C09G 1/02 — содержащие абразивные или измельчающие агенты

Номер патента: 724545

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Стракшене, Странкаускайте

МПК: C09G 1/02

Метки: паста, полировальная

...экаплуатации,Целью изобретения является повыщение полирующей способности:и качества обрабатываемой лакокрасочной поверхности.Эта цель достигается тем, что полиро вальный состав, содержащий абразив, вазелин и углеродный растворитель, дополнительно содержит защитный воск, представляющий собой смесь, вес. %: изо- и циклоадкановые углеводороды 80 - .90 и мине ральное масло 10 - 20, и парафин при следуютщем,соотношении компонентов, вес, 70:Абразив 15 - 45Вазелин 1,5 - 7 30 летень12 (53) УДК 621,921165 7,О 3,а Защитный воскПарафинВазелин 6,О12,О 7,0 18,О бО 1,5 Растворитель углеводородныйЭлектрокорунд и каолинТуф и диатомит 4 О,О 35,О 33,5 4 О,О 35,5 40,О 83,5 4 О,О 35,5 40,0 40,О 35,О приведены в табл, 2 Показатели качества данных...

Номер патента: 753882

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Берим, Дмитриева, Малкина

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальный, состав

...соотношении компо нентов, вес.%: В качестве минерального масла используют ваэелиновое масло. 10 . Полировальный состав готовят следующим образом.В емкость загружают необходимоеколичество связующего материала ок .санола или стеарокса и разогреваютего до жидкого состояния, после чего добавляют абразив, серу, ваэелиновое масло и керосин и перемешивают до получения однородной массы. Готовую кф пасту разливают в специальные тюбики и охлаждают.ФВарианты исполнения предлагаемогополировального состава и результаты 25 испытаний при полировке поверхностейобразцов с исходной шероховатостью,равной 7, приведены в таблице.753882 Абразив 70 80 Оксанол УС10 Ваэелиновое масло РастворительСера Результаты испытаний Класс шероховатости до обработкипосле...

Номер патента: 763421

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Каляев, Москвитин, Севериновский, Фридман

МПК: C09G 1/02

Метки: полирующей, салфетки

...течение 10 - 20 мин привес сухогоостатка салфетки (т,е. нанесенный слой) сос.763421 3,01,070,05,0 1,0 егкость Время Блеск под. Внешний видолирова- полиро ложки пос- подложки Температу. Время сушки Стойкость к пылена. коплению оказатели и,олиро- после пол дство ания баллы вания кг Состав п примеру 2 5,6 00 0 нцевая 0,5 10 70-72 ,0 70-75 нц 100 лянц Стеариновая кислоДиэтилэтанола минВода 4,01,564,0 Белая сажаОксиэтилированнсмола монтанвос Пчелиный воскМинеральное масло 3,018,0,5 Стойкос к пылен Внешнийподложки ремя Легкостьушки, полирова.ин ния,оказатели Температура сушки редство фС Блеск под ожки пос Вр пол ко пленмг/см после полирования ле полирования, % ия,алль 13 100 5,0 Глянцевая- 72 Состав по примеру 2 0 72-73 цевая Глянцевая 72 5 9...

Номер патента: 785335

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Денисенко, Кутейникова, Рылов, Савушкин, Ульберг

МПК: C09G 1/02

Метки: состав, шлифовально-полировальный

...альн 2 оний" Ллмазны порошок 006/14 в 0,1 2 Вод альн О,тоний" мазны рошок Г 0 фф 0,01/14 а 0 0 стально од Не более 12 ч припостоянно перемешив нии Сополи мер акриловой кислоты с гек- сааллилсахаро- зой 0,01/14 а 0,5 Алюминиевыйпорошок 3 Остальное а лимера акриловой кислоты с гексааллилсахарозой,Результаты обработки приведены втаблице сравнительных характеристикпредлагаемых и известных составов.5Сравнительный и сопоставительныйанализы известных и полученных предлагаемых составов показывают, что применение предлагаемого состава позволя"- ет.- улучшить качество обрабатываемойповерхности за счет уменьшения глубиныдефектного приповерхностного слоя материала, так как "этоний" препятствуетпоявлению и росту трещин;повысить скорость резания и...

