Притирочная суспензия

Целью изобретения является интенсификацияпроцесса и"ритира ири гарантиро, ванномсохранении" качестваобрабатываемой поверхностй эа счет повышения массовой доли измельченного абразива, непосредственно участвующего впроцессе поитирки (в зоне резания),Для достижения цели в притирочйойсуспензии, содержащей абразив, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, нитрит 10натрия, триэтаноламин, полйакриламид,тринатрийфосфат й воду, в качестве абразива вводятэлектрокорунд нормальный 14 А 5 П и дополНительно дисперсную двуокиськремния ДКА и фурацилин при следующем соотношении компонентов, мас4:Электрокорунднормальный 14 А-БП4 0 - 4,2Натриевая солькарбоксиметилцеллюлозы 1,3-1,4 . 20Нитрат натрия .:0,15 - 0,17Триэтаноламин 0,3-0,4Полиакриламид . 0,02-0,10Тринатрийфосфат 0,2-0,3Дисперсная двуокись : 25кремния ДКА . 1,0-1,3Фурацилин, . 0,0001-0,0004Вода ОстальноеВведение ДКА в состав суспонэиипозволяет. значительно снизить количество 30используемого абразива - до 4,1% против7,5 по прототипу, При этом следует иметьв виду, что в суспензии-прототипе исподьзуются микрбшлифпорошки с величгной зерна 5-10 мкм (ОСТ 2 МТ 74-8-78-64 С М 10 П), 35стоимость которого достаточно высока. Использование более дешевых и более грубыхпорошков абразивов невозможно, так какпроисходит значительное оседание абрази-ва, выпадение его из зоны притирки. 40В предлагаемой суспенэии возможноиспользование шлифпорошка типа 14 АП(ОСТ 2 МТ-5-84), величина зерен абрази- .ва 50 мкм и более, абразивная способность0,050-0,058 г. : 45Применение шлифпорошка 14 АП позволяет снизить себестоимость процессапритиркй и добиться интенсифицированияпроцесса притирки за счет привлечения взону резания более крупного абразива. 50Использован метод микроскопическогоизмерения размеров частиц суспенэии поГОСТ 3647-80) на микроскопе МИМ. Приэтом замеряют размеры частиц абразива иДКА,55Установлено, что размеры зерен ДК 200 А составляют 45 - 270 мкм; преобладаютчастицы размером 100 - 135 мкм, пористостьдо 9-12 мкм. В поры зерен ДКА внедряется измельченное в процессе притирки шлифзерно и продукты истиранйя металла, которые. при этом не седиментируют в суспензии, а интенсивно участвуют в процессе. Таким образом, резко увеличивается массовая долл абразива, участвующая в процессе притирки в зоне резания, Процолжая участвовать в процессе, мелкая фракция способствует повышению качества обрабатыоаемой поверхности. Достигнутые результаты не уступают тем, которые получены при применении мелких шлифпорошков,Фурацилин С 6 НбК гО г добавлен с целью устранения бактериологического разлвкения суспензии в процессе эксплуатации,В качестве протйвокоррозионного компонента основным выбран тризтаноламин (ТУ 6-02-916-74), Для уменьшения его содержания в составе при обеспечении антикоррозийности состава дОполнитЕльно введен нитрит натрия (ГОСТ 19980274),В качество моющего средства использован тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76), в качесгве вяжущих компонентов - натриевая соль карбоксиметилцеллюлоэы (КМЦ), обладающая одновременно и пластифицирующими свойствами, в сочетании с дисперсионной двуокисью кремния ДК 200 А, Основным пластификатором в суспенэии является полиакриламид (ТУ 6-01-1049-761.В качестве охлаждающего компонента испсйьзована вода, обладагощая наилучшими охлаждагощими свойствами и обеспечивающая растворение остальных компонентов суспензии (ГОСТ 2874-82).Для обеспечения циркуляции суспензии в процессе притирки использованы две системы - с циркуляционной помпой и диафрагменным насосом - как для работы на одном хонинговальном станке, так и для одновременной подачи суспенэии на другом станке.Для экспериментальной проверки предлагаемой суспензии приготовлены 6 составов.Составы готовят по следующей методике: в бак, оснащенный пропеллерной мешалкой, вводят все компоненты (кроме абразива, ДКА и тринатрийфосфата).Важны приготовление и подготовка компонентов. КМц требует предварительного замачивания в горячей воде не менее 10 ч, причем сухую массу КМЦ перед заливкой водой необходимо тщательно измельчать, не допуская замачивания крупных кусто.Полиакриламид (ПАА) готовят в отдельной емкости, замачивал его предварительнона 1 сут водой, причем перед замачиванием женнэя в колйчестве колец, притертых за 4дополнительно измельчают. Применять ч работы притирочного устройства,раствор ПАА без предварительного химиче- Проведены дополнительные испытанияского анализа на его содержание недопу- . суспензии с разлйчным содержанием,стимо, 5 мас, ь, триэтаноламина, Триэтаноламин доНеобходимую для приготовления наве- бавлен в качестве противокоррозионногоску тринатрийфосфэта растворяют отдель- компонента. Одновременно он улучшаетно в горячей воде и после растворейиясмазочные свойства притирочной суспенвливают в приготовляемую суспензию, зии.