Способ подготовки угольной шихты для коксования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1399328
Авторы: Антимонова, Дюканов, Кафтан
Текст
фБд,ОЙ ШИХВКИ УГОЛЬ У 20но-исследоватеинститутС.Кафтан способу кок со ачествот круп- ционный и тельство СССР 57/08, 1971. флоо бри ОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) 20.02,84 (46) 30.05.88. Бюл. (71) Украинский науч ский углехимический (72) А.Г.Дюканов, Ю. и Л.Ф.Антимонова (53) 662.765 (088.8) (56) Авторское свиде В 432770, кл. С 10 В(54) СПОСОБ ПОДГОТОТы ДЛЯ КОКСОВАНИЯ(57) Изобретение относится кподготовки угольной шихты длявания и позволяет повысить ккокса. Из смеси угля выделяюный, мелкий, тяжелый и флотаконцентрат, тяжелый концентрмельчают до 0-3 мм и вводяттационный концентрат передкетированием. 1 табл,1399328 1 О 18,8 2,9 Изобретение относится к способам подготовки угольной шихты для коксо вания и может быть использовано в коксохимической и угольной промьппленности.Цель изобретения - повьппение качества кокса,П р и м е р. Для осуществления способа берут смесь углей (рядовая шихта) следующего марочного состава, мас.Е:Газовый уголь 30,2 Жирный уголь 32,2Коксовый уголь 15,9 Отощенный спекающийся угольТощий уголь Сдозированную шихту классифицируют с выделением классов крупности 80-13, 13-0,5 и менее 0,5 мм, Выделенные классы крупности 80-13 и , 13-0,5 мм раздельно обогащают отсадкой с выделением крупного и мел кого концентрата, крупного и мелкого промпродукта и отходов (породы), а класс менее 0,5 мм подвергают флотации с выделением флотационного концентрата и отходов флотации (хвостов).После обогащения крупный концентрат класс 80-13 мм)измельчают до 777. крупности менее 3 мм, мелкий концентрат поступает в шихту без измельчения.35 Выделенный в процессе обогащения угля крупностью 80-13 мм крупный промпродукт измельчают до крупности менее 13 мм и вместе с мелким пром продуктом, полученным в результате обогащения угля крупностью 13-0 5 ммЭ подвергают повторному обогащению в контрольной отсадочной машине с выделением тяжелого концентрата, Весь 45 тяжелый концентрат измельчают до 0-3 мм и смешивают со всем полученным флотационным концентратом. Соотношение флотационного и тяжелого концентратов в реальных обогащенных 50 угольных шихтах для коксования составляет (2,8-4,1):1.Полученную смесь тонко измельченного тяжелого концентрата с хорошоспекающимся флотоконцентратом брикетируют на прессах мощностью 5 т/ч поддавлением 220 кг/см . Брикеты плотностью 1,1 г/см и размером 40 х 40 хх 25 мм полуцилиндрической формы смешивают с мелким и измельченным до777 класса менее 3 мм крупным концентратом, ранее выделенным из смесиуглей,Подготовленную таким образом шихту, в которой содержание брикетовравняется 33,87, подают на коксование.Смешение слабоспекающегося измельченного тяжелого и хорошо спекающегося флотационного концентратов создает благоприятные условия для протекания процессов спекания по взаимодействующим поверхностям, а наложениедавления при брикетировании этой смеси улучшает контакт между зернами,усиливает процессы химического и физико-химического взаимодействия,приводящие к повьппению качества коксапо показателям механической прочности в сравнении с известным способомподготовки угольной шихты для коксования.В таблице приведены сопоставительные результаты предлагаемого и известного способов,Формула изобретения Способ подготовки угольной шихты для коксования, включающий выделение иэ смеси углей крупного, мелкого, тяжелого и флотационного концентратов, брикетирование флотационного концентрата, смешение брикетов с крупным и мелким концентратами, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества кокса, тяжелый концентрат измельчают до 0-3 мм и вводят во флотационный концентрат пе. ред брикетированием.1399328 Характеристика получаемого кокса Способ аническая прочностса, 7 4 4,1 78 тный Флотоконцен дламый г 9 6,6,0 8 оставитель Н.Д ехред АКравчу ина Корректор Г Решетни Редактор Н.Киштулине Заказ 2642/28 Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектн Продукты, подвергаемые брикетированию Флотоконцентрат и тяжелыйконцентрат Тираж 464 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Раушск
СмотретьЗаявка
3703671, 20.02.1984
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УГЛЕХИМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ДЮКАНОВ АНАТОЛИЙ ГАВРИЛОВИЧ, КАФТАН ЮРИЙ СТЕПАНОВИЧ, АНТИМОНОВА ЛИДИЯ ФИЛИППОВНА
МПК / Метки
МПК: C10B 57/08
Метки: коксования, подготовки, угольной, шихты
Опубликовано: 30.05.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1399328-sposob-podgotovki-ugolnojj-shikhty-dlya-koksovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки угольной шихты для коксования</a>
Способ флотационного обогащения сульфидных руд тяжелых цветных металлов
Номер патента: 186354
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Голенков, Мочалова, Седченко, Селиванова, Черемухин
МПК: B03D 1/008
Метки: металлов, обогащения, руд, сульфидных, тяжелых, флотационного, цветных
...ичем нет необходимости очищатьот фенолов.реагент-вспениватель был исораторных условиях прн флотааллических руд. При этом показа- ения были равнозначны показаенным при использовании крезоя тем, что вприменяют 10 ия суль лов, отлиоксичных ения про енивателт Для флотационного обогащения руд цветных металлов в качестве вспенивателя применяют крезол, технический фенол, ветлужское масло и т. д. Однако эти продукты чрезвычайно вредны для живых организмов, вследствие чего при их применении необходимо очищать сточные воды обогатительных фабрик от фенолов,Предлагаемый способ отличаетскачестве реагента-вспенивателясмесь пентан-диолов,Указанная смесь является отходом производства мета-гидрофурфурилового спирта и поэтому сравнительно...