Номер патента: 789552

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Амур, Введенский, Кожухова, Куклева, Окатов

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальный, состав

...= 1:50,( = 8) Т:Ж = 1;50,Состав 10, Окись хрома - декаметил- ным методом на интерферометрахтетрасилоксан й = 2 Т:Ж = 1;50. ИТи ИТ(Н).Поверхностную световую прочностьСостан 11. Окись хрома - декаметил 2) :Ж = 1:25. кристаллов (1) измеряют по методикететрасилоксан И = 2) Т:ЖСостав 12. Окись хрома - гексадекаП р и м е р 1. Производяет полионание к исталлон МаС 1 50 мм,Состав 14 Окись хрома - гексадека( = 5) Т:Ж : 1;25.40 на полировальнике из пеко-канифольметилгептасилоксан (и= 5) Т:Ж =Состав 15. Окись хрома - гексадека- ной смолы с лагори мом вязкости приОметилгептасилоксан (И = )5) Т;Ж = 1;50, 25 С равным 8,5 (198,Результаты испыта ийСостав 16. Окись хрома - докоза - 8) -1:25.емые составы приведены н табл. 1.метилдекосилоксан (й = 8)...

Номер патента: 794052

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Говорова, Довгань, Зайцева, Сочнева

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальный, состав

...применяют воду, В остальном точнуюполировку деталей производят обычными приемами работы, которые применяются для всех оптических деталей,поверхности которых проверяются рабочими пробными стеклами или интерферометрами,П р и м е р 2. Берут нанескуэпоксидной смолы ЭДв количестве,составляющем 60 от общего веса состава,добавляют полиэтиленполиамин,какуказанно н примере 1, и смешивают их,Затем готовят пластификатор. Для этого 26 вес. % полисульфидной пасты сме -шивают с перекисью марганца и дифенилгуанидином в количествах 1-2 и0,2-0,5 вес. Ъ соответственно, Затемсмешивают всесте эпоксидную смолу сотвердителем" и пасту, В смесь добанляют 2-3 мл ацетона для лучшего перемешивания, а затем вносят 10 вес.Ьалмазного порошка, Полученный составдоводят...

Номер патента: 794053

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Агулов, Гороховский, Дудник, Мовчан, Тимченко

МПК: C09G 1/02

Метки: полимер-абразивная, притирочнаяпаста

...притирочной пасты, мас,1 Е 1 Полиизопреновыйкаучук 0,5Олеиновокислыймоноэтаноламин 4Аэросил 2Карбид кремн иязеленый М 40Веретенное маслоР 2 Полииэопреновыйкаучук 1,5Олеиновокислыймоноэтаноламин 2Аэросил 0 5Карбид кремниязеленый М 40Веретенное маслоф 3 Полииэопреновыйкаучук 1,2Олеиноьокислыймо но эт ан ол ам ин 8Аэросил794053 тСкорость съемаметалла, мг/мин Паста мас,Ъ По прототипу,Всретенноемасло 45,8 2,6 Аэросил 1,4 ЭлектрокоРунд ЭБ52,8 Предлагаемаярецептуре:123 по 5,2 4,8 5,7 Составитель И,ГинзбургРедактор Л,ушакова Техред М, Рейвес Корректор С.Щомак Б,.каз 9466/3 Тираж 693 Подл исое ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул....

Номер патента: 798153

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Ардашников, Герасимов, Делимова, Ковальзон, Крылова

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальный, состав, способего

...При соблюдении .техйологического процесса вязкость полученнойпасты не должна колебаться более,чем на 10 от среднего значения характерного для данного состава.П ри м е р 2 , Паста Имеет состав,. вес,Ъ:Глинозем 4,0Синтетические жирныекислоты фракции С-Со 10,05,0 0,3 5,0 4,5 0,02 3,5 3,5 9,0 2,1 40В качестве образцов используютпластины 120 х 40 х 10 из стали 10 Х 18 Н 9 Т.Операция полирования осуществляетсяв две стадии: предварительное полирование абразивным кругом КЧ М 28, а 45 затем окончательное полированиехлопчатобумажным кругом. Время обработки 4 мин,Режимы полирования:Скорость вращения круга 50 м/с 35Скорость продольной подачи, м/мин 1,5Поперечная подача,мм/ход бРасходуемая мощность,кВт 1 5 Критериями оценки являются шероховатость...

