10 не. Полученный в ней тяжелый концентратдробят отдельно и более мелко по сравнениюс дроблением легкого менее зольного концентрата крупной и мелкой отсадки. Далее всекомпоненты шихты смешиваются. Плотность15 разделения концентратных фракций на легкуюи тяжелую части, а также рациональная степень измельчения последних зависят отсвойств угля и устанавливаются в каждомконкретном случае отдельно.20 П р и м е р. Шихту донецких углей марок Г,Ж, К и ОС после отделения пыли классаО - 1 мм разделяют в тяжелых жидкостяхплотностью 1,3; 1,4; 1,5; 1,6 и 1,8 г/смз. Изконцентратных фракций легче 1,6 г/смз и обо 25 гащенной пыли составляют шихту зольностью7,3%,Для моделирования известного процессаподготовки шихты (вариант 1) все концентратные фракции плотностью от 1,3 до 1,5 -30 1,6 г/смз включительно зольностью 7% под298633 Таблица 2 Испытание в барабане, % Ситовой состав кокса после сбрасывания, % 10 Вари 40 мм 40 - 25 мм 25 - 0 мм М 40 М 10 4,5 3,2 7,5 151 Н 91,8 93,8 3,6 3,0 86,2 88,9 7,2 Таблица 1 Вариант 1 Вариант 11 Крупность,зольность,выход,зольность,%+б6 в3 - 11 - 0,50,5 - 0 4,9 7,3 55,83,9 28,1 100,0 10,6 10,1 6,4 6,7 8,0 7,3 4,1 8,4 51,94,1 31,5 100,0 54 30 5,07,07,28,77,3 Предмет изобретения Составитель И, Д. Ремесников Редактор Н. Л. Корченко Техред Е. Борисова Корректоры: Е. Ласточкина и В. ПетроваЗаказ 1241/1 Изд. ЪЪ 550 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип огр а фи я, и р. Сапунова, 2 вергают совместному дроблению. Помол шихты составляет 87,8% содержания класса 0 - 3 мм. Для моделирования процесса по предложенному способу (вариант 11) концентратные фракции делят на легкий концентрат удельного веса 1,3 г/смз зольностью 3,5% и тяжелый концентрат удельного веса 1,3 - 1,6 г/сма зольностью 16,6%. Эти фракции дробят раздельно: тяжелый концентрат более мелко до полного прохождения через сито 3 мл, а легкий концентрат - более грубо. Общий помол шихты в варианте 11 составляет 8,5% класса 0 - 3 мм.Содержание класса 0 - 0,5 мл в обоих вариантах примерно одинаковое и составляет 28,1 и 32,5% соответственно. Мелкое дробление тяжелого концентрата и более грубое дробление легкого концентрата обеспечивает перераспределение зольности между крупными и мелкими классами в варианте 11 (см, табл. 1),Спекаемость крупных классов улучшается и коксуемость шихты повышается, Подготовленные шихты (в количестве 5 кг) коксуют в печи, нагретой до температуры 750 С, Период кок 4сования 3,5 час, температура в центре 80 ОС, кокс подвергают двукратному сбрасыванию с высоты 1,86 м,Ситовый состав и прочность кокса по ре зультатам испытания в лабораторном барабане приведены в табл, 2,Полупромышленная проверка способа в 20 200 кг печи показывает, что содержание мел:- кого класса 0 - 25 лю в коксе снижается на 2,4% по сравнению с коксом, полученным известным способом избирательного дробления", возрастает показатель М 40 с 90,9 до 92,2% и 25 снижается показатель М 10 с 6,2 до 5,2%. Одновременно возрастает структурная прочность кокса по Грязнову с 78,5 до 81,8%. Способ подготовки угольной шихты к коксованию путем избирательного дробления, отличающийся тем, что, с целью улучшения 35 коксуемости шихты, легкий и тяжелый концентраты перед смешением измельчают в от.дельных дробилках дифференцированно: более мелко измельчают тяжелый вольный концентрат и оолее грубо - легкий малозольный.