Патенты с меткой «полировальной»

Номер патента: 33948

Опубликовано: 31.01.1934

Автор: Курочкин

МПК: D02H 13/06, D06C 15/00

Метки: автоматический, останов, полировальной

...намоточной части ее, отличающийся тем, что он состоит из свободно- сидящей на оси 13 и расположенной в вертикальной плоскости рамки 4, б, 14, верхний валик коей 14 свободнолежит на натянутой основе, а нижний конец бокового стержня 4 связан рычагом О выдаче авторского свидетель В процессе обработки ниточных основ на полировальных машинах наблюдаются случаи спутывания и даже обрыва основы вследствие обрыва ремней, Как только оборвется один из ремней намотка ниток на барабаны прекращается, подача же основы продолжается, так как подающий валик работает до тех пор, пока не будет остановлена машина; в это время основа захватывается щетками, в которых путается и рвется.Предлагаемое изобретение предназначается для производства в таких случаях...

Номер патента: 519462

Опубликовано: 30.06.1976

Авторы: Михеева, Севериновский, Ульянов, Умник

МПК: C09G 1/08

Метки: мастики, пола, полировальной

...обусловливает высокую температуру каплепадения мастики (75 - 80 С), высокую текучесть расплава (16 - 20 спз при температуре 85 - 95 С), высокую твердость продукта в охлажденном состоянии (пенетрация 9,0 - 11,0 ед. при температуре 25 С и 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 65 Р= 100 г) и теплоту кристаллизации масти ки, равную О кал/г.Способ получения водоразбавляемой поли. ровочной мастики заключается в следующем,В реактор с паровой рубашкой и мешалкой загружают воски и парафин сплавляют при температуре 110 - 115 С и перемешивают. Отключают обогрев и в реактор вводят жирные кислоты и препарат ОС, который, расплавляясь, снижает температуру расплава до 93 - 96 С. Затем в реактор вводят диэтилэтаноламин. Смесь в реакторе перемешивают в...

Номер патента: 943261

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Гризик, Каверина, Коваленко, Майская, Нехамкин, Чуняева, Яковлева

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальной, суспензии

...марок стекла.Эта цель достигается тем, что согласно способу получения полировальной суспензии для стекла механическим смешением предварительно обработанной гидроокиси циркония с влажностью 20-70/ и двуокиси циркония сводой, гидроокись циркония предварительно нагревают до 80- 120 С, выдероживают 10-120 мин и охлаждают до ком.натной температуры,1 фровании оптических деталей Ф 75 мм из стекла марки Кна станке 6 ОПМ в режимах: скорость вращения шпинделя 100 об/мин, удельное давление полировального инструмента на стекло 100 об/мин.Свойства поверхности высококремнеземистого стекла К-Я после обработки приведены в таблице.Из данных таблицы следует, что применение смеси на основе двуокиси и гидроокиси ( ГОЦ) циркония, прошедщей...

Номер патента: 1654319

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Бурмистров, Визирова, Гомон, Золотарева, Калафатова, Криворучко, Марков, Орлова

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальной, стекла, суспензии, технического

...повышенной мыпкости суспензии.Результаты эксперимента показывают, что введение СМС н суспензию без предварительной выдержки полирита в растворе 1 МВ (состав 12) повышает полирующуо способность предлагаемой суспензии по сравнению с известной за счет положительного действия ПАВ на поверхность обраьатываемого стекла (табл,2), качество поверхности при этом также несколько улучшается (табл. 3), Выдержка полирита в растворе СМС в течение 20 ч (состав ч) увеличивает по- лируощую способность суспензии по сравнению с использованием состава 12 лишь ця 52, цо улучшая качество полированной поверхности практически ца двя класса, Состав 13 цеэначительно увеличивая производительность процесса полировки, позволяет в 1,5 раза повысить качество...

Номер патента: 1815270

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Дудко, Рубан

МПК: C09G 1/02

Метки: активной, полировальной, суспензии, химически

...При этом важно, что химическая активность металлической поверхности обеспечивается не только ее чистотой в стадии диспергирования, но и напряженным состоянием поверхностных кристаллов за счет их наклепа, а также локального нагрева в местах взаимодействия алмазных зерен с обрабатываемой поверхностью.Оптимальное содержание алмазного микропорошка в суспензии при доводочном полировании, обычно применяемых при этом зернистостей АСМ 2/1, АСМ 1/О, находится в пределах 1-2 мас Этого содержания достаточно, чтобы постоянно поддерживать .распределение зерен на полировалънике в один слой, Увеличение содержания алмазного микропорошка не приводит к заметному повышению производительности процесса резания-царапания металлической поверхности и вместе с...