Номер патента: 798154

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Елкин, Коридалина, Малкин

МПК: C09G 1/02

Метки: абразивный, водный, состав

...примеры состава предлагаемой композиции, об.%.Пример 1Электрокорунд М 50 . 4,0Триэтаноламин 2,0Силикагель 15,0Глицерин 0.,5Мыло жидкоеВода ОстальноеПример 2Электрокорунд М 63ТриэтаноламинСиликагельМ уфФтэ 1 )М4(ч,4 ( 798154 Формула изобретения Составитель И.Гинзбург Редактор М. Ликович Техред Т.Маточка Корректор М.ДемчикЭакаэ 9947/30 Тираж 695 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП ффПатент, г. Ужгород, Ул, Проектная, 4 Глицерин 1,0Мыло жидкое 2,0Вода ОстальноеПример 3Карбид кремния зеленый Р 40 10,0Триэтаноламин 8,0Силикагель 30,0Глицерин 3,0Жидкое мыло 8,0Вода ОстальноеВ предлагаемой композиции, работающей в условиях объемной вибрации,...

Номер патента: 806723

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Григорьева, Киркач, Комина, Кураков, Никитина, Селиванов, Успенский

МПК: C09G 1/02

Метки: паста, полировальная

...компоненты пасты беэ дистенсил=45 лиманитового концентрата загружают в реактор и нагревают до температуры 60-80 ф, производя перемешивание компонентов до образования однородной гелеобразной массы. После этого в два приема с интервалом загрузки в 1 ч загружают дистенсиллиманитовый концентрат и все тщательно перемешивают в течение 3-4 ч. Приготовленную массу разливают в тару ем-костью 50-200 кг. ИП р и м е р 2. Полировальная паста имеет состав, вес.Ъ:Стеорокс 4,3Вода 35,0 Готовят пасту по примеру 1.П р и м е р 3, Полировальная паста имеет состав, вес. Ол:Дистенсиллиманитовыйконцентрат 60,0Олеиноваякислота 0,2Аэросил 0,6Триэтаноламин 2,65Стеорокс 5,0Вода 31,55 Готовят пасту по примеру 1.Эксплуатационные свойства паст составов 1, 2 и 3...

Номер патента: 808506

Опубликовано: 28.02.1981

Автор: Дзенис

МПК: C09G 1/02

Метки: паста, полировально-шлифовальная

...вес.чПетролатум 0,7-1,3 Парафин 10-12 Мел 11-13Пасту готовят следующим образом.Парафин расплавляют и нагревают до 85-90 С. Затем в него вводят петролатум и смесь тщательно перемешивают, В полученную смесь небольшими порциями добавляют химически осажден ный мел при тщательном перемешивании до получения однородной массы, Полученную однородную массу разливают в. формы, охлаждают и извлекаютиз форм в виде отформованных бруков пасты. Бруски дробят и добавлв необходимых количествах в россыянтаря.Предлагаемая паста хорошо налнанеобработанные куски янтаря,и стенки центробежных полированьустройств, обеспечивает блестящповерхность обработанного янтардопускает обработку янтаря на ммальных оборотах диска с большоизводительностью.С учетом...

Номер патента: 819142

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Клепиков, Корнилов, Кузнецова, Ламиков, Силаева

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальный, состав

...поверхности оптических деталей.Эта цель достигается тем, что полиро. вальный состав 1 П содержит двуокись кремния в виде аморфного кремнезема и дополнительно содержит р-модификаци 1 о карбида кремния при следующем соотношении компонентов, вес, ф,:Р-Модифицированныйкарбид кремния 70 - 98Аморфный кремнезем 2 - 30 1-1 ижс приведены полировальные составы 1 - 111 Оласс чистоты шероховато. сти), сф О 1рйЗ Бх Ииеющиесдефекты ЮооЯЯИР н но. ы 0,04 0,05 0,04 0.05 0,04 13 19 12 Отдельные риски Одиночные риски Единичные риски Одиночные риски Единичные рискиР 11 (14") Р 11 114) Р 11 (14 в) Р 11 (14" ) Р 1 (14" ) 0 14 д) О,форь изобретен Полировальный состдвуокись кремния, о т л ичто, е целью повышенитываемой поверхности оон содержит...

