C09G 1/02 — содержащие абразивные или измельчающие агенты

Номер патента: 1650683

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Мельничук, Ясногородская

МПК: C09G 1/02

Метки: металлических, паста, притирочная

...светоотражательная способность обработанной поверхности.Состав 4 обеспечивает хорошую интенсивность съема припуска и светоотражательную способность, твердость снижается.Особенно ощутимо это во времени.Таким образом, абразивная паста по- ф зволяет повысить интенсивность съема при-Ос пуска в 1,3-1,7 раза. Кроме того, улучшились технологические свойства состава. В част- С) ности, время обработки деталей с примене-О, нием предлагаемого состава составляет от 1,5 до 4 мин в зависимости от материала, его твердости, Предлагаемый состав нетоксичен, прост в приготовлении, обеспечивает водосмываемость пасты с притирочных поверхностей. Формул а из о б р етен ия Притирочная паста для металли деталей, содержащая микропорошок да бора, парафин,...

Номер патента: 1652325

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Кузьма, Нахаев, Романюк, Яворский

МПК: C09G 1/02

Метки: алюминиевых, виброполировки, состав, сплавов

...технологической жидкости для виброполировки деталей из алюминиевых сплавов за счет использования состава, содержащего, г/л: натриевые соли Высших жирных кислот фракции С 15 С 2 з 2,0 - 5,0; надсернокислый натрий 8,0 - 15,0; моноэтаноламин 8,0 - 10,0; синтетические жирные кислоты фракции С 7 - С 9 1,5 - 3,0; гексаметафосфат натрия 0,4 -0,8; вода остальное. 4 табл. алюминиевого сплава АКпозволяет в 1,5 - 2 раза увеличить срок работоспособности по сравнению с базовым составом технологической жидкости. Формула изобретения Состав для виброполировки деталей из алюминиевых сплавов в среде стальных шариков, содержащий натриевые соли высших жирных кислот фракции Се - С 2 з, надсерно- (с кислый натрий, моноэтаноламин, синтети- (Л ческие...

Номер патента: 1347428

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Мазин, Родионов, Шевякова

МПК: C09G 1/02

Метки: стеклянных, суспензия

...обработки абразивным материаломболее равномерно лоздеиствуэт на поверхность стекла, 3 о улучшает качество поверхности Стеклянной пластины,снижается вероятность появленггл дефектов механической обработки типа"выколю" ицарапины",Комплексоны относятся к мультидентатным ( полифункциональггым) хелатообраэующим реагентам и характеризуются наличием циклических структур,образуемых в результате присоединенияне только окиг.лов, являющихся составными частями абразивного компонента,но и всех металлов, окислов металлови катионов, переходящих в суспенэиюв процессе обработки.Окись бора, имеющая частичную растворимость в присутствии комплексообраэ юцгх кислот, равномерно расределяется в объ ме жидкой фазыс".Сгтецэ;гц за счет проходящих процес-сов...

Номер патента: 1420933

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Бараненкова, Мазин, Родионов

МПК: C09G 1/02

Метки: пластин, полирования, стеклянных, суспензии

...абразивная суспензия постоянно йодается нагОполировальные диски через отверстиев верхнем диске,После Финишного полирования стеклянные пластины подвергают 15-ступенчатой отмывке с использованием ультразвука, высушивают в парах иэопропнло-55ного спирта и контролируют качествоповерхности в коллимированном пучкесвета,Затем пластины дополнительно отмывают в 10-ступенчатой УЗ-лцпии отмывки и наносят маскирующий слой хрома нли окиси железа. Количество проколов и маскированном слое и невьггравленных точек после стандартного процесса ФотолитограФии оценивают визуально и с помощью микроскопа г 1 ССОпри 50" увеличении.Результаты испытаний приведены втаблице,При содержании сульФата цинка менее 0,005 мас.7. время осаждения рабо чей Фракции...

