Способ нагрева углеродистых материалов

оебаеер;,-.,ттвтентно-техни; . библиотека .," ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 245006 Союа Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 28.Ч 11.1966 ( 1093617/23-26)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 04.Ч 1.1969, Бюллетень1Дата опубликования описания 31,Х.1969 Кл. 10 а, 24/01 1 ПК С 10 Ь Комитет по делам иаобретеиий и открыт при Совете Мииистро СССРвторыобретени Д. М. Рубинчик, Г, ф, Ивановский, 3. И, Сюняев, Т, 3. А, Е. Михлин, А. Д, Судовиков и Т. С, Ганыщ амшин,Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод аявител УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛО ПОСОБ НАГ Изобретение относится к термической обработке углеродистых м атер и алов.Известен способ нагрева углеродистых материалов с предварительным подогревом дымовыми газами и с последующей электрокальцинацией в шахтной печи, Однако этот способ не применим для обработки мелкозернистого материала.Для использования сырья широкого диапазона крупности предлагается в среднюю часть 10 шахтной печи подавать подогретую до 900 - 1000 С углеродистую мелочь и процесс вести с последующим дожиганием летучих.Для термической обработки углеродистых материалов (зернистого и кускового) при ис пользовании тепла летучих или другого топлива сырье нагревают до 900 в 10 С - зернистое в кипящем слое, а кусковое в фильтрующем слое. Нагретое сырье далее подогревают электрическим током при псевдоожиже нии в насадке до температуры облагораживания (1300 - 1600 С) .Предложенный способ может быть осуществлен в аппарате, схема которого представлена на чертеже. 25 Аппарат состоит из камеры кипящего слоя и реактора, включающего зону фильтрую- щего слоя 2, зону псевдоожижения в насадке 3, зону плотного слоя 4. 30 Печь работает следующим образом, Мелкозернистый материал 5 поступает в камеру кипящего слоя и нагревается в кипящем слое при псевдоожижении продуктами горения б. Выделившиеся летучие из сырья сжигаются при подаче воздуха через патрубок 7. Нагре тый до 900 - 1000 С мелкозернистый кокс и топсчные газы через порог 8 поступают в реактор. При этом горячие газы фильтруются и нагревают до 900 - 1000 С слой крупного кокса, поступающего в реактор 9. Охлажденные газы уходят из реактора через патрубок 10. В зоне псевдоожижения в насадке 3 догре. вают до 1300 - 1600 С крупный кокс в плотном слое электрическим током, подводимым электродами 11, а мелкозернистый - в кипящем слое за счет отвода тепла от разогретой насадки. Для псевдоожижения мелкозерни. стого кокса в насадке используют оборотные газы, подводимые и фурменному поясу 12, В зоне плотного слоя 4 происходит необходимая выдержка материала и его охлаждение.Таким образом, предложенный способ обеспечивает безугарный нагрев мелочи и кускового материала при значительном сокращении расхода электроэнергии за счет использования более дешевого углеродистого топлива.Были проведены испытания установки для прокалкп и обессеривания кокса с комбиниро245006 3ванным нагревом: до температуры 1000 С кускового кокса (25 - 50 мм) в сплошном (фильтрующем) слое и мелочи (О - 4 лтм) в кипящем слое за счет тепла дымовых газов, затем при температуре от 1000 до 1450 С смеси фракции 0 - 4; 25 - 50 мм в сплошном слое электрическим током, Установка работала непрерывно в течение 10 дней. Условия:Производительность установки посырью, кг(час 73,5Содержание кусков кокса крупностью 25 - 50 мм, % 67Содержание мелочи крупностью0 - 4 лм,%Расход электроэнергии, квт(час на1 т сырья 435Температура отходящих газов, С 220 Температура на входе в зону электронагрева, С 930Температура на выходе из зоныэлектронагрева, С 1420 сооЕ ,хо с- О с оз м сч Зх о э о 2Ц оО ФФ Б о о Й й Ю жПоказатели Истинная плотность Удельное электросопротивление 10 ЛетучиеВлагаСодержание серы Содержание золы г/смз ом мма/м% % % 33 При испытании установки периодически отбирались пробы прокаленного кокса. Данные анализов исходного кокса и проб прокаленного продукта приведены в таблице. 1 О Составитель В. Н. Осипова Редактор Т. Н, Караиова Текред А. А. Камышникова Корректор В. И. ЖолудеваЗаказ 2 бб 9 у 14 Тираж 480 4 Ц 1-1 ИИПИ Комитета по делам изобретений Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 О Об ь, б б , "о о ОфьОюбб с ОЬоб ь ь оо о со" ос ьо,бОь б,бфь бо с ьЪг бГ о са ьььР ГЬьба 1 Ь бс,6 со ос в 1,,.оС., е 15 Предмет изобретения Способ нагрева углеродистых материалов спредварительным подогревом дымовыми газами и с последующей электрокальцинацией 20 в шахтных печах, отличающийся тем, что; сцелью использования сырья широкого диапазона крупности, в среднюю часть печи подают подогретую до 900 в 10 С углеродистую мелочь и процесс ведут с последующим дожиганием выделяющихся летучих.