Номер патента: 827513

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Мовчан

МПК: C09G 1/02

Метки: абразивная, медик-5, паста

...Матщательно перемешивается и охлаждаепри этом до комнатной температуры. е паст, оводки т быть роения Содержание,есо, в паст мпонент ая е- оСинтетический каучук б диеновый (ГОСТ 2188-51) Стеарин (ГОСТ 6484-64) 1,7 1.2 О,ие 10 и Олеиновокислыи моноэтаолампн Карбидкремния зеленыиТ 3647-71)ьное масло (веретенТ 20799-75) что известная ит синтетичеолеиновокис Минера е) (ГО 8,8,3 7 н и е. Олеиновокислый мзное вещество) приготавлеремешиванием моноэ7-72) и олепновой3). Прим мин (гел енным ТУ 6-0 ГОСТ 10 еч ео оноэтанол взют мед анола минкислоть н- У ом 20 и 9-2 475 Испыт трения нагрузк Резул представ Из пр каучуксо эффектиания пастына стальныха на образецьтаты сравнилены ниже.иведенных редержащая ивной,роводилобразцкг/см.тельных машин дельна ав-...

Номер патента: 834065

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Багданавичюс, Бальчюнас, Дикань, Сидаравичюс, Таурайтене

МПК: C09G 1/02

Метки: паста, полировальная

...ч;:Абразив . 0,5-60Гидроокисьаммони я 1-30Олифа 30-98Бензин 0,5-10Пасту готовят следующим образом.В необходимое количество олифы засыпают абразив и тщательно перемешивают до полного диспергирования, затем в полученную пасту вводят тех-, нический аммиак и также тщательно перемешивают, До нужной вязкостиТаблица 1 12 60 АбразивОлиФа 10 30 60 70 Аммиактехнический 1,0 10 30 12 0,5 Бензин 0,5 10 96 еркальная С матовым оттенкомг Незначительный матовый оттено 0 0 кальна ботоспособност ского слоя сра она дополнител бензин при сл и компонентов, становления р трофотограФич ле полировки, держит олифу щем соотношени элексно со восес. ч.ф 3паста разбавляется бензином. Приготовленная паста хранится в герметично закрываемой упаковке, Перед...

Номер патента: 834066

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Дудко, Клименко, Невлюдов

МПК: C09G 1/02

Метки: доводочная, паста

...при следующем соотношении компонентов, вес, %,Электрокорунд белй 34-38Глинозем 12-16Минеральное масл 24-29Олеиновая кислот 15-21 чукВ процессе испытаний иабразивные составы, сичные в процентном от3что требует дополнительных операций растворения.Увеличение концентрации олеиновой кислоты свыше 15% и стеариновой кислоты свьппе 8% приводит к незначи" тельному уменьшению шероховатости обрабатываемой поверхности но при этом резко снижается съем металла. Уменьшение концентрации олеиновой кислэты ниже 15 ., а стеариновой кислоты ниже 4 , приводит к заметному снижению производительности процесса доводки.834066 фПри увеличении концентрации злектрокорунда белого свьпце 38 и глинозема свыше 6 . наблюдается резкоеувеличение шероховатости...

Номер патента: 834067

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Буланова, Пахомов, Попов, Решетников, Секираж, Середа, Шмидт

МПК: C09G 1/02

Метки: пасты, твердой, шлифоваль-ho-полировальной

...10,6-16,8, олеиновой кислоты 3,4-5,6 и керосина 3,4-5,6 или смесь полиэтиленгликоля 20-32, моноэтаноламида 20-32 и смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов 10"16 и массу перед формрванием охлаждают до 45"60 С. ВНИИПИ Заказ 4005/44 Тираж 684 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 83406Технология предлагаемого способа состоит в следующем. Органические компоненты пасты в заданном соотношении подаются в плавитель, где плавятся при 70-90 С. Полученную смесь слива 5 ют в смеситель, в который одновременно подается в рассчитанном соотношении абразивный материал, Массу перемешивают в течение 20-30 мин, а затем подвергают охлаждению до 50-60 С 10 перед формованием на пресс-машине или до 45-50 С перед...

Номер патента: 834068

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Захаревич, Мурков, Олендер, Радкевич

МПК: C09G 1/02

Метки: доводки, металлическихповерхностей, паста

...качества обработанной поверхности приведены в табли це. Как видно из таблицы, введение ту порошка серы снижает разнораз ность шаров, непостоянство диаме гранность и шероховатость поверх ти, т.е. повышает качество обраб а интенсивность съема припуска п этом практически находится на од уровне. Оптимальная добавка порошка серынаходится в пределах 0,7-1,0 вес.%и при дальнейшем увеЛичении ее коли 834068 ф чества параметры, характеризующие качество поверхности, практически не изменяются.Применение предлагаемой пасты при доводке шаров к шарикоподшипникам позволяет получать шарики второй степени точности при их Массовом производстве, что дает воэможность, увеличить долговечность шарикоподшипников. Паста для доводки металлических поверхностей,...

