Способ подготовки угольной шихты для коксования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1171507
Авторы: Антимонова, Дроздник, Дюканов, Кафтан
Текст
)4 С 10 В 5708 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТВУ ТОВКИ ПОДГОАНИЯ включлотокон 9 ы концентбрикетои й с нных Дроздник "Знак Почетаий углехимиия прочного и о флотоконцентанием вводят немельчениеми 1:2-1:3. уче са,тир о 088.8) ьство СССР /08, 1971,ль и шен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(54)(57) СПОСОБ ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОвыделение иэ ших брикетирование смешение получе той, о т л и ч что, с целью по однородного кократ перед брике спекающийся уго 0-1 мм в соотно гольнойюц(ийентрата,ата,с шихтем,1 11715Изобретение относится к способамподготовки угольной шихты для коксования и может быть использованов коксохимической промышленностидля получения металлургического 5кокса,Цель изобретения - получениепрочного и однородного кокса.П р и м е р, Для осуществленияспособа в качестве спекающегося 10угля берут тощий уголь, характеристика которого дана в табл. 1,Тощий уголь вводят в исходную шихту, приведенного состава за счет 15снижения в ней участия газового,угля.Для коксования берут шихту следующего состава, мас.7Газовый уголь 275 20Коксовый уголь 11,8Отощенный спекающийся уголь 9,4Тощий уголь 11,0Шихту для коксования готовят следующим образом. Дозируют шихту следующего состава 73Газовый уголь 51,3Жирный уголь 27,5Коксовый уголь 11,8 З 0Отощениый спекающийся уголь 9,1Сдоэированную шихту классифицируютс выделением классов крупности 8012 мм; 12-0,5 мм и менее 0,5 мм. Выделенные классы крупности 80-12 мми 12-0,5 мм раздельно обогащают свыделением крупного и мелкого концентрата, а класс. менее 0,5 мм подверга"ют флотации с выделением флотоконцентрата который впоследствии смешивают с неспекающимся тощим углеми брикетируют в смеси с ним,После обогащения крупный концентрат класса 80-12 мм измельчают до 802 крупности менее 3 мм, мелкий кон 07 гцентрат поступает в шихту беэ измельчения,Неспекающийся рядовой тощий уголькрупностью 80-0 мм обогащают отдельно от шихты в отсадочных машинах свыделением концентрата неспекающегося тощего угля,После обогащения концентрата неспекающегося тощего угля тонко измельчают до класса крупности зерен 1-0 мми затем смешивают с флотоконцентратом,полученным ранее при обогащении шихты в соотношении 1:2, что соответствует введению в шихту 113 тощихуглей.Полученную смесь неспекающегосятощего угля и флотоконцентрата брикетируют на прессах мощностью 5 т/чпод давлением 220 кг/см . Брикетыплотностью 1,1 г/см и размером40 х 40 х 24 мм полуцилиндрической формысмешивают с мелким и измельченнымдо 80% класса менее 3 мм крупнымконцентратом, ранее выделенным приобогащении шихты. Подготовленную таким обраэом шихту, в которой доляучастия брикетов составляет 357, подают на коксование.Способ осуществляют при различныхсоотношениях неспекающегося тощегоугля к флотоконцентрату, Результатыопытов приведены в табл. 2.Из табл. 2 следует, что оптимальным вариантом по прочности кокса является вариант, в котором соотношение неспекающегося тощего угля ифлотоконцентрата составляет 1:2"1.:3.При соотношении в смеси неспекающегося тощего угля и флотоконцентрата1:4 качество кокса незначительно улучшается, однако выход его значительноснижается. При соотношении же неспекающегося тощего угля и флотоконцентрата в смеси 1 ф 1 при высоком выходекокса резко ухудшаются показатели егопрочности, что не соответствует требованиям доменного кокса.1171507 Таблица 1 Технический анализ, 7 Пластометрические показатели, мм Продукт Х 427,23 34,91 1 ф 40 Газовый угольТощий уголь 0 14,94 рядовойобогащенный 0 7,81 33 10, 71 Флотоконцентрат Таблица 2 Механическая прочность кокса Соотношение Истираемость М,д у 7Заказ 4817/27 Тираж 546ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 неспекающегосятощего угля кфлотоконцентрату 12,00 1,15 11,72 1,14 28,50 1,58 Выходкокса,7 Коэффициент однородности гранулометрического состава кокса,К , Е
СмотретьЗаявка
3578205, 14.04.1983
УКРАИНСКИЙ ОРДЕНА "ЗНАК ПОЧЕТА" НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УГЛЕХИМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КАФТАН ЮРИЙ СТЕПАНОВИЧ, ДЮКАНОВ АНАТОЛИЙ ГАВРИЛОВИЧ, АНТИМОНОВА ЛИДИЯ ФИЛИППОВНА, ДРОЗДНИК ИГОРЬ ДАВЫДОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10B 57/08
Метки: коксования, подготовки, угольной, шихты
Опубликовано: 07.08.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1171507-sposob-podgotovki-ugolnojj-shikhty-dlya-koksovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки угольной шихты для коксования</a>
Способ определения дилатометрических показателей каменных углей и угольных шихт
Номер патента: 1249457
Опубликовано: 07.08.1986
Авторы: Гальперин, Глейбман, Клисс, Чарушникова
МПК: C10B 57/00, G01N 33/22
Метки: дилатометрических, каменных, показателей, углей, угольных, шихт
....чувствитель.ность метода. При й/с 1 ) 3 дальнейший рост Иэ амедля ется, в то же время изменяется и температурный режим нагрева, что приводит к искажению результатов при измерении.Влияние, отношения Ь/Й на чувствительность метода показано в табл,3,П р и м е р 2, На приборе ИГИДмети определяют дилатометрическиепоказатели производственных шихтФормованного кокса, включающих угольмарки Г Павлоградской ЦОФ и угольмарки ОС Колосниковской ЦОФ в соотношениях 70/30, 60/40 и 50/50 соответственно и характеризующихся следующими показателями техническогоанализа: А = 10,91, 10,11; 10,01,3 .= 26,85, 27,38; 5,99,Определения проводят,с добавкойкеросина в количестве 47. от исходной массы загрузки, как описано впримере 1. Соотношение ЬЯ...
