Способ подготовки угольной шихты для коксования

(яда С ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН крупплотност в - по плотекающиесяащают по ких класг/мз, далеедробят,енного кон- кающихся центра та и подают пз и хты характери азателямиувеличилсяна 0,9%о тно сти шихкоксохимит бытьугольной ся повыссы шихть ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И аЩРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Литманович И.М Жидко А,С, Усовершенствованная схема обогащения иподготовки шихты к коксованию, - Кокси химия, 1978, Р 4, с. 8-11.(54) С 1 ОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫДЛЯ КОКСОВАНИЯ(57) Изобретение относится к коксохимическому производству и позволяетповысить насыпную плотность угольнойшихты и прочность кокса. Рядовыеугли разделяют на слабоспекающиеся Изобретение относится к ческому производству и мож использовано при подготовк шихты для коксования.Целью изобретения являе шение плотности насыпной м и прочности кокса.П р и м е р. Для шихты используют рядовые угли, характеристика которых представлена в табл.1, содержащие, Жа 1 35 а Ж 25 а К 20 а ОС 20 аВыделенные из рядовых углей крупные классы18 мм хорошоспекающихся углей (Я+К) обогащают по плотности 1800 кг/м, мелкие классы слабоспекающихся углей (Г+ОС) - по плотности.801640145 А 1 и спекающиеся, Спекающиес ных классов обогащают по 1800 кг/мэ, мелких классо ности 1500 кг/мз, слабосп угли крупных классов обог плотности 1500 кг/мз, мел сов - по плотности 1400 к крупные концентраты углеи при этом полонину измельч центрата крупных слабоспе углей и половину Лпотокон брикетируют со связующим в шихту, Кокс, полученный по предлагаемому способу, зуется более высокими пок прочности: показатель М, на 1,5%, а М, уменьшился при повышении насыпной пл ты на 6-7%. 5 табл. 1400 кг/м, а крупные классы углей(Г+ОС) - по плотности 1500 кг/м .Характеристика обогащенных углейпредставлена н табл,2,Полученную половину Алотоконцентрата смешивают с половиной крупногослабоспекающегося (Г+ОС) измельченного до крупности зерен менее 3 мм.концентрата и брикетируют со связующим и цилиндрической пресс-Аорме наручном гидравлическом прессе под давлением 5-10 Иа. Брикеты представляюсобой цилиндры диаметром и высотойпо 30 мм и плотностью 1-105 кг/м,Полученные брикеты смешивают с остальной частью шихты, Приготовленные16401.45 шихте является их содержание в количестве 50% от общей массы шихты.В табл,5 представлены результаты опытных коксований шихты по предлагаемому способу при разных копичествах содержания связующего (каменноугольного пена) в брикетах и по известному.Таким образом, обогащение выделенных из слабоспекающихся углей мелких классов по плотности 1400 кг/мэ и добавление в шихту брикетов, полученных при смешении измельченных концентратов крупных классов слабоспекающихся углей с Алотоконцентратом, позволяютповысить насыпную плотность углей на 6-7%, прочность кокса по МБ - на. 1,5% и по М 1 О -. на 0,9%. формула изобретенияСпособ подготовки угольной шихтыдля коксования, включающий разделениерядовых углей на слабоспекающиесяи спекающиеся, обогащение крупныхклассов по плотности 1800 кг/м,мелких классов по плотности 1500 кг/м,обогащение слабоспекающихся углейпо плотности 1500 кг/м, дроблениекрупных концентратов и смешение ихс мелкими концентратами и флотоконцентратом, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения плотности насыпной массы и повышения прочности кокса, из слабоспекающихсяуглей выделяют мелкие классы угля4; 8 мм и обогащают их по плотности1400 кг/мз, половину флотоконцентрата и половину измельченного концентрата крупных слабоспекающихся