Номер патента: 836066

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Бусел, Волков, Жужнева, Кирисов, Маслов

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальный, состав

...Для получения предлагаемого состана химические компОненты взвешивают и растворяют в воде. Затем добавляют рассчитанную навеску полирита.Для оценки влияния компонентов на процесс полировки и доводки деталей из .оптического ситалла мархи СО-М была исследована зависимость качества обработанной поверхности и коэффициент ее рассеяния от концентрации поверхностно-активных веществ,836066 Чистоту поверхности определялипод микроскопом МБСпри 16-ти.Составы для полировки даны втабл. 1, результаты испытаний при-,ведены в табл. 2. 5Результаты сравнительных испытаний показывают, что применение известных составов для полировки оптического стекла не позволяют получить полированные поверхности с высокой чистотой обработки (Р=1), Состав 1 ввиду большой...

Номер патента: 836067

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Гороховский, Граевская, Дудник, Мартыненко, Мовчан

МПК: C09G 1/02

Метки: абразивная, паста

...порошок ОстальноеАбразивную пасту готовятоедуюшим образом.При температуре 75 С.расплавляют 5 моноэтаноламид. В полученный расплав вводят бифункциональный продукт конденсации диэтиленгликоля и эпихлоргидрина, олеиновую кислоту и абразивный порошок, При постоянном переме- О шивании и охлаждении до комнатной температуры состав гомогенизируется.Примеры рецептур абразивной пасты приведены в табл. 1.Результаты сравнительных испытаний известной и предлагаемой абраКомпонент Г 1 1 2 3 МРТУ 6-05-1223/69ГОСТ 10475-75ТУ-10--720-72ГОСТ 3647-71ГОСТ 3647-71 59 30 40 3 5 6 3 5435 60 50 35 Таблица 2 Скорость съемаметалла, г/мин Ок 0044 Прототип Бифункциональный продукт конденсациидиэтиленгликоля и эпихлоргидрина0,0050 Моноэтаноламид 35 Бифункциональный...

Номер патента: 695206

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Боровинская, Бочко, Карюк, Мержанов, Мошковский, Осейко, Фесенко, Шаривкер, Яковлев

МПК: C09G 1/02

Метки: абразивная, ктиол-7715"для, металлических, обра-ботки, паста, поверхностей

...центробежная сила не сбрасывает пасту с поверхности, что обеспечивает ее небольшой расход и повышает съем поверхностного слоя обрабатываемого материала.Рецептура образцов абразивной пасты приведена в табл. 1, Образцы пасты получали смешением (сплавлением ) предварительно разогретых до 50-100 ОС органических компонентов с абразивны ми порошкаья выбранной зернистости,Условия получения и свойства продуктов взаимодействия карбоновых кислот С 1 - С с алканоламином (компонент 1) и полиалкиленполиамином (ком понент 2)приведены в табл. 23,4После смешения (сплавления )ингредиентов получают (после охлаждения до температуры 20-30 С)мазеобразножидкую, мазеобразную или твердую пасту.Результаты испытания образцов предлагаемой абразивной пасты...

Номер патента: 852926

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Антонов, Голубева, Козлов, Кудрявцева, Харьков, Ходаков

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальногосостава

...способность порошка оценивают по количеству сполированногостекла;. с поверхности обрабатываемой в течение 30 мин детали(мг/30 мин.Результаты испытаний представленыв таблице.852926 Увеличение или уменьшение вводимойокиси бора относительно граничного содержания (3 и 15) не вызывает заметного улучшения полирующей способности полировального состава. На поверхности отполированного стекла не наблюдается появления царапин, точек, налетов или других дефектов. Изменение температуры термообработки состава в пределах 900-9500 С не приводит к изменению полирующего качества полировального состава.Увеличение температуры прокаливания состава свыше 950 оС приводит к появлению царапин на отполированной поверхности стекла. Полирующая спое...

