Состав для подложки полировального инструмента

1835422 А 1 09 с 51) 5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(72) Н.А.Николаев и Л.В.Сироткин (56) Авторское свидетельство СССР Р 692843, кл. С 09 С 1/16, 1979.Авторское свидетельство СССР Н 672207, кл, С 09 С 1/02, 1979.(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛЛОЖКИ ПОЛИРОВДЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Сущность изобретения: составсодержит, мас.В: отвержденную эпоксидную диановую смолу 60-65, хлорид Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для полирования оптических деталей и других изделий из стекла.Известна подложка полировального инструмента, содержащая двуокись цир" кония, сульфат циркония основной, поливинилбутираль и хлорид натрия,Недостатком известной подложки является низкая производительность процесса полирования, цто обусловлено проскальзыванием подложки по поли" руемой поверхности, что приводит к сокращению полезной работы оборудова" ния, а увеличение скорости вращения инструмента свыше 700 об/мин приводит к размягчению подложки, вследствие чего снижается точность и чистота обработки.калия 10"14, абразив (полирит, двуокись циркония, основной сульфатциркония, двуокись циркония), 11-15,крошку пробки 5-10, хлористый аммоний 3-5. В смесителе смешиваюткрошку пробки, хлорид калия, хлористый аммоний и абразив, затем вводятэпоксидную диановую смолу и отвердитель полиэтиленполиамин, Массу помещают на корпус предварительно обезжиренного полировальника и формуютнеобходимый радиус подложки 24 ч.Характеристики: производительность40-55 мг/мин класс чистоты 1,стабильно получаемая форма 3 кольца,колицество обработанных блоков безправки 750-800. 1 табл. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является состав для подложки полировального инструмента для оптических деталей, включающий эпоксидную смолу, двуокись циркония, сульфат циркония основной, хлорид калия при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:Отвержденная эпоксиднаядиановая смола . 50-60 Двуокись циркония 2-10 Сульфат цирконияосновной 8-10 Хлорид калия Остальное Недостатком этого известного состава является низкая производительность процесса полирования и низкая стабильность. формообразования. Низкая производительность вызвана недостатоцными фрикционными свойствами по подложки ввиду отсутствия наполнителей, обладающих высокими Фрикционными свойствами, позволяющих механически удалять с обрабатываемой поверхности разрушенный слой стекла, обнажая материковый (глубинное) стекло для последующей абразивной обработки, . Низкая производительность объясняется использованием только лишь механического диспергирования поверхностного слоя стекла абразивным наполнителем без включения в процесс полирования химического влияния на разложение поверхностного слоя стекла. при ускорении этих химических процессов при помощи. Фрикционных наполнителей.Целью изобретения является повы" шение производительности процесса полирования за счет усиления .сцепления состава полировальной подложки с полируемой поверхностью, а также обеспечение стабильности Формообразования. 25Поставленная цель достигается тем, цто состав дляподложки полировального инструмента, содержащий в, качестве реагента хлорид калия, в качестве связующего эпоксидную смолу, а также 3 О абразив содержит в кацестве активизирующего порообразующего вещества хлористый аммоний и в качестве наполнителя частицы Фрикционного материала, например пробки, при следующем соотношении компонентов, мас.3:Отвержденная эпоксидная диановая смола 60-65Хлорид калия 10-14Абразив 11-15 . 49Частицы фрикционного наполнителя 5-10Хлористый аммоний 3-5.В качестве абразива в составе для подложки могут применяться полирит, 45 двуокись церия, основной сульфат циркония, двуокись циркония. Частицы фрикционного материала введены в качестве наполнителя для улучшения сцепления подложки с полируемой поверхностью. В предлагаемой подложке зерна абразива и частицы фрикционного материала прочно закреплены в твердом связующем, исключающем их взаимное перемещение, За счет вь 1 сокой фрикционной способности этих частиц в зоне полировки повышается температура в приповерхностном слое стекла, что способствует интенсификации процесса полирования за счет пластическойдеформации поверхностного слоя с одновременным удалением коллоидной пленки с поверхности стекла. Кроме того хлорид калия при высокой температуре интенсивно растворяет по" верхностный слой стекла. Хлористый аммонии, образуя поры в подложке в процессе ее Формования, усиливает свойства Фрикционных частиц, темсамым дает возможность получить микроячеистую структуру подложки с последующим закреплением в ячейках части абразива, совершающих работу по съему стекла.Заявляемый состав для подложки полировального инструмента отличается от известного введением новыхкомпонентов, а именно хлористого аммония и,частиц фрикционного материала.