Способ подготовки угольной шихты для коксования

Номер патента: 1490133

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Балабанов, Василенко, Гулямов, Наумов, Панченко, Романенко, Рудниченко, Соловьев

МПК: C10B 53/08, C10L 5/14

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...УГОЛБНОИ ШИХТЫ виде слоя, затем добавляют свяэующеекаменноугольные фусы Баглейского КХЗ, представляющие собой смесь твердый (64,37.) и жидкий (35,67) частей в количестве 16 мас.Е, после чего засыпают слой второй части угольной шихты, ставят пуансон ц полученные слои сжимают под давлением 28 МПа. Толщина слоя связующего составляет 4 мм, слоев шихты фракции менее 1 мм - 8 мм. Получают брикеты цилиндрической формы высотой 20 мм и мас 5 сой 15 г с плотностью 1,06 г/см Готовые брикеты (с 30 мас,Е к шцхте) смешивают с остальной небрцкетированной частью шихты и подвергают коксованию в контейнерах. В результате1490133 снижаются более чем в 4 раза посравнению с известным способом .(засчет исключения перемешивания и использования пара). формула...

Номер патента: 1555339

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Барский, Заславский, Ивченко, Сигал, Федулов, Чернышов

МПК: C10B 57/06

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...табл; 3 приведены результаты испытаний, характеризующие влияние концентрации и количества нафтената натрия на изменение плотности насып 35 ной массы угольной шихты. Из табл. 3 следует, что наилучшие результаты получены при введении в шихту более концентрированного раствора, что объясняется следующим образом, При обработке пробы одним ко" личеством добавки, но разных концентраций, в шихту вводится дополнитель" ное количество воды, которая сама по себе снижает насыпную плотность. Причем, чем,больше масса добавки, тем больше количество воды и, следовательно, меньше прирост плотности. Поэтому добавка должна вводиться в шихту втой оптимальной концентрации, при которой возможно ее равномерное распыление по массе шихты. Наивысший прирост...

Номер патента: 1778136

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Дорофеев, Лекарев, Лозинский

МПК: C10B 57/06

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...в качестве добавки используют смоло-масляную смесьот биохимической очистки указанных сточных вод в количестве 8-12 кг/т шихты.Способ подготовки угольной шихты к коксованию заключается в следующем.Недробленые угольные концентраты после дозирования подают в загрузочный желоб дробилки. Сверху на поток угля перед измельчением подают смоло-масляную смесь от биохимической очистки сточных вод в количестве 8-12 кг/т шихты, В процессе измельчения угля частицы смоло-масляной смеси втираются в частицы угля, в результате чего получается каменно-угольная шихта с повышенной спекаемостью и насыпной плотностью. После коксования данной шихты получают кокс с улучшенными прочностными характеристиками. Увеличивается разовая загрузка в коксовую печь.и,...

Номер патента: 1326602

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Бирюков, Максимова

МПК: C10B 57/14, G01N 33/22

Метки: спекаемости, углей, угольных, шихт

...угля марки Г с 35 до 557 (вариант 1 и 2) вес прикоксовавшегосятвердого остатка уменьшается с 2,1828до 1,6923 г; при увеличении доли хо- ЗОрошо спекающегося угля марки Ж с 1 Одо ЗОБ (вариант 4 и 3) вес прикоксовавшегося твердого остатка закономерно увеличивается с 1,8643 до 2,0175 ги т.д. Таким образом, чем выше доляхорошо спекающихся углей в шихте,тем выше показатель веса прикоксовавшегося твердого остатка, что даетвоэможность дифференцировать шихтыпо спекаемости,40В табл. 7 приведено сопоставлениепоказателя веса прикоксовавшегосятвердого остатка предлагаемым способом при температуре стержня 825 Сс показателем индекса Рога (ТЮ,определенным по ГОСТ 9318-70.Сопоставление данных табл. 7 показывает, что метод Рога...

Номер патента: 298633

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Белов, Жидко, Зашквара, Пахомова, Харьковский

МПК: C10B 57/08

Метки: коксовани10, подготовки, угольной, шихты

...измельчения последних зависят отсвойств угля и устанавливаются в каждомконкретном случае отдельно.20 П р и м е р. Шихту донецких углей марок Г,Ж, К и ОС после отделения пыли классаО - 1 мм разделяют в тяжелых жидкостяхплотностью 1,3; 1,4; 1,5; 1,6 и 1,8 г/смз. Изконцентратных фракций легче 1,6 г/смз и обо 25 гащенной пыли составляют шихту зольностью7,3%,Для моделирования известного процессаподготовки шихты (вариант 1) все концентратные фракции плотностью от 1,3 до 1,5 -30 1,6 г/смз включительно зольностью 7% под298633 Таблица 2 Испытание в барабане, % Ситовой состав кокса после сбрасывания, % 10 Вари 40 мм 40 - 25 мм 25 - 0 мм М 40 М 10 4,5 3,2 7,5 151 Н 91,8 93,8 3,6 3,0 86,2 88,9 7,2 Таблица 1 Вариант 1 Вариант 11...