Номер патента: 859405

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Мартыненко, Мовчан, Нестеренко

МПК: C09G 1/02

Метки: абразивная, паста

...тем/ что абразивная паста, содержащая электрокорунд, полиизобутилен и веретеиное масло, дополнительно содержит жидкий бутадиеновый каучук, стеарин олеиновокислый диэтаноламин и дибутилфталат при следующем соотношении ком понентов вес.В:Электрокорунд 25-35Полииэобутилен 0,1-0,3Жидкий бутадиеновыйкаучук 1-3859405 ингредиентов. Полученная композицияперемешивается до остывания ее докомнатнрй температуры. Компоненты и показатели ГОСТ, ТУ Содержание, вес. % 3 1 Известная(оптимальный состав) 1 2 Электрокорунд белыйЭБГОСТ 3647-71 25ГОСТ 13303-67 0,3 30 35 36 Полииэобутилен 0,1 0,2 0,3 Жидкий бутадиеновыйкаучук ГОСТ 6484-64 Стеарин 10 Олеиновокислый диэтаноламин 12 10 8 ГОСТ 18993-73 1ГОСТ 20799 75 52,7 ДибутилфталатВеретенное масло 2...

Номер патента: 859406

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Каспаравичюс, Ковалев, Мацейкене, Мицкунас, Рябиков, Файнциммер

МПК: C09G 1/02

Метки: лакокрасочных, покрытий, состав

...стекол, Однако укаэанные абразивы в составах автополиролей не используются либо используются в незначительных количествах, поскольку последние способствуют удалению значительной части лакокрасочного покрытия, сокращая срок службы последнего.Экспериментально установлено, что природный материал - диатомит состоящий из остатков микроводррослей(диатомей) благодаря специфическимприсущим ему свойствам совместно сгидрофобиэированным кремнийорганическими соединениями мелом позволяет повысить чистяще-полирующую способностьавтополироли.Диатомит состоит из смеси окисловкремния, алюминия, железа, магния икальция и применяется для очистки различных масел, а также в качестве носителей при изготовлении катализаторов. Диатомит представляет собой белый...

Номер патента: 870424

Опубликовано: 07.10.1981

Автор: Соколик

МПК: C09G 1/02

Метки: паста, полировальная

...эфирозвысших жирных спцртов 4,5-5Силикат натрия 1-330 Моноэтаноламид Остальное,5 2 9 10 14 10 (ми 10 Не отмывается21 9 1 14 б 12 3 емя отмывки при содержании силиката натри5 мас. % дано в.минутах,чистоты полит содержани 3 ровав симость клас й поверхност Таблица ласс чистоты при количеств натрия, мас. Ъ,5 1 1 1 1 0 9 12 Для проведения испытаний в металлический бак, имеющий подогрев и механическую мешалку, загружают расчетное количество полиэтиленгликоля и моноэтаноламида. При достижении температуры 90 С производят перемешивание, и; после получения однородной массы, добавляют препарат ОСи окись хрома. После переме 1 шивания в -течение 30-40 мин добав" ляют силикат натрия в количестве,дополняющем до 100 мас. %, и смешивают...

Номер патента: 883124

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Бондаренко, Иногамов, Мартьянов, Наумов, Скрябина

МПК: C09G 1/02

Метки: доводочная, паста

...показатели микробногожира:Кислотное число 38,0Содержание неомыляемыхвеществ 11,5Иодное число 60,0Число омыления 132,0883124 Содержание фосфолнпидовПлотностьТемпература застыванияТемпература вспышкиВлага и летучие вещества 50,10,97+ 129 С0,6% 10 Содержание окиси хрома, вес.%, в составах пасты Показатели доводки икачественные параметрышариков 1" 1 Время обработки однойпартии, час 19 7 14 7 8 16 9 7 Производительность по съемуприпуска, мкм/час 2,0 4,50,3 0,40,3 0,40,07 0,08 Овальность, мкм Гранность, мкмВолнистость, мкм Шероховатость поверхностипо ГОСТ 2789-73:параметр й 1 (й ), мкм 0040 0040 0030 008 0085 0030 0030 0025 0055 12 а 12 а 126 (Н) (й ) 126 126 126 116 13 а 13класс Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4. Микробный...

Номер патента: 883125

Опубликовано: 23.11.1981

Автор: Мартыненко

МПК: C09G 1/02

Метки: паста, полировочная

...олеиновую кислоту, технический жир,порошок, содержит косоотношении, вес.%:Окись хрома 35,7 - 37,5Олеиновая кислота 8,8 - 10,0Техническим жир 7,4 - 8,6Парафин 8,8 - 10,0Абразивный порошок 35)7-37,5Полировочную. пасту приготавливмот следующим образомРасплавляют парафин и технический жнр,добавляют олеиновую кислоту. Последовательно вводят остальные компоненты, перемешиваяих до однородной массы.Для получения полировочной пасты приготавливают три смеси; содержание ингредиентов,в которых дано в табл, 1,Результаты испытаний полировочных пастпредставлены в табл. 2.Каждая из предлагаемых паст по свойствамне отличается друг от друга. Иэ табл. 2 видно, что при опробовании по.лировочных паст получены одинаковые резуль.883125 таты по чистоте...