Номер патента: 1654319

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Бурмистров, Визирова, Гомон, Золотарева, Калафатова, Криворучко, Марков, Орлова

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальной, стекла, суспензии, технического

...повышенной мыпкости суспензии.Результаты эксперимента показывают, что введение СМС н суспензию без предварительной выдержки полирита в растворе 1 МВ (состав 12) повышает полирующуо способность предлагаемой суспензии по сравнению с известной за счет положительного действия ПАВ на поверхность обраьатываемого стекла (табл,2), качество поверхности при этом также несколько улучшается (табл. 3), Выдержка полирита в растворе СМС в течение 20 ч (состав ч) увеличивает по- лируощую способность суспензии по сравнению с использованием состава 12 лишь ця 52, цо улучшая качество полированной поверхности практически ца двя класса, Состав 13 цеэначительно увеличивая производительность процесса полировки, позволяет в 1,5 раза повысить качество...

Номер патента: 1654320

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Большакова, Иосилевич, Калинина, Киваев, Кононова, Павлова, Петрищев, Рохленко, Сокол

МПК: C09G 1/02

Метки: жестких, контактных, линз, полиметилметакрилата, полировальная, суспензия

...контактных линз изполиметилметакрилата н зависимостиот состава суспенэии представлена втаблице.Испытания проводят на полирующемавтомате с использонанием полировальника из материала ПМП-З.Для приготовления полирующей суспензии используют 0 С-оксид алюминия, 4 Ополученный из гидраргиллита прокаливанием его при 130) С в течение 10 ч споследующим измельчением. Абразив содержит ) 957, М-оксида алюминия, имеетплотность ) 3, 96 (теоретическая 3, 99), 45дюрма частиц - гексагональные призмыи их обломки, в основном иэометричные,содержание фракции 2 мкм 707. Непригодность К-оксида алюминия из бемитадля полирования жестких контактныхлинз указана выше. П р и м е р 2. Пасту тонкодисперсного О-оксида алюминия готовят по примеру 1. Состав суспенэии...

Номер патента: 1669959

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Жданова, Иванова, Кочетыгов, Ратушняк, Румакина

МПК: C09G 1/02

Метки: кожи, натуральной, низа, обуви, отделки

...моноклрбоноеые кислотыФракции Сг-Сз( 1Затем обработанную абразивным составом поверхность располировывают допроявления блеска на ще;ках с применением отделочного воскового состава, содержащего, мас.%,Полиэтиленовый воск ПВ Шеллачный воскПчелиный воска- Разветвленные монокарбоновые кислоты фракции Сг Сз 2П р и м е р 2. Боковую поверхностькаблука с обтяжкой из кожаного шпзльта,предварительно окрашенную, как в примере 1, обрабатывают абразивным восковымсоставом, содержащим, мас,%:Монтан-воск отбеленный 15Шеллачный воск 10Кислота стеариновая 10Природный корунд М63а- Раэветвленые монокарбоновье кислоты фракции Сг гСз( 2Затем обработанную абразивным составом поверхность рас поли ревы вают (допроявления блеска) на петках с...

Номер патента: 1677049

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Андреев, Быстрова, Власов, Кабанов, Селин, Топчиев, Федорова, Хохлов

МПК: C09G 1/02

Метки: пластин, полирующего, полупроводниковых, состава

...полупроводниковых материалов от температуры кремнийсодержащего золя при соотношении кремнезол ь: ЭДТА: натрийдодецилсульфат: ПДМДААХ: гипохлорид натрия: вода = 1:0,0027:0,005:0,0106:5,2:23,7В табл, 2 представлена зависимость результатов получения полирующего состава для обработки полупроводниковых материалов от массового соотношения кремнийсодержащий золь; ЗДТА: натрийдодецилсульфат; ПДМДААХ: гипохлорид натрия: вода (пластины кремния, кремнезольаэросил) при температуре золя = ЗО С Из табл. 2 видно, что предлагаемый способ позволил прежде всего, улучшить качество, а именно повысить агрегативную устойчивость состава за счет его структурирования. Структурированный таким образом полирующий состав позволил повысить в 1,5 - 2,0 раза...