Применение в известных составах некоторых известных веществ, например хлористого аммония в сочетании с другими компонентами не обеспечивает составам такие свойства, которые они проявляют в заявляемом решении, а именно повышение производительности процесса полирования иобеспечение стабильности Формообразования и, как следствие возможность автоматизации процесса полирования. Таким образом данный состав компо" нентов придает подложке полировального инструмента новые свойства,П р и м е р. Компоненты состава полировальной подложки: эпоксидную диановую смолу ГОСТ 10587-78, хлорид калия ГОСТ 4234-77, оксид церия, частицы Фрикционного материала (крош" ка пробки) в процессе подготовки обезвоживают путем просушки в термошкафу типа СНОЛ при температуре 30 С в течение 2 ц. Частицы Фрикционного материала (в примере крошка пробки) просеивают через сито с размером ячейки, зависящим от требований по изготовлению детали с точностью по "цвету". При изготовлении более точных по "цвету" деталей используют частицы Фрикционного материала меньшего размера с некоторым снижением интенсивности съема стекла, а для менее точных по "цвету" деталей используют частицы с большим размером для интенсификации съема стекла.1835422 5Компоненты: частицы йрикционногоматериала, хлорид калия, хлористый аммоний и оксид церия смешивают, в 1смесителе типа "пьяная бочка" в тече 5 ние 2 ч.Указанный смеситель представляет собой цилиндрический сосуд из металла, в торцевых частях которого с эксцентриситетом установлены оси, кото рые прикрепляются к вращающему механизму (электродвигателю). При вращении цилиндр совершает очень сложную кривую. Вместе со смешиваемыми. компонентами закладывают металлические 15 шары, которые, перемещаясь внутри вращающегося цилиндра, способствуют равномерному перемешиванию компонентов с различным удельным весом.Затем берут необходимое весовое 20 количество эпоксидной диановой смо- лы ЭЛ(ГОСТ 10587-84) с отверпителем полиэтиленполиамином (ТУ 6-02- -594-85) и вводят смесь компонентов в эпоксидную смолу. Перемешивают смесь до получения однородной вязкой консистенции и помещают ее на корпус предварительно обезжиренного полировальника, затем пуансоном .формуют необходимый радиус подложки путем 30 его прижима. Пуансон оставляют до отверждения композиции около 24 часов. Затем пуансон отделяют и дополнительной обработкой поверхности подложки алмазным правильником получают требуемую точность формы поверхности изготовленной полировальной подложки,Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены пять смесей ингредиентов, представ О ленные в таблице.Экспериментальные данные показывают, цто предлагаемый состав для подложки полировального инструмента позволяет по сравнению с прототипом обес" 45 печить точность стабильно получаемой формы, повысить на класс чистоту получаемых поверхностей, тем самым суще" ственно расширить область применения ; полировальников с заявляемой подлож О кой.Я 6За базовый объект берется пеко-канифольный состав по РТМ 3-72-70 "Смолы наклеецные и полировочные при обработке оптических деталей", содержащий пек сосновый ТУ 13-360-77 и канифоль сосновую марки А ГОСТ 19113- 73, наиболее широко распространенный в оптико-механической промышленности, По сравнению с ним предлагаемая под" ложка полировального инструмента позволяет в 8 раз повысить производительность процесса полирования с уце" том времени, требуемого на получение чистоты и формы. Кроме того, исполь зование предложенной подложки позволяет использовать повышенные режимы обработки (до 180 .мlмин), исключить расход дейицитных природных материалов таких, как канийоль и древесный пек. Использование предлагаемого состава подложки полировального инструмента дает также возможность автоматизировать процесс полирования оптических деталей в связи с многократной повторяемостью стабильно по" лучаемой формы. Производительность процесса полирования повышается в среднем на 203. Формула изобретения Состав для подложки полировального инструмента, содержащий отвержденную эпоксидную диановую смолу, хлорид калил и абразив, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности процесса полирования и стабильности формообразования, он дополнительно содержит крошку пробки, и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас,Ф:Отвержденная эпоксидная диановаясмола 60-65 Хлорид калия 10-14 Абразив 11-15 Крошка пробки 5-10 Хлористый аммоний 3-5.1835422 Базовый пек сосновый 2 канифол 2 отот о":эпоксидна . вая смола двуокись цирконияосновной сульфатциркония хлорид калия 3 Эпоксидная диановаясмола 4 Хлорид калияДвуокись церия Крошка пробки ористый аммон 5 Эпоксидная диановаясмола Хлорид калияДвуокись церия Крошка пробкиХлористый аммо поксидная диановаямола 5 О лорид калиявуокись цериярошка пробкилористый аммони О О ь церия 6 Эпоксидная дианова смола Хлорид калия1835422 Продолжение таблицы Крошка пробки 10 850 50 3 Хлористый аммоний 7 Эпоксидная диановая смола 62 12 800 3 Хлористый аммоний Составитель И,Гинзбург Редактор Г.Мельникова Техред М,Моргентал Корректор М,Иаксимиыинецт т евттевееттвтввееттетт теввееевеевте евеаввет а в в аа ет е тЗаказ .2976 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобреТениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент"., г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Хлорид калияДвуокись церияКрошка пробки 158