Температура воды для приготовления 10 Результаты дополйительных испытасуспензии 70-90 С, Количество воды со- нийставляет приблизительно две трети расчет- Содержание триэтаноламина, мас.оного по рецептуре. Включают мешалку со 0,25, 0,30 0,35 0,40 0,45скоростью 40 - 60 об/мин до полного раство-Количество притертых колец за 4 ч раборения комйонентов. Затем, выключив ме ты 284 295 304 300296шалку, последовательно вводят . .: Вязкость определена вискозиметромтринатрийфосфат, ДКА и абразив, В 3-4, стабильность- методом седйментациДКА и шлифпорошок добавляют в ойногоанализа по расслоениюсуспензии в"суспензию небольшими порциями и тща- градуир 6 вайном стекляййомцйлйндре, "тельно вмешивают, причем каждую после притертость колец- по появлению притердующуюпорциювводяттолькопослевмешива- ного йояска по образующей кольца.ния предыдущей, Доведя суспензию до гомо-. ;. Результаты испытаний составов суспенгенного состояния, вводят в состав допол- зии(табл,1) приведены в табл,2.нительное, требуемое по рецептуре, Оптимальные результаты показали соколичество воды.:25 ставы 3-5, первый составпо прототипу.Существенное значение при приготов-" : Л:Изобретение позволяетудешевить пролении суспензии имеет тщательность пере- цесс и повысить его интенсивность-на 13 мешивания ее при добавлении каждого 14 О,компонента и после добавки всех компонен- Ф о р м у л а и з об р е т е ни ятов. Небрежное перемещиваниепрйводитк 30 Притирочная суспензия для обработки: неравномерности распределения компо- хромированных металлйческих поверхнонентов, особенно абразива и ДКА, и . стей, содержащая абразив, натриевуюсольухудшению притирочных свойств суспен- карбоксиметилцеллюлозы, нитрит натрия,зии. Правильно приготовленная суспензйя триэтаноламин, полйакриламид, тринат-и редставляет собой однородную светло-ко-. 35 рийфосфат и воду, о т л и ч аю Щ а я С я тем, .ричневую вязкую массу без каких-либо ком- что, с целью интейсификацйи процесса приков на поверхности после прекращения тира, она вкачестве абразива содержигперемешивания и без осадка абразива на электрокорунднормальный 14 АПидополдне емкости для приготовления, : нйтельно дйсперсную двуокись кремнияПриготовленная таким образом прити ДКОА и фурацилин при следующем соотрочная суспензия является рабочим раство-ношенйи компонентов, мас,ф;ром и используется как при полной заменеЭлектрокоруйдсуспензии вследствие ее значительной за-нормальный 14 АП 4,0-4,2грязненности продуктами отработки, так и- :.-.Натриевая соль карбоксипри компенсации объема вследствие уноса 45 метилцеллюлозы1,3-1,4суспензии обрабатываемыми деталями. Нйтрит натрия 0,15-0,17Полную замену суспензии производят Триэтаноламин 0,3-0,4по результатам замера ее вязкости - при Полиакриламид . 0,02 - О, 1 Овыходе параметра вязкости из диапазона Тринатрийфосфат ,. 0,2-0,36 - 12 сСт. 50 Дисперсная двуокисьСоставы проверены по физико-химиче- кремния ДКА 1,0-1,3ским параметрам: вязкость, сСт; стабиль- Фурацилин 0,0001-0.0004ность суспензии, об.%, Исследованы Вода . Остальноеинтенсификация процесса притирки, выра 551763468 Та бли ца 1 Компонентвщвиве и т аг ее тавиатааааее егга иаа аата т атетиве Составы суспензии вивтею ваа а иие1 2 3тааа аа иа иветтв иа иветтгеатаа т е а т,аа в те иветтвивти ааааа еее 45 6 еа ет аее иве югеаава7,5 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 Абразив Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 1,35 1,3 О, 35 0,35 0,06 О,25 Дисперсная двуокиськремнйя ДКА Нитрит натрия 1,Фурацилиност. ост.ост, " ост. ост. ост. Вода щщ в ввгт г и вщ в в евгв гщ щ т щт щещвееавагитваи вте Т а б л и ц а 2ааа ае еи ав атааав ег иата те ги тее вега иваа ае е1 2 3 4 5 6а а в аа ее в ааа а е агеееегт ае аетви и а еи вее ве 8 59 1 О 12 Вязкость, сСт 5Стабильность за 30 ммн,об А 84 99,5 99,5 99,5 Количество притертых колецза 4 ц работы 263 282 296302 300 301виветаиттиваате е а еевиаааа авва ттиееееееввгавгег вв1 Составитель А. Крайзе Редактор Г. Бельская . Техред М.Моргентал Корректор И. ШмаковаЗаказ 3429 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035; Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., 4/5 Производственйо-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Нитрат натрияТриэтаноламинПолиакриламидТринатрийфосфат в М е 0,35 0,35 0,35 0,35 . 0,35 0,01 " 0,02О,06 . О,10 0,15 Оъ 15 Оэ 20 Оэ 25 Оэ 30 Оэ 35 085 1,0 1,15 1,3 1,45 о, 14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,00005 0,0091 0,0002 0,0004 0,0005