Номер патента: 1687589

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Осинчук, Сенюк

МПК: C09G 1/02

Метки: паста, шлифовальная

...попадание на нее влаги. Для определения качестваряют ее адгезионную, абразищую способности и декоратиобработанной поверхности, Оабразивной способности пролабораторнойустановке,состофовальной машины М 670, войлиндикатора, эталонного образной планки, в прорезь которойпытуемый образец и груз. Испытуемая паста наносилась на вращающийся круг (скорость вращения 3000 об/мин), С помощью груза регулировалась сила прижима образца к кругу,Проверка проводилась по следующей методике; на войлочный круг, установленный на шпинделе шлифовальной машины,1687589 наносилась предлагаемая паста, Адгезионная способность пасты определялась визуально. При остановке круга периферийная поверхность его была равномерно окрашена в серый цвет - цвет пасты,Испытуемая...

Номер патента: 1687590

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Марцин, Соколов

МПК: C09G 1/02

Метки: состав, струйно-абразивной

...испытаний предлагаемого состава использовали стойкость к прижогу и схватываник), т,е. способность выдержать большее удельное давление до появления 5 прижога и схватывания. В табл, 2 представлены данные по износу пары трения образец - контртело при трех скоростях скольжениядавлению при жога и коррозионной стойкости испытуемых образцов,Из данных табл. 2 следует, что у составов 4-6 при всех скоростях скольжения суммарный износ пары трения меньше, чем у 15 прототипа и необработанного образца на 5-20;. Давление прижога увеличилось при использовании предлагаемого состава на 6 - 9, и коррозионная стойкость - на 15 - 300.Формула изобретения Состав для струйно-абразивной обработки металлических деталей, содержащий жидкий органический...

Номер патента: 1691380

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Виноградов, Головченко, Евдокимов, Зубков

МПК: C09G 1/02

Метки: абразивная, автомобильных, двигателей, клапанов, паста, притирки

...филиал Донецкого инического института(56) Авторское свидетельство СССРМ 979471, кл. С 09 б 1/02, 1981,(54) АБРАЗИВНАЯ ПАСТАДЛЯ ПРИТИРПАНОВ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛ Изобретение относится к притирочным пастам, которые могут быть применены на авторемонтных и автостроительных предприятиях,Цель изобретения - повышение производительности обработки.Изобретение иллюстрируется примерами в соответствии с табл. 1 и 2.Состав притирочной пасты приготавливают следующим образом,В жидкое стекло добавляют абразивный наполнитель и перемешивают. После этого растворяют в воде треххлористое железо и полученный раствор вводят в ранее приготовленный состав. Затем добавляют глицерин и тщательным перемешиванием доводят состав до однородной массы.В...

Номер патента: 1701759

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Крылюк, Куликовская, Раренко

МПК: C09G 1/02, C30B 29/10, C30B 33/08 ...

Метки: композиция, кристаллов, поверхности, полировки, полупроводниковых, химико-механической

...1. В качестве твердой фазы использовали ультрадисперсные порошки немодифицированного кремнезема размером 20-38 ОА с поверхностью, содержащей группы 9 ОН, Химически активный компонент - моноэтилендиамин.Гидрофильный характер аминоэтоксиазросила (АЭА) позволяет очень легко вводить его в водные среды и получать стабильные водные дисперсии Е = Я - О - СНг - СНг - ИНг.Продукты, образующиеся при полировке, удаляются с поверхности за счет хорошей абсорбцион ной способности, обусловленной сильноразвитой поверхностью АЭА, а также благодаря комплексообразованию за счет наличия аминогрупп, что позволяет избежать "замазывания" дефек.тов поверхности и обеспечить высокую эфФективность на протяжении всео процесса,При приготовлении полировальных...

Номер патента: 1730112

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Васильев, Ермилова, Крюков, Таран

МПК: C09G 1/02

Метки: паста, пластмасс, поверхности, твердой, шлифовальная

...в составе пасты выполняет две функции, Во-первых, получение раствора едкого натра определенной концентрации от 10 до 40;, что определяет вязкость пасты и ее способность наноситься на круг, во-вторых, вода является СОЖ, т,е, способствует снижению температуры в зоне обработки.Выбранные граничные пределы содержания ингредиентов в пасте опоеделены следующим образом,Нижний предел содержания абразива определен тем, что при введении абразива менее 53,2 резко снижается производительность шлифования, а верхний предел определен тем, что паста нетехнологична впроцессе изготовления.Нижний предел содержания солидолаопределен тем, что при введении солидола5 менее 4 фнаблюдается оплавление деталейвследствие повышения температуры в зонеобработки, а...

