Способ получения формованного кокса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 258940
Авторы: Джон, Иностранна, Иностранцы, Роберт, Соединенные
Текст
т ОП ИСАЙИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Сеюа Советскив Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ Зависимый от патентаКл, 1 Оа, 18/05 Заявлено 01 1.1961 ( 695524/23-26) МПК С 10 ЬУДК 66,092,89(088,8) Приоритет Комитет по делатв изобретений н открытий при Совете Министров СССРДата опубликования описания 29.1 ы.1970 Авторыизобретения Иностранцы Джосайх Ворк, Роберт Теодор Джозеф и Джон Генри Блейк(Соединенные Штаты Америки) Иностранная фирма Фуд Машинери энд Кемикел КорпорейшенЗаявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО КОКСА Изобретение относится к способу получения углеродистых материалов, а отменно к способу получения формованного кокса.Известен способ получения формованного кокса из предварительно обработанного угля смешиванием его со связующим, формованием и коксованием. Недостатком такого способа является ограниченность сырьевой базы.По предлагаемому способу для расширения сырьевой базы предварительную обработку сырья проводят в три ступени. На первой ступени уголь нагревают до 120 - 200 С с одновременным окислением, на второй ступени уголь обрабатывают до температуры, не превышающей 550 С, и на третьей ступени - до температуры 760 - 980 С в кипящем слое.П р и м е р. Антрацитный уголь тщательно измельчают в молотковой мельнице до состояния, при котором он в основном состоит из частичек одинакового размера, как битуминозные угли. Затем этот уголь подвергают каталязированию в катализирующем устройстве с внутренним диаметром порядка 1,5 дюймов обработкой в жидком слое при 170 С в течение 20 мин с применением сжиживающей среды. Последняя содержит 1,5% кислорода и 98,5 о/, азота- прот,поверхностной скорости порядка 0,4 фута в секунду. После этого ката- лизированные частицы угля подвергают карбонизации в каобонизирующем устройстве с внутренним диаметром порядка 1,5 дюйма об.работкой в жидком слое при температуре 480 С в течение 20 лтин для получения обуглившегося вещества, Примененная на этом 5 этапе сниженная среда состоит из смеси3,2 об. о/п кислорода и 96,8% азота и вводится при поверхностной скорости порядка 0,4 фута в секунду. Обуглившееся вещество кальцинируют в жидком слое, находящемся в кальци пирующем устройстве с внутренним диаметоом порядка 1,5 дюйма. Температура слоя 900 С, а время пребывания 20 лаан. Сжиживающую среды, состоящую из 100 ой азота, вводят в жидкий слой при поверхностной ско рости порядка 0,43 фута в секунду. Затемкальцинат охлаждают до температуоы 80 фС обработкой в жидком слое с применением в качестве сжиживающей среды азота.Охлажденный кальции ат смешивают с 20 ыгольной смолой с т. оазмягч. прои температыое 60 С в пропорции 15 о/смолы и 85 окальцината при температуре составных частей пооядка приблизительно 70 С. Смолу и кальцинат смешивают около 10 лшн и затем спрессо вывают под давлением примерно 20000 фунтов на квадоатньтй дюйм для получения форм с внешним дстаметром порядка 1,125 дюймов и высотой порядка 0,75 дюйма.Эти фоомы обоабатывают путем пропуска иия их ттерез обрабатывающую печь слоямиЗаказ 852/13 Тираж 499 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж, Раушская набд. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 высотой 3/4 дюйма, в которой поддерживают обрабатывающую атмосферу, состоящую из 79% инертного газа и 21 о/о кислорода при температуре порядка около 260 С (+10). Время обработки в печи 2 час,Обработанные формы подвергают коксованию в коксующем слое высотой /4 дюйма при 940 С в атмосфере, состоящей из 95 об. о/о азота и 5 об. о/, углеводородов (например, метана), в течение 10 мин.Выход кокса на основе сухого веса угля 85 о/о Предмет из об р е те н и яСпособ получения формованного кокса пу.тем предварительной обработки угля с последующим смешиванием его со связующим, формованием и коксованием, отличаюспийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, предварительную обработку ведут в трои ступени: на первой ступени уголь нагревают до температуры 120 - 260 С с одновременным 10 окислением, на второй ступени - до температуры, не превышающей 550 С, и на третьей ступени до температуры 760 - 980 С с выдержкой при конечной температуре в течение предпочтительно 7 мия.
СмотретьЗаявка
695524
Иностранцы Джосайх Ворк, Роберт Теодор Джозеф, Джон Генри Блейк, Соединенные Штаты Америки, Иностранна фирма Фуд Машинери энд Кемикел Корпорейшен, Соединенные Штаты Америки
МПК / Метки
МПК: C10B 57/08
Метки: кокса, формованного
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-258940-sposob-polucheniya-formovannogo-koksa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения формованного кокса</a>
Способ определения места течи в изделиях, работающих при температуре жидкого азота
Номер патента: 1778594
Опубликовано: 30.11.1992
Автор: Казаков
МПК: G01M 3/04
Метки: азота, жидкого, изделиях, места, работающих, температуре, течи
...в герметичной камере, изделие и камеру абезгаживают, заполняют изделие жидким азотом, который вытесняют контрольным газом, регистрируют утечку последнего в камеру газоанализатором, при появлении сигнала которага фиксируют положение границы жидкого азата и па нему определяют место негерметичнасти, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности путем повышения четкости границы жидкого азота, в качестве контрольного газа используют смесь газа, неканденсирующегася при температуре жидкого азота, и угарного газа, утечку которого регистрируют,Составитель Ю. КозаковТехред М. Мор гентал Корректор И, Шулла Редактор Н. Коляда Заказ 4186 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР...