Способ определения оптимального давления прессования угольных брикетов и оптимального количества связующего в шихте
Номер патента: 896056
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Гумаров, Календарев, Сальникова, Юсупов
МПК: C10L 5/00
Метки: брикетов, давления, количества, оптимального, прессования, связующего, угольных, шихте
...полный контакт. Этойвеличинедавления соответствует минимальноезначение удельного электросопротивления, Увеличение же давления прес"сования выше оптимального приводитк сжатию и разрушению частиц угляи к выдавливанию влаги из прессуемой 55шихты, последнее приводит к ростуудельного электросопротивления. Причем с увеличением нлажности уголь 64ной шихты снижается величина оптимального давления, а точка минимума удельного электросопротивления(максимума электропроводности) соответственно сдвигается в сторонунизких давлений.Прессование угольной шихты придавлениях выше оптимального неце.лесообразно; во-первых, при этоммеханическая прочность брикетов увеличивается незначительно и, ва-вторых, брикеты получаются трещиноватымииз-за проявления упругих...
Способ подготовки угольной шихты к коксованию
Номер патента: 2003659
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Гуляев, Долгих, Мельничук, Цвениашвили
МПК: C10B 53/08
Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты
...угли дозируют, полученную шихту иэ донецких углей 35подвергают частичному брикетированию(содержание брикетов в шихте 35%). Принеизменном составе небрикетируемой час-,ти шихты (Г%, Ж-ЗО, К - 10%, ООС -10%, Т - 10%) варьируют марочный состав 40брикетируемой части, применяя при этомнефтесвязующие различного происхождения и соответственно различного группового химического состава (табл.2), В качествесвязующих в примере конкретного выполнения способа взяты наиболее. типичныепредставители обоих классов нефтяногопроисхождения,Брикетирование осуществляют на гидравлическом ручном прессе. количество 50связующего 8 к-массе. брикета. Вариантымарочного состава, вида связующего ипрочности лабораторного кокса из брикетовприведены в табл,З.По...
Способ подготовки угольной шихты к коксованию
Номер патента: 1052162
Опубликовано: 30.10.1983
Автор: Курт
МПК: C10B 13/00
Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты
...того, что каждая трамбовкакакой-либо трамбовочной тележки впроцессе передвигается по меньшеймере на измеренную в продольномнаправлении набивочной формы ширинупяты соседней с ней в направлениидвижения трамбовки той же самой тележки, включая расстояние между обеими пятами трамбовок, а также рас"стояние между соседней пятой. трамбовки и расположенной перед ней всвою очередь в направлении движениятележки пятой трамбовки. Таким образом, плотность трамбовки будет высока и в разных местах угольного пирога равномерна, если в результатеэповреждения выйдет из строя какаялибо отдельная трамбовка, так какфункция этой вышедшей из строя трамбовки тогда вОсцринищается соседнЬйс ней трамбовкой,Для равномерного распределенияэнергии уплотнения...
Лечь для коксования пека, тяжелых масел, битуминозных топлив и т. п.
Номер патента: 75888
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Безрадецкий, Лидер
МПК: C10B 5/06
Метки: битуминозных, коксования, лечь, масел, пека, топлив, тяжелых
...горизонтальных плоских камер (см. чертеж), несколько расширяющихся в направлении выталкивания готового кокса. Камеры разделены между собой шамотными стенками 3 и перекрыты сверху металлическими или карборундовыми плитами 1. Над плитами расположен обогревающий канал 4. Снизу камера обогревается подовым каналом 5, Расплавленный пек заливается в коксовые камеры 2 через загрузочные трубы, расположенные над дверьми камеры, Заливка осущевидете ьсщу ,1 НБ "ц 0 тГ ф, Беэрадецкяй -А, ТЯЖЕЛЫХ МАСЕЛПЛИВ И Т, П. Главгазтоппром лрн СНК СССР (353207) ствляется последовательными слоями, толщичой около 50 мм. После заливки и окончания коксования 10 - 20 слоев кокс выдается из камеры коксовыталкивателем,Предмет изобретен Печь для коксования пека,...
Предыдущий патент: Способ переработки древесины
Следующий патент: Способ подачи пылевидного углеродсодержащего вещества в реакционный объем, находящийся под давлением
Случайный патент: Устройство для измерения дифференциальной нелинейности цифроаналоговых преобразователей