Номер патента: 1752749

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Гризик, Каверина, Нехамкин, Полетаев, Чуняева, Яковлева

МПК: C09G 1/02

Метки: полирования, стекла, суспензия

...фосфат циркония 25наряду с"высокой химической активностьюпо отношению к стеклу повышает эффективность полированйя известными ускоряю-.щими добавками (фторсульфат, основнойсульфат, гидроокись циркония) за счет одновременного связывания растворенныхионов, переходящих в суспензию в процессе полировки, с эффектом адгезии кповерхности стекла и последующего снятия вновьобразованного слоя стекла с фосфатом цир. кония абразивной составляющей суспенизии,Обоснование режимов,Снижение содержания гидратированного фосфата циркония в суспензии менее 400,15 не позволяет получить материал эффективным, так как время полирования суспенэии через 60 ч работыувеличивается до140 мин вместо 80 мин у исходной суспензии, Этоувеличение происходит...

Номер патента: 1763467

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Крайзе, Пономарь

МПК: C09G 1/02

Метки: притирочная, суспензия

...родно притир пор 01 н шийся ванно1763467 ее еее еюее ю е юее щюе юе е е ее еею е еа ю е ю юеегееи ае юещ ю ге Составитель И. ГинзбургТехред М.Моргентал Корректор И. Шмакова Редактор Г. Бельская Заказ 3429 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мера ее вязкости, при выходе параметра . Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я вязкости из диапазона 2-12 сСт.; Притирочная суспензиядля обработкиСоставы проверяют по. физико-хймиче- хромированнйх металлических Зловерхнощ ским параметрам (вязкость, сСт; стабиль- стей, содержащая абразив",триэтанолэмин, ность, об. о), исследуют...

Номер патента: 1763468

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Крайзе, Хома

МПК: C09G 1/02

Метки: притирочная, суспензия

...притертых за 4дополнительно измельчают. Применять ч работы притирочного устройства,раствор ПАА без предварительного химиче- Проведены дополнительные испытанияского анализа на его содержание недопу- . суспензии с разлйчным содержанием,стимо, 5 мас, ь, триэтаноламина, Триэтаноламин доНеобходимую для приготовления наве- бавлен в качестве противокоррозионногоску тринатрийфосфэта растворяют отдель- компонента. Одновременно он улучшаетно в горячей воде и после растворейиясмазочные свойства притирочной суспенвливают в приготовляемую суспензию, зии.Температура воды для приготовления 10 Результаты дополйительных испытасуспензии 70-90 С, Количество воды со- нийставляет приблизительно две трети расчет- Содержание триэтаноламина, мас.оного по...

Номер патента: 1763469

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Дубинина, Мусаева, Оспанов, Стрюк

МПК: C09G 1/02

Метки: благородных, металлов, паста, полирования, цветных

...что облегчает их извлечение,зив, вазелин, стеариновую кислоту, Мыло Уротропин введен в состав пасты в це. хозяйственное и воду, дополнительно вве лях использования его консервантныхденыунитиол й уротропин при следующем свойств и создает на поверхности устойчисоотнбшении компойентов, мас,7,: : ".: вую тонкуо прозрачную пленку, предохраАбразив60,0-65,0 . няющую обработанну 1 о поверхность отВазелин ; " "1;О - 2,0 .: коррозии; кроме того, в сочетаний с унитиоСтеариновая кислота 9,0-12,0 45 лом уротропйнобеспечивает стабилизациюМыло хозяйственное 8,5 - 11,0 состава пасты и ее свойств во времени, чтоУнитиол "- . : . 4,0-6,0 ":Имеет первостепенное значение при ис Уротропин" "2,5 - 4,0" польэованйи предлагаемой пасты для чистВода :,-....