Номер патента: 883126

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Безгубов, Евстишенков, Иосилевич, Клепиков, Новаковский

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальный, состав

...в следующей последовательности сначала к расплавленному тетракозану добавляют при перемешиванин синтетйческий церезин, после чего вводят 10 тонкодисперсный наполнитель МЦО, равномерно .распределяя его по всему объему связующего.Время смещения и получения готового продукта составляет 30 - 40 мин.Исходные компоненты: тетракоэан - пре.15 дельный углеводород СН(СН) СНв Тпь 50,6 С, плотность 0,7786 г/см, 51/4 оС. Церезины - смесь метановых углеводородов. Смите.тический церезин получают из окиси углеродаи водорода. Он представляет собой однородную 0 светло - желтую массу с Т 1 90 - 100 фС, кислот.ное число (мг КОН на 1 г) не более 0,2,Наполнитель - окись магния - тонкодисперсныйпорошок по ГОСТ 4526 - 75.35% .35% 30%1,30 г/см2,6 .10...

Номер патента: 891735

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Мартыненко, Чеботарев, Шаззо

МПК: C09G 1/02

Метки: абразивная, масса

...прибавляют 13,27 г(1,5 вес.) полиэтиленполиамина исмешивают в течение 5 мин. Температура воздуха в рабочем помещениидолжна быть не более 25 С. К полученной смеси прибавляют 734,51 г(83,0 вес.) карбида кремния и тщательно перемешивают. Полученную. абразивную массу извле. кают иэ смесителя, наносят на металлический каркас рабочего органа шлиФовальной машины, придают необходимую конфигурацию с помощью различных формовочных приспособлений и помещают в термостат для отверждения. Отверждение проводят при оптимальной температуре 120 оС в течение 5 сут. Использование а(л, орс(в, щах содержаний ингредиентов резко улучшило прочностные свойства предлагае мой абразивной массы, уменьшило время изготовления абразивных рабочих П р и м е р 2....

Номер патента: 891736

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Горидько, Жужнева, Маслов, Мельник, Новиков

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальный, состав

...полировки 3 ч,число оборотов шпинделя 70 об/мин, ЗО абразив - классифицированный алмаз891736 Состав для полировки, вес.Ъ Микро- твердость пов-т кг/мм Съем материала,мг/3 ч Седиментационнаяустойчивость состава Чистота поверхности 1. Окись алкиламина 5, триэтаноламин 2, препарат ОС- 5, велосит 20, алмазный порошок 0,5,этиленгликоль до 10 0 50 52 Иый порошок АСМ 2/1. В качествеобразца применяли блок из 7 круглыхпластин лейкосапфира, Ф 15 мм, толщиной 5 мм, наклеенных на планшайбуи предварительно отшлифованных алмазным порошком АСМ 7/5. Подачу суспензии производили вручную, подмазывая кисточкой полировальник черезкаждые 15 мин. Микротвердость поверх 2, Окись алкиламина 7,5,тиэтаноламин2,5, препаратОС7,5,велосит 30,алмазный порошок...

Номер патента: 897820

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Акастелова, Блох, Евдокименко, Купневич, Посвятовский, Ткачук, Шевченко, Эбич

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальный, состав

...хрустальных элементов,Известен полировальный состав для обработки стекла, включающий основу - нитроцеллюлозу, растворитель - этиловый эфир и абразивный наполнитель - двуокись церия 11,Этот полировальный состав при обработкестекла имеет невысокую производительностьи низкое качество обработанной поверхности.Цель изобретения - повышение производительности и качества полирования.Цель достигается тем, что в качестве органической основы полировального состава взятыгуммимастикс и канифоль, а в качестве абра.зивного наполнителя - двуокись цирконияпри следующем соотношении компонентов,вес,%: Полировальный состав готовят следуобразом,897820 Компоненты Содержание, вес,% 4,9 5,0 5,1 4,9 5,0 5,1 45 Остальное Остальное Остальное...