Способ получения кускового кокса из неспекающегося или слабоспекающегося каменного угля
Номер патента: 920066
Опубликовано: 15.04.1982
Авторы: Вольфганг, Гюнтер, Дитер, Зигфрид, Йоханнес, Карл-Хайнц, Хельмут, Херберт, Эрхард
МПК: C10B 57/00
Метки: каменного, кокса, кускового, неспекающегося, слабоспекающегося, угля
...до 600 С в течениеЗОприблизительно 20 мин и от бф 0 С до1000 С в течение 100 мин.Охлажденный кусковой кокс имеетследующие свойства:Сохранение формы, 3 100Прочность по барабанной пробе й 30, 3 (после 300 оборотов в барабане О 500 мм)Содержание в горючеймассе топлива,Летучих 0,20СерыП р и м е р 2. Кусковой коксполучают иэ 903 каменного угля с гранулометрическим составом от 0 до 1 ммс содержанием 363 летучих в горючеймассе топлива и 103 смеси каменноугольного дегтя и старой резины (всоотношении 6:1.Резину, например из старых автошин, эмульгируют в жидком каменноугольном дегте. Это модифицированноесвязующее вещество гомогенно перемешивают с угольной мелочью при /0 "С.Брикетирование и коксование осуществляют, как в примере 1.Охлажденный...
Способ получения кокса из антрацита, тощих и тому подобных некоксующихся углей
Номер патента: 58256
Опубликовано: 01.01.1940
Автор: Познанская
МПК: C10B 53/00
Метки: антрацита, кокса, некоксующихся, подобных, тому, тощих, углей
...исходных некоксующихся го- Для коксования неопекающихся угрючих, измельченных до классов, не, лей с битуминозными добавками можнопревышающих 0,5 мм, и измельченно- , также использовать существующие пего пека, асфальта и других битуми- чибезулавливанияхимпродуктов(тихонозных добавок, обладающих темпера- ходные). Крепость кокса в этом слутурой плавления не ниже б 5. Это чае, в виду тихоходности этих печей,дает возможность загружать шихту в, будет меньшей.коксовые, печи в сыпучем весе и по-,лучать кокс высокого качества.Коксование лучше производить вбыстроходных печах, так как быстрый, 1. Способ получения кокса из аннагрев дает лучшую цементацию не- трацита, тощих и тому подобных неспекающихся зерен углей битуминозны-коксующихся...
Способ определения коксуемости углей и угольной шихты
Номер патента: 857223
Опубликовано: 23.08.1981
Автор: Бирюков
МПК: C10B 57/14
Метки: коксуемости, углей, угольной, шихты
...каналом 8. Наприемник 3 устанавливают загрузочныйцилиндр 5,снабженный фильтрующейсеткой 4 (размер отверстий сетки0,7 мм). На сетку 4 загружают частьнавески угля крупностью 1-3 ьач, асверху нее насыпают часть навескиугля крупностью 0-1 мм. Общая массапробы составляет б г, а содержаниев ней классов крупности 1-3 мм и0-1 мм соответствует их содержаниюв исходной пробе. Затем нижнее отверстие патрона 2 закрывают пробкой 7из пеношамота. После этого на угольукладывают Кружок Фильтровальной бумаги, который накрывают затем листовым асбестом. Подготовленный патрон2 помещают в трубчатую электрическуюпечь 1 (обмотка электропечи осуществлена по всей высоте загрузочногопатрона) через ее донное отверстие.После этого завинчивают съемное...
Способ определения спекаемости углей и угольных шихт
Номер патента: 1326602
Опубликовано: 30.07.1987
МПК: C10B 57/14, G01N 33/22
Метки: спекаемости, углей, угольных, шихт
...угля марки Г с 35 до 557 (вариант 1 и 2) вес прикоксовавшегосятвердого остатка уменьшается с 2,1828до 1,6923 г; при увеличении доли хо- ЗОрошо спекающегося угля марки Ж с 1 Одо ЗОБ (вариант 4 и 3) вес прикоксовавшегося твердого остатка закономерно увеличивается с 1,8643 до 2,0175 ги т.д. Таким образом, чем выше доляхорошо спекающихся углей в шихте,тем выше показатель веса прикоксовавшегося твердого остатка, что даетвоэможность дифференцировать шихтыпо спекаемости,40В табл. 7 приведено сопоставлениепоказателя веса прикоксовавшегосятвердого остатка предлагаемым способом при температуре стержня 825 Сс показателем индекса Рога (ТЮ,определенным по ГОСТ 9318-70.Сопоставление данных табл. 7 показывает, что метод Рога...
Предыдущий патент: Способ производства древесного угля
Следующий патент: Многопоточная трубчатая печь
Случайный патент: Автомат для лужения металлических трубок баллона полупроводниковых приборов