Номер патента: 1781270

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Кравец, Сушко, Хома

МПК: C09G 1/02

Метки: кремниевых, пластин, полирования, состав, химико-механического

...мас,% пирогенной двуокиси кремния, 0,6 мас.% водного раствора аммиака, 0,6 мас,ф гидроокиси калия, 2,1 мас.% этиленгликоля и перемешивают в течение 10 мин, Затем добавляют 91,5 мас,% деионизированной воды и перемешивают в течение 15 мин. В приготовленную суспензию перед употреблением добавляют 0,2 мас,% кремнийорганической добавки, перемешивают в течение 5 мин и применяют для полировки кремниевых пластин,.П р и м е р 3. В реактор, снабженный высокооборотной мешалкой, подают 7,0 мас.% пирогенной двуокиси кремния, 0,5 мас.% водного раствора аммиака,.0,5 мас.% гидро- окиси калия, 1,2 мас,% этиленгликоля и перемешивают в течение 15 мин, Затем добавляют 90,2 мас,% деионизированной воды и перемешивают в течение 15 минут, В приготовленную...

Номер патента: 1781271

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Захаров, Редькин, Ставер

МПК: C09G 1/02

Метки: абразивная, алмазная, суспензия

...120 А происходит переход от активационного взаимодействия абразива с поверхностью обрабатываемого вещества и ударному (абразивному) характеру, что приводит к возникновению нарушенного приповерхностного слоя в обрабатываемом материале и снижение качества обработки поверхности, Использование абразива с размерами частицменее 40 А делает невозможным наличие мантирования стабилиэирующим ПАВ абразива, что приводит к Рассмотренный механизм стабилизации обеспечивается при линейных размерах графитового порошка, близких алмазным. При увеличении размеров графитовых зерен уменьшается вероятность касания обрабатываемой поверхности алмазным абразивом, что снижает скорости съема материала, а уменьшение размеров графитового порошка ниже размеров...

Номер патента: 1787163

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Агеев, Безродных, Назаров, Рубан

МПК: C09G 1/02

Метки: металлических, поверхностей, полирования, состав

...поверхности вызывает их пластическую деформацию в отличие от известных абразивных материалов, оказывающих режуще-царапающее 35 воздействие, Эффект микрокатков сказывается в первую очередь на микронеровностях, которые вследствие пластической деформации выглаживаются. При этом с уменьшением диаметра микрокатков (окси да алюминия) выглаживаются и более мелкие неровности, т,е. уменьшается шероховатость поверхности. Используемый оксид алюминия с диаметром сфер до 1,0 мкм позволяет выглаживать поверхность до вели чины микронерсвностей порядка 0,005 мкм, что приводит к уменьшению шаржирования и улучшению обрабатываемой поверхности.Введение в состав азотнокислого алюминия ведет к пассивации обрабатываемой поверхности - замедлению образования...

Номер патента: 1799392

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Баранов, Голоднов, Голоднова, Сокульский

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальная, смесь

...при производстве синтетического каучука в качестве абразивного компонента и неонола впредлагаемом соотношении является существенным отличием заявляемого технического решения.Для получения полировальной смесинеонол и 50-ный водный раствор нитританатрия предварительно нагревали до 7080 С, смешивали с наполнителем - водой, а 45затем в полученную эмульсию добавлялипыль электрофильтров блока дегидрирования парафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука,Готовили полировальную смесь следующих составов, мас.,;Состав 1.Пыль электрофильтровблока дегидрирования парафиновых углеводородов при производствесинтетического каучука(далее - пыль электрофильтров) 10Неонол 750;4-ный водный растворнитрита натрияВодаСостав 2.Пыль...

Номер патента: 1806157

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Кононов, Лашицкий, Липинская, Мельников, Педан, Ревенко, Стрелкова, Чечера, Яцук

МПК: C09G 1/02

Метки: абразивная, дии-20, кремния, монокристаллов, пластин, суспензия, шлифования

...пластин в опытной партии, шлифованной с использованием абразивной суспенэии ДИ Инаблюдалосьдополнительное повышение выхода годныхизделий за счет уменьшения скрытого бракапосле шлифования,Предложенная абразивная суспензияДИИ - 20 бактерицидная, не вызывает раздражения кожи рук рабочего персонала, неимеет неприятного запаха, не корродируетоборудования, легко удаляется с обработанных пластин кремния,Порядок приготовления абразивнойсуспенэии ДИИ.Состав абразивной суспензии готовятследующим образом:1. Сначала в течение 1 - 2 ч выдерживаютв небольшом объеме питьевой воды (1 л)комнатной температуры желатин технический до набухания. Затем разбавляют и растворяют его горячей водой (70-80 С) вобъеме 2 - 3 л. Полученный раствор заливают в...