Приспособление к коксовальным печам для удаления продуктов дистилляции из внутренних слоев коксующейся загрузки
Номер патента: 51323
Опубликовано: 01.01.1937
Автор: Штилль
МПК: C10B 27/00
Метки: внутренних, дистилляции, загрузки, коксовальным, коксующейся, печам, продуктов, слоев, удаления
...коксовальных пчах. Точно так же можно ускорят) по Описднноз) спосо)у коксоваицо и любой части печи.1)ог;д ирегоцка горючего 10 и кам)е 1 зкончена, т. . уголь превращен в кокс, то пипки 12 отделяются помощью кранов 18 от сборной трубы 19, а. крышки 13 открываются. После этого веряше труоы 24 вьТягид)отсл вврх. Тдк как оци з)ходят в массу кокса л)пиь ид незначительно расстояние. то вытянуть их можно бз труда. Здтм удаля)от дьри 3 камеры ц. как ооычно. горизоитдльно вытдлкиг)иот весь кокс из камеры 1. Труоы 28, остдвшисл в масс кокса, иеоказывают при этом препятствия. тдк кдк о)иг не сяздцы ооле с непо;вижн)лц )астями. укрпленцы)и в крыпк ш")и; ист с тем эти тру,)1,1 не касаются и ;яд камеры: оии вых)длт наружу вместе с хда)емь 1 м...
Способ создания искусственной кровли при разработке пластов угля горизонтальными слоями в нисходящем порядке
Номер патента: 1446307
Опубликовано: 23.12.1988
Автор: Томашевский
МПК: E21C 41/04
Метки: горизонтальными, искусственной, кровли, нисходящем, пластов, порядке, разработке, слоями, создания, угля
...А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - раз 15реэ Б-Б на фиг. 2,Способ осуществляется следующимобразом.1Мощный крутой пласт отрабатываетсягоризонтальными слоями с применением 20механизированного комплекса 1. В каждом слое проводится один слоевойштрек 2 поочередно у почвы и у кровли пласта. В очистном забое для проветривания и транспортирования угляиспользуется слоевой штрек 3 нижележащего слоя,Из этого штрека впереди или позади забоя бурят горизонтально диагональные скважины у кровли слоя на 30трех уровнях 4-6 через пласт и забуривают в кровлю 7 или почву 8 пластана 0,5-1 м. Расстояние между уровнями скважин 10-15 см.В верхнем 4 и нижнем 6 уровнях 35скважины 9 через одну направлены всторону подвигания забоя примернопод углом 45 к простиранию...
Коксовая камера с внутренним теплозащитным слоем из кокса
Номер патента: 1638154
Опубликовано: 30.03.1991
МПК: C10B 55/00
Метки: внутренним, камера, кокса, коксовая, слоем, теплозащитным
...эксплуатации камеры.Шаг отверстий в кольцах предпочтительно равен двум диаметрам соединительных труб, Уменьшение этого расстояния влечет дополнительный расход труб, а увеличение приводит к разрушению слоя кокса. заполняющего пространство между корпусом и кожухом, при гидровыгрузке кокса.Устройство работает следующим обра1638154 Составитель В.КудряшовРедактор Л.Веселовская Техред М,Моргентал Корректор И.Эрдей з 901 Тираж 337 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5, 101 мбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Г роизводственно-издательский закрепляют на кронштейнах 5. Затем в отверстия 6 колец вставляют соединительные трубы 8 и фиксируют отверстия 7 нижнего кольца 4....
Способ возведения изоляционного слоя при бесцеликовой разработке пологих и наклонных пластов угля склонного к самовозгоранию
Номер патента: 643646
Опубликовано: 25.01.1979
Авторы: Мильман, Сазонов, Стародумов, Сытников
МПК: E21C 41/04
Метки: бесцеликовой, возведения, изоляционного, наклонных, пластов, пологих, разработке, самовозгоранию, склонного, слоя, угля
...СЯОЙ для подлежащего Отработке выемочного столоа возводят на крепа конвейернок штрека отрабатываемого столба со стороны подлежащего отраЬлке столба одновременно с проведением конвейерного штрека отрабатываемого столба.Способ заключается в следующем,При подготовке выемочных столбов прн разработке пологих й наклонных пластов угля, склонного к самовозгоранию, во время проведения конвейерного штрека, отрабатываемого столба на крель указщщого штрека со стороны подлежащего отработке столба возводят нзоляшшнный слой, например гибкий изоляционный материм. После прохода Очистного забоя Отра. батываемого столба для предохранения отшива изоляции по замкам рзм крепи пробивают органный ряд и затем в полость между органнымРЯДОМ И ИЭОЛЯПИО 1 НП-,ГМ...
Предыдущий патент: Способ изготовления иетканого материала
Следующий патент: Способ получения сложных эфиров
Случайный патент: Припой для пайки нержавеющих сталей и пайко-сварки медных и никелевых сплавов