углейбрикетируют со связующим и подаютв шихту,40 Та блица 1 Технический анализ, % Шахта Технологическаягруппа 80 Бц Г б Степная Красногвардейская им. Батова Советская 36,2 2,75 8,1 Средняя 6,1 6,6 5,4 23,8 3,90 28,2 , 2,60 20,6 1,45 Ж 21 К 14 ОС 6 ЛегкаяТруднаяСредняя таким образом шихты коксуют в специальном контейнере по известной методике, Полученные пробы кокса имеютследующие показатели качества, %:прочность по показателю М 81,9,5по показателю М 7,1, структурнаяпрочность 83,4 при плотности насыпноймассы угольной шихты 810 кг/м,В табл.З представлены данные повыходу и зольности концентратов,полученных при обогащении мелких икрупных классов используемых углей.Данные табл.З показывают, что приобогащении крупных классов слабоспекающихся углей по плотности 1500 кг/мвыход концентрата составляет 52,6%при зольности 6,9%, а при обогащениимелких классов слабоспекающихсяуглей по плотности 1400 кг/м выходконцентрата составляет 26, 1% ггризольности 4,4%. Смешение измельченного крупного концентрата слабоспекающихся углей с Алотоконцентратоми брикетирование полученной смеси 25позволяют наиболее зольную и наименееспекающуюся часть шихты сконцентрировать в брикетах, Благодаря такой подготовке шихты зольность ее составляет8,2%, а толщина пластического слояУ 16 мм.В табл.4 представлены результатывлияния содержания брикетов в шихтеи их состава на плотность насыпной массы шихты.Данные табл,4 показывают, что плотность насыпной массы шихты увеличивается с количеством брикетов в шихте, но с увеличением содержания брикетов увеличиваются и затраты на их приготовление, поэтому самым рациональным содержанием брикетов в Обогати- Степень размоканиямость пород6Та блица 2 1640145 Шахта Отражательнаяспособностьвитринита, 7. гическаягруппа Х У Гб 7,3 0,70 1,30 42,0 48 12 СтепнаяКрасногвардейскаяим. БатоваСоветская Ж 21 6,7 К 1453 ОС 6 6,5 16 24 21 18 16 12 35,2 23,5 17,8 1,03 1,36 3,32 1,84 1,05 Таблица 3 18-0) кл,80-8) К+К кл . Плот обог Золь 7. ность,/оВыход ко центрата нос Е4) 9 26,3 6,9 56, 1 11,0 60,4 17, 1 69, 9 18,6 74,4 23,3 86,2 29,1 89, 1 1400 1500 1600 8,9 11,4 16,3 18,0 19,9 26,3 32,7 26,1 4,4 52,3 7,3 58,4 12,1 70,0 18,4 70)4. 20,3 85,3 25,7 88,1 32,2 25,9 56,3 60,7 70,1 73,9 87,0 90,2 52,6 58,4 70,1 70,6 84,3 12,0 17,7 19, 1.22,4 26,4 33,9 1,181920 а бл ность насыпной массы Количествбрикетовв шихте,остав шихты иихты, кг/мэ, в пересчете на массуМелкие и крупные кл, И+К,мелкие Г+ОС, Х Состав брикетов бочую упные флотоконГ+ центрат ОС 00 90 10 10 10 10 80 60 40 20 80 60 40 20 80 60 3 4 5 80 20 80 80 80 20 20 20 30 30 30 60 80 20 9 10 11 12 13 60 80 20 40 60 70 70 60 60 60 60 50 80 60 40 20 15 16 17 18 19 795, 2 796,3 807,7 808,2 809,8 810, 1 810, 3 20 40 50 60 80 80 60 50 5 50 50 50 Техноло- Технический анализ, Е А Б Човц Пластометрическиепоказатели, мм 674,3 681, 4 685,2 688,4 690, 1 690,6 692,8 695,2 695,3 699,9 702,5 704,3 705,7 708,8 709,5 710, 3 710,7 717,9 718,8 719,6 720,1 722, 2 760,0 768,0 770,5 772,0 775,0 775,5 778,3 780,4 780,8 784, 1 786,5 787,4 788,6 792,31640145 Продолжение табл.4 Плотность насыпной массы шихты, кг/м, в пересчете на массу Вариант Состав шихты Количествобрикетовв шихте,Х Мелкие и крупные кл. И+К,мелкие Г+ОС, Х Состав брикетов, Х Крупные флотоконкл. Г+ центрат+ ОС рабочую сухую Т а б л и ц а 5 Показатели прочности кокса, Х Насыпная плот- Содержание ность шихты, связующегокг/м в шихте, Х м м, Пористость тела Известный способ80,4 8,0 81,9 760 Предлагаемый способ Составитель И, БородкинаТехред Л.Олийнык Редактор Н,Гунько Корректор И.Эрдейи Заказ 996 Тираж 342 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5