Номер патента: 1812201

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Дейнега, Жигоцкий, Левандовский, Мальцева, Мошковский, Семений

МПК: C09G 1/02

Метки: абразивная, паста

...эталонных образцов стали ШХ 15 (ГОСТ 802-78) Н РС 55- 58 по методике ТУ-273-80 нз установке УАСУ при удельном давлении 30 кПа, при времени обработки 15 мин, частоте врзщения 60 мин и использовании в качестве притирз чугуна СЧ 18-36,5 10 15 20 25 30 35 40 45 При этом абразивная способность определялась посредством взвешивания образцов до и после истирания. Полирующаяспособность оценивалась по величине шероховатости поверхности образцов.Как следует из табл,2, пасты предлагаемого состава обладают более высокой полирующей способностью 1,2-1,6 разапревосходящей прототип,Полученный эффект уменьшения величины йа шероховатости поверхности, обработанной пастой заявляемого состава посравнению с прототипом можно объяснитьследующим...

Номер патента: 1813093

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Гурьянов, Наумов, Плешко

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальный, состав

...приводит к уменьшению стабильности эмульсии и ухудшению очищающей способности, На-я против, увеличение этих компонентов приводит к повышению вязкости состава и ухудшению условий его нанесения.аюй образом, по мнению авторов, д ыми отличиями предлагаемого ия являются использование в едлагаемой полировочной комсмеси восков парафина и О ой кислоты, являющихся неде- Ы компонентами, сочетание полиоксановых жидкостей и кулярного силиконового каучу-р еского растворителя - уайт-спиила, триэтаноламина (последние ся стабилизаторами эмульсии), . аэросил в качестве "мягкого" величивает очищающую способозиции. Все вместе взятое поТакимсуцественнизобретенсоставе прпозициистеариновфицитнымиорга носилвысокомалека. органичрита. аэросдва являюткроме...

Номер патента: 1815270

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Дудко, Рубан

МПК: C09G 1/02

Метки: активной, полировальной, суспензии, химически

...При этом важно, что химическая активность металлической поверхности обеспечивается не только ее чистотой в стадии диспергирования, но и напряженным состоянием поверхностных кристаллов за счет их наклепа, а также локального нагрева в местах взаимодействия алмазных зерен с обрабатываемой поверхностью.Оптимальное содержание алмазного микропорошка в суспензии при доводочном полировании, обычно применяемых при этом зернистостей АСМ 2/1, АСМ 1/О, находится в пределах 1-2 мас Этого содержания достаточно, чтобы постоянно поддерживать .распределение зерен на полировалънике в один слой, Увеличение содержания алмазного микропорошка не приводит к заметному повышению производительности процесса резания-царапания металлической поверхности и вместе с...

Номер патента: 1821472

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Никитин, Попова, Потапов, Скок

МПК: C09G 1/02

Метки: меди, медных, полирования, состав, сплавов

...предварительной оптической обработкй с отступлениями по плоскости(сферы) О;001-0,002 мм и с шероховатостью.фрезерованной поверхности по параметру 450Ра - = 0,08 мкм (800 А) ГОСТ 2789-73.Режим работы:Частота вращения шпинделя 20 об/мин . 50Частота двойныхходов поводка 90 дв ход/миндлина штриха 20 мм.Удельное давление 20 10/м,Полировку проводят на полировально доводочном станке ЧПД,. Контроль съема металла Ь производят путем измерения изменения толщины об 4при температуре в помещении 22 + 0,50 С, рд, Ря - рефлектометрические характеристики измеряют рефлексометрическим методом.Используют медь М 1 РО (ГОСТ 859-78) имедный сплав МБрЦр (ТУ 84-0810-105-81).В качестве полировальника используют канифольную смолу, пластифицированную проксанолом...

Номер патента: 1835422

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Николаев, Сироткин

МПК: C09G 1/02

Метки: инструмента, подложки, полировального, состав

...от известного введением новыхкомпонентов, а именно хлористого аммония и,частиц фрикционного материала.Применение в известных составах некоторых известных веществ, например хлористого аммония в сочетании с другими компонентами не обеспечивает составам такие свойства, которые они проявляют в заявляемом решении, а именно повышение производительности процесса полирования иобеспечение стабильности Формообразования и, как следствие возможность автоматизации процесса полирования. Таким образом данный состав компо" нентов придает подложке полировального инструмента новые свойства,П р и м е р. Компоненты состава полировальной подложки: эпоксидную диановую смолу ГОСТ 10587-78, хлорид калия ГОСТ 4234-77, оксид церия, частицы Фрикционного...

Номер патента: 1836404

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Дегтярев, Осейко

МПК: C09G 1/02

Метки: паста, притирочно-доводочная

...и пигмент , керамический ферритовый или отходы механической обработки ферритовых изделий. Состав перемешивают до получения гомогенной композиции, Охлаждают до температуры каплепэдения или нэ 5-10 С выше (т,е. до жидкомаэеобрээной консистенции) и рэсфэсовывэют.В табл,1 и 2 приведены состав(рецептуры) и свойства паст.Результаты сравнительных испытаний предложенной пасты, известной и прототипа приведены в табл.2 и 3,Испытания проводились на установке УАСМ, обрабатываемый материал - сталь ШХ(НРС 58-62), нагрузка 0,5 кг, время обработки 10 мин притир - чугун СЧ 18-36, исходная шероховатость поверхности йэ 0,63 (8 класс),Как видно иэ данных табл,3 и 4, применение предложенной абразивной пасты: улучшает качество обрабатываемой поверхности нэ 1...

Номер патента: 2001934

Опубликовано: 30.10.1993

Автор: Дмитриева

МПК: C09G 1/02

Метки: оптического, полирования, стекла, суспензия

...нитрата аммония или нитрита натрия приводит к снижению полирующей способности (табл. 2).Заявленный количественный состав суспензии обусловлен тем, что при содержании нитрата аммония меньшем, чем 1,5, или нитрита натрия меньшем, чем 0,1 полирующая способность снижается.Содержание нитрата аммония больше, чем 3,0, или нитрита натрия больше, чем 1,5, также приводит к снижению полирующей способности суспензии.Повышенная полирующая способность суспензии обеспечивается при содержании абразива в количестве 5.0 - 10,0, При меньшем содержании абразива эффект не достигается (см. табл. 3). Введение большего количества абразива нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему повышению полирующей способности.Полировальную суспензию испытывают...

Номер патента: 2002782

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Алешин, Корниенко, Онищенко, Скурат, Соломко

МПК: C09G 1/02

Метки: гидроабразивный, металлических, состав

...состав отличается от известнаго в испальзаоании нового компонента, а именно алака силикамарганця. Таки(л образом, заявляв(лае техничсское решение соответствует критергпа "новизна".Шлак силикамзрГянцз является ОтхаДОМ СИГИкарусРГЗНЦЯВОГО ПРОИЗВОДСТ(1 З И и 1 леет следу(аьцИЙ химический састяо, приведены ниже,Содержание оксидаомзс. 4: БО 2 52,0; СаО 16,7; УОО 14,9; У 90 5,0; И 208 5,2; (-820 з 1,0: К 202,б; ЫЯ 2 О 0.26; (Лаш 0,73; Лоц( 0,49;Примечание. Среднестатистический составРезслътсЭТЫ СГ)ЗОНИТ 8 ЛьНЫХ ИСПЫТЗН 1 Й известных и ззяоляемОГО я,)Ззионагс материала, проведенные па стандартной метаДИК 8, ПОКЗЗс)ЛИ, ЧТО (ОЛс)К СИЛИКОЬЛЗРГЗНЦЯ Облздз 8 т наибОлее приемлемы 1 ли физикомехянически 